一次性平面口罩成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一次性平面口罩成型机，包括底板，所述底板的顶部设置有传送机构，所述底板顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板前侧的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的前侧设置有推动机构，所述顶板底部的两侧均设置有固定机构。本实用新型专利技术通过将片材放置于放置板的顶部，开启电机二，电机二的输出轴最终带动压板向下移动将片材固定，再使得切刀向下移动，对片材进行剪切，即达到了固定效果好的目的，该一次性平面口罩成型机具备固定效果好的优点，对片材的整体进行固定后再进行剪切，提高了片材的固定效果，避免了出现松动的情况，提高了剪切的精准度，防止出现切口不平整的现象，进而提高了成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一次性平面口罩成型机
本技术涉及口罩
，具体为一次性平面口罩成型机。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。在一次性平面口罩的生产过程中，需要对平面口罩进行成型处理，在成型过程中需要对口罩片材进行剪切，目前在口罩片材的剪切过程中一般只对片材的两端进行固定，在对片材的中间部分进行剪切的时候，会出现片材松动的情况，导致片材的切口不平整，影响布料剪切精度，降低了成型的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一次性平面口罩成型机，具备固定效果好的优点，解决了目前在口罩片材的剪切过程中一般只对片材的两端进行固定，在对片材的中间部分进行剪切的时候，会出现片材松动的情况，导致片材的切口不平整，影响布料剪切精度，降低了成型质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一次性平面口罩成型机，包括底板，所述底板的顶部设置有传送机构，所述底板顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板前侧的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的前侧设置有推动机构，所述顶板底部的两侧均设置有固定机构，所述固定机构的底部设置有固定杆，两个固定杆的底部固定连接有压板，两个固定杆之间固定连接有固定板一，所述压板顶部的两侧均设置有剪切机构，所述传送机构的顶部设置有放置机构。>优选的，所述传送机构包含有固定于底板顶部两侧的固定架，左侧固定架的正表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴与右侧固定架的顶部均传动连接有传送辊，两个传送辊通过皮带传动连接。优选的，所述推动机构包含有固定于支撑板前侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有凸轮，所述凸轮的顶部与固定板一接触。优选的，所述固定机构包含有固定于顶板底部两侧的壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有活动块，所述活动块的底部与固定杆固定连接。优选的，所述剪切机构包含有固定于压板顶部两侧的弹簧二，两个弹簧二的顶部固定连接有固定板二，所述固定板二的顶部与凸轮接触，所述固定板二的底部固定连接有多个等间距的切刀，所述压板上开设有供切刀穿过的通孔。优选的，所述放置机构包含有活动连接于皮带顶部的放置板，所述放置板的顶部开设有多个等间距的切槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将片材放置于放置板的顶部，开启电机二，电机二的输出轴最终带动压板向下移动将片材固定，再使得切刀向下移动，对片材进行剪切，即达到了固定效果好的目的，该一次性平面口罩成型机具备固定效果好的优点，对片材的整体进行固定后再进行剪切，提高了片材的固定效果，避免了出现松动的情况，提高了剪切的精准度，防止出现切口不平整的现象，进而提高了成型的质量，解决了目前在口罩片材的剪切过程中一般只对片材的两端进行固定，在对片材的中间部分进行剪切的时候，会出现片材松动的情况，导致片材的切口不平整，影响布料剪切精度，降低了成型质量的问题。2、本技术通过传送机构的设置，皮带带动片材移动，对片材实现了自动化传送，提高了剪切的效率，通过固定机构的设置，活动块在壳体的内腔中上下滑动，带动固定杆和压板上下移动，进而对片材进行固定和释放，提高了剪切时的稳定性，通过剪切机构的设置，固定板二和切刀的上下移动对固定后的片材进行剪切，并且可以同时剪切多次，进一步提高了剪切的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术推动机构的右视图；图3为本技术图1中A点的放大图；图4为本技术图1中B点的放大图。