一种涤纶面料用预缩机预给湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涤纶面料用预缩机预给湿装置，涉及预缩机领域，包括外壳、设置在外壳内部的导向辊、设置于导向辊上方的喷头，所述外壳上设置有用于调整喷头与面料之间距离的调节机构，调节机构包括竖直设置的气缸、活动架、喷淋架，所述外壳的内壁上固定连接有竖直设置的滑轨。该涤纶面料用预缩机预给湿装置，当需要对喷头与布料之间的距离进行调整时，开启气缸，气缸伸长，带动活动架向下运动，从而使得活动架上的喷头与喷头下方的布料之间的间距减小，而需要将喷头远离布料时，则只需要控制气缸缩短，活动架上升，喷头距离布料变远，从而能够方便的对不同布料而对喷头的位置进行调整，能够对各种材质的布料均起到良好的预湿效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料用预缩机预给湿装置
本技术涉及预缩机
，具体为一种涤纶面料用预缩机预给湿装置。
技术介绍
用于织物的预缩机是利用机械和物理的方法改善织物中经向纱线的织缩状态，也就是使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。经过整理后，织物不但“干燥定形”形变小，而且在润湿后纤维发生溶胀时，由于经、纬间还留有足够的余地，便不再引起织物经向长度的缩短。实际上，也就是使原来存在的潜在收缩在成品前就让它预先缩回，从而解决或改善了织物的经向缩水问题，尤其针对纯棉织物。根据中国专利号为CN201610289832.9提供的一种改进结构的预给湿装置，该对比文件包括给湿箱体，所述给湿箱体的两侧分别设有布料的进口和出口，布料的进口处设有放料辊，布料的出口处设有卷绕辊，给湿箱体内部从左至右依次设有前导向辊和后导向辊，前导向辊和后导向辊之间设有压力辊组，所述给湿箱体的顶部设有给湿机构，所述给湿机构包括设置在给湿箱体上部的往复步进支架，所述往复步进支架上设有往复式喷头，所述往复式喷头通过连通管与水蒸气源连接。当预湿装置对不同种类的布料进行预湿时，因布料的材料不同，因此喷头与布料的最佳距离也不同，但是该对比文件中提出的一种改进结构的预给湿装置不能对喷头与布料之间的间距进行调整，导致对不同材质的布料会产生预湿效果不佳的情况。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够对不同材质的布料而对喷头与布料之间距离进行调整的涤纶面料用预缩机预给湿装置，解决了上述背景技术中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涤纶面料用预缩机预给湿装置，包括外壳、设置在外壳内部的导向辊、设置于导向辊上方的喷头，所述外壳上设置有用于调整喷头与面料之间距离的调节机构，调节机构包括竖直设置的气缸、活动架、喷淋架，所述外壳的内壁上固定连接有竖直设置的滑轨，活动架滑动配合于滑轨上，所述气缸设置有四个，且四个气缸固定连接在外壳的顶部，所述气缸的输出端贯穿外壳且与活动架固定连接，所述喷淋架连接于活动架上，所述喷头固定连接在喷淋架上，所述喷淋架上固定连接有连通管，所述连通管的一端与喷头连通，所述连通管的另一端与蒸汽源连通。优选的，活动架包括两根与气缸连接的横杆、滑杆、丝杆，所述滑杆和丝杆相互平行，所述滑杆的两端分别与两根横杆焊接，所述丝杆的两端分别与两根横杆铰接，所述滑杆上滑动配合有滑块，所述丝杆上丝杠配合有铜套，所述滑块和铜套的底部均与喷淋架固定连接，所述横杆上固定连接有用于驱动丝杆旋转的电机，所述电机与丝杆联动连接。优选的，每个横杆的顶部均与两个气缸的输出端固定连接。优选的，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述丝杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间传动连接有传动带。优选的，所述喷头设置有多个，且多个喷头等间距分布在喷淋架的底部。优选的，所述横杆滑动配合于滑轨上。(三)有益效果本技术提供了一种涤纶面料用预缩机预给湿装置。具备以下有益效果：1、该涤纶面料用预缩机预给湿装置，当需要对喷头与布料之间的距离进行调整时，开启气缸，气缸伸长，带动活动架向下运动，从而使得活动架上的喷头与喷头下方的布料之间的间距减小，而需要将喷头远离布料时，则只需要控制气缸缩短，活动架上升，喷头距离布料变远，从而能够方便的对不同布料而对喷头的位置进行调整，能够对各种材质的布料均起到良好的预湿效果，便于使用。2、该涤纶面料用预缩机预给湿装置，通过开启电机正反交替旋转，电机带动丝杆进行正反交替旋转，从而带动丝杆上的铜套在丝杆上往复来回运动，而铜套的底部又与喷淋架固定连接，因此会带动喷淋架底部的喷头进行来回往复的预湿，使得预湿更加的均匀，效果好。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术侧视剖面图；图4为本技术俯视剖面图。