图中：1、底板；2、传送机构；21、固定架；22、电机一；23、传送辊；3、支撑板；4、顶板；5、推动机构；51、安装板；52、电机二；53、凸轮；6、固定机构；61、壳体；62、弹簧一；63、活动块；7、固定杆；8、压板；9、通孔；10、固定板一；11、剪切机构；111、弹簧二；112、固定板二；113、切刀；12、放置机构；121、放置板；122、切槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一次性平面口罩成型机，包括底板1，底板1的顶部设置有传送机构2，传送机构2包含有固定于底板1顶部两侧的固定架21，左侧固定架21的正表面固定连接有电机一22，电机一22的输出轴与右侧固定架21的顶部均传动连接有传送辊23，两个传送辊23通过皮带传动连接，通过传送机构2的设置，皮带带动片材移动，对片材实现了自动化传送，提高了剪切的效率，底板1顶部的后侧固定连接有支撑板3，支撑板3前侧的顶部固定连接有顶板4，支撑板3的前侧设置有推动机构5，顶板4底部的两侧均设置有固定机构6，固定机构6的底部设置有固定杆7，两个固定杆7的底部固定连接有压板8，固定机构6包含有固定于顶板4底部两侧的壳体61，壳体61内腔的顶部固定连接有弹簧一62，弹簧一62的底部固定连接有活动块63，活动块63的底部与固定杆7固定连接，通过固定机构6的设置，活动块63在壳体61的内腔中上下滑动，带动固定杆7和压板8上下移动，进而对片材进行固定和释放，提高了剪切时的稳定性，两个固定杆7之间固定连接有固定板一10，推动机构5包含有固定于支撑板3前侧的安装板51，安装板51的顶部固定连接有电机二52，电机二52的输出轴传动连接有凸轮53，凸轮53的顶部与固定板一10接触，压板8顶部的两侧均设置有剪切机构11，剪切机构11包含有固定于压板8顶部两侧的弹簧二111，两个弹簧二111的顶部固定连接有固定板二112，固定板二112的顶部与凸轮53接触，固定板二112的底部固定连接有多个等间距的切刀113，压板8上开设有供切刀113穿过的通孔9，通过剪切机构11的设置，固定板二112和切刀113的上下移动对固定后的片材进行剪切，并且可以同时剪切多次，进一步提高了剪切的效率，传送机构2的顶部设置有放置机构12，放置机构12包含有活动连接于皮带顶部的放置板121，放置板121的顶部开设有多个等间距的切槽122。工作原理：本技术使用时，使用者通过将口罩片材放置于放置板121的顶部，开启电机一22，电机一22带动左侧的传送辊23转动，传送辊23通过皮带带动右侧传送辊23转动，将放置板121放置于皮带的顶部，进而对片材进行传送，当传送到压板8的底部时，关闭电机一22，开启电机二52，电机二52的输出轴带动凸轮53转动，当凸轮53凸起的一端转动到左侧时，此时弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性平面口罩成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有传送机构(2)，所述底板(1)顶部的后侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)前侧的顶部固定连接有顶板(4)，所述支撑板(3)的前侧设置有推动机构(5)，所述顶板(4)底部的两侧均设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)的底部设置有固定杆(7)，两个固定杆(7)的底部固定连接有压板(8)，两个固定杆(7)之间固定连接有固定板一(10)，所述压板(8)顶部的两侧均设置有剪切机构(11)，所述传送机构(2)的顶部设置有放置机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一次性平面口罩成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有传送机构(2)，所述底板(1)顶部的后侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)前侧的顶部固定连接有顶板(4)，所述支撑板(3)的前侧设置有推动机构(5)，所述顶板(4)底部的两侧均设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)的底部设置有固定杆(7)，两个固定杆(7)的底部固定连接有压板(8)，两个固定杆(7)之间固定连接有固定板一(10)，所述压板(8)顶部的两侧均设置有剪切机构(11)，所述传送机构(2)的顶部设置有放置机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一次性平面口罩成型机，其特征在于：所述传送机构(2)包含有固定于底板(1)顶部两侧的固定架(21)，左侧固定架(21)的正表面固定连接有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴与右侧固定架(21)的顶部均传动连接有传送辊(23)，两个传送辊(23)通过皮带传动连接。


3.根据权利要求1所述的一次性平面口罩成型机，其特征在于：所述推动机构(5)包含有固定于支撑板(3)前侧的安装板(51)，所述安装板(51)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：深圳市创特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44