图中：1外壳、2横杆、3滑杆、4气缸、5电机、6滑块、7连通管、8喷淋架、9铜套、10丝杆、11喷头、12滑轨、13导向辊、14传动带、15第一齿轮、16第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种涤纶面料用预缩机预给湿装置，如图1-4所示，包括外壳1、设置在外壳1内部的导向辊13、设置于导向辊13上方的喷头11，外壳1上设置有用于调整喷头11与面料之间距离的调节机构，调节机构包括竖直设置的气缸4、活动架、喷淋架8，外壳1的内壁上固定连接有竖直设置的滑轨12，活动架滑动配合于滑轨12上，气缸4设置有四个，且四个气缸4固定连接在外壳1的顶部，气缸4的输出端贯穿外壳1且与活动架固定连接，喷淋架8连接于活动架上，喷头11固定连接在喷淋架8上，喷淋架8上固定连接有连通管7，连通管7的一端与喷头11连通，连通管7的另一端与蒸汽源连通。当需要对喷头11与布料之间的距离进行调整时，开启气缸4，气缸4伸长，带动活动架向下运动，从而使得活动架上的喷头11与喷头11下方的布料之间的间距减小，而需要将喷头11远离布料时，则只需要控制气缸4缩短，活动架上升，喷头11距离布料变远，从而能够方便的对不同布料而对喷头11的位置进行调整，能够对各种材质的布料均起到良好的预湿效果，便于使用。活动架包括两根与气缸4连接的横杆2、滑杆3、丝杆10，滑杆3和丝杆10相互平行，滑杆3的两端分别与两根横杆2焊接，丝杆10的两端分别与两根横杆2铰接，滑杆3上滑动配合有滑块6，丝杆10上丝杠配合有铜套9，滑块6和铜套9的底部均与喷淋架8固定连接，横杆2上固定连接有用于驱动丝杆10旋转的电机5，电机5与丝杆10联动连接。通过开启电机5正反交替旋转，电机5带动丝杆10进行正反交替旋转，从而带动丝杆10上的铜套9在丝杆10上往复来回运动，而铜套9的底部又与喷淋架8固定连接，因此会带动喷淋架8底部的喷头11进行来回往复的预湿，使得预湿更加的均匀，效果好。每个横杆2的顶部均与两个气缸4的输出端固定连接。电机5的输出轴上固定连接有第一齿轮15，丝杆10上固定连接有第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16之间传动连接有传动带14。喷头11设置有多个，且多个喷头11等间距分布在喷淋架8的底部。横杆2滑动配合于滑轨12上。工作原理：当需要对喷头11与布料之间的距离进行调整时，开启气缸4，气缸4伸长，带动活动架向下运动，从而使得活动架上的喷头11与喷头11下方的布料之间的间距减小，而需要将喷头11远离布料时，则只需要控制气缸4缩短，活动架上升，喷头11距离布料变远，从而能够方便的对不同布料而对喷头11的位置进行调整，能够对各种材质的布料均起到良好的预湿效果，便于使用。综上所述，该涤纶面料用预缩机预给湿装置，当需要对喷头11与布料之间的距离进行调整时，开启气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶面料用预缩机预给湿装置，包括外壳(1)、设置在外壳(1)内部的导向辊(13)、设置于导向辊(13)上方的喷头(11)，其特征在于：所述外壳(1)上设置有用于调整喷头(11)与面料之间距离的调节机构，调节机构包括竖直设置的气缸(4)、活动架、喷淋架(8)，所述外壳(1)的内壁上固定连接有竖直设置的滑轨(12)，活动架滑动配合于滑轨(12)上，所述气缸(4)设置有四个，且四个气缸(4)固定连接在外壳(1)的顶部，所述气缸(4)的输出端贯穿外壳(1)且与活动架固定连接，所述喷淋架(8)连接于活动架上，所述喷头(11)固定连接在喷淋架(8)上，所述喷淋架(8)上固定连接有连通管(7)，所述连通管(7)的一端与喷头(11)连通，所述连通管(7)的另一端与蒸汽源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料用预缩机预给湿装置，包括外壳(1)、设置在外壳(1)内部的导向辊(13)、设置于导向辊(13)上方的喷头(11)，其特征在于：所述外壳(1)上设置有用于调整喷头(11)与面料之间距离的调节机构，调节机构包括竖直设置的气缸(4)、活动架、喷淋架(8)，所述外壳(1)的内壁上固定连接有竖直设置的滑轨(12)，活动架滑动配合于滑轨(12)上，所述气缸(4)设置有四个，且四个气缸(4)固定连接在外壳(1)的顶部，所述气缸(4)的输出端贯穿外壳(1)且与活动架固定连接，所述喷淋架(8)连接于活动架上，所述喷头(11)固定连接在喷淋架(8)上，所述喷淋架(8)上固定连接有连通管(7)，所述连通管(7)的一端与喷头(11)连通，所述连通管(7)的另一端与蒸汽源连通。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料用预缩机预给湿装置，其特征在于：活动架包括两根与气缸(4)连接的横杆(2)、滑杆(3)、丝杆(10)，所述滑杆(3)和丝杆(10)相互平行，所述滑杆(3)的两端分别与两根横杆(2)焊接，所述丝杆(10)的两端分别与两根横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮志方，
申请(专利权)人：绍兴柯桥万韵纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33