一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涤纶短纤维生产技术领域，尤其涉及一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，通过切断机设置在落棉箱上端，第一连接管路与落棉箱内的容纳空间相连通，第二连接管路用于将吸料风机与容纳空间相连通，第三连接管路用于将吸料风机与打包箱相连通。该设计解决了传统的涤纶短纤维切断后的落丝开松设备开松度差，且抓棉不均匀，使棉网厚薄不匀，且影响到纱线质量的问题，本实用新型专利技术结构简单，便于广泛的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备
本技术涉及涤纶短纤维生产
，尤其涉及一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备。
技术介绍
原液着色涤纶短纤维是利用对聚酯溶体着色后进行直接纺丝而成的纤维，“原料着色技术”指溶体在进入纺丝箱体中，已经和着色物质充分混合均匀，然后经过各道工序直接生产为有色纤维的技术，原液着色涤纶短纤维在熔融纺丝过程中，不会产生废水，是一种无水污染工艺，原液着色涤纶短纤维由于不在需要染色，是色纺纱的理想原料，符合循环经济的发展要求。在生产过程中，传统的涤纶短纤维切断后的落丝开松设备开松度差，且抓棉不均匀，使棉网厚薄不匀，且影响到纱线质量，降低企业在竞争中的优势。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决传统的涤纶短纤维切断后的落丝开松设备开松度差，且抓棉不均匀，使棉网厚薄不匀，且影响到纱线质量的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，包括切断机，所述切断机上设有进料口，所述切断机的一侧设有第一连接管路，落棉箱，所述落棉箱内设有容纳空间，所述落棉箱的下端设有支撑杆，吸料风机，所述吸料风机上设有进风口和出风口，所述进风口连接有第二连接管路，所述出风口连接有第三连接管路，打包箱，所述切断机设置在落棉箱上端，所述第一连接管路与落棉箱内的容纳空间相连通，所述第二连接管路用于将吸料风机与容纳空间相连通，所述第三连接管路用于将吸料风机与打包箱相连通。具体地，所述落棉箱的上端面设有开口，所述开口处开合设有盖板，所述落棉箱的内壁、开口的下方设有加热装置，所述加热装置为电热管或红外线发射器。通过在落棉箱内设置加热装置，可对剪切后的纤维进行加热烘干，避免受潮。具体地，所述落棉箱与第二连接管路的连接处设有密封阀门。具体地，所述打包箱与第三连接管路的连接处设有散料装置。具体地，所述散料装置包括散料管，所述散料管的内侧壁开设有两滑槽，转动杆，所述转动杆的两端设有滑块，转动轴，所述转动轴内贯穿开设有通孔，所述转动轴的外侧壁一体成型有若干散料块，所述转动轴套设在转动杆外转动连接，所述滑块与滑槽配合用于将转动杆在散料管内固定连接，所述散料管的一端与第三连接管路连通，所述散料管的另一端与打包箱相连通。通过设置散料装置，涤纶短纤维通过吸料风机高速的打到散料块上可进一步开松，提高设备的工作效率。具体地，所述散料块呈“半圆”状设置，所述散料块的个数为3～6。本技术的有益效果是：（1）本技术提供一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，通过切断机设置在落棉箱上端，第一连接管路与落棉箱内的容纳空间相连通，第二连接管路用于将吸料风机与容纳空间相连通，第三连接管路用于将吸料风机与打包箱相连通。该设计解决了传统的涤纶短纤维切断后的落丝开松设备开松度差，且抓棉不均匀，使棉网厚薄不匀，且影响到纱线质量的问题。（2）本技术提供一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，通过在落棉箱的内壁设置加热装置，可对剪切后的纤维进行加热烘干，避免受潮。（3）本技术提供一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，通过设置散料装置，短纤维通过吸料风机高速的打到散料块上可进一步开松，提高设备的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备结构示意图；图2是图1中散料装置结构示意图；图3是本技术转动杆和转动轴装备示意图。图中：1.切断机，2.落棉箱，3.吸料风机，4.打包箱，5.密封阀门，6.散料装置，11.进料口，12.第一连接管路，21.容纳空间，22.支撑杆，23.开口，24.盖板，25.加热装置，31.进风口，32.出风口，33.第二连接管路，34.第三连接管路，61.散料管,62.转动杆,63.转动轴，611.滑槽，621.滑块，631.散料快。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-图3所示，一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，包括切断机1，切断机1上设有进料口11，切断机1的一侧设有第一连接管路12，落棉箱2，落棉箱2内设有容纳空间21，落棉箱2的下端设有支撑杆22，吸料风机3，吸料风机3上设有进风口31和出风口32，进风口31连接有第二连接管路33，出风口32连接有第三连接管路34，打包箱4，切断机1设置在落棉箱2上端，第一连接管路12与落棉箱2内的容纳空间21相连通，第二连接管路33用于将吸料风机3与容纳空间21相连通，第三连接管路34用于将吸料风机3与打包箱4相连通。在一种具体实施例中，落棉箱2的上端面设有开口23，开口23处开合设有盖板24，落棉箱2的内壁、开口23的下方设有加热装置25，加热装置25为电热管或红外线发射器。在一种具体实施例中，落棉箱2与第二连接管路33的连接处设有密封阀门5。在一种具体实施例中，打包箱4与第三连接管路34的连接处设有散料装置6。在一种具体实施例中，散料装置6包括散料管61，散料管61的内侧壁开设有两滑槽611，转动杆62，转动杆62的两端设有滑块621，转动轴63，转动轴63的外侧壁一体成型有若干散料块631，转动轴63套设在转动杆62外转动连接，滑块621与滑槽611配合用于将转动杆62在散料管61内固定连接，散料管61的一端与第三连接管路34连通，散料管61的另一端与打包箱4相连通。在一种具体实施例中，散料块631呈“半圆”状设置，散料块631的个数为3～6。使用时：向切断机1内添加涤纶短纤维原料，开启落棉箱2内的加热装置，打开吸料风机3，再通过打包箱4进行打包处理。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，其特征在于：包括/n切断机（1），所述切断机（1）上设有进料口（11），所述切断机（1）的一侧设有第一连接管路（12），/n落棉箱（2），所述落棉箱（2）内设有容纳空间（21），所述落棉箱（2）的下端设有支撑杆（22），/n吸料风机（3），所述吸料风机（3）上设有进风口（31）和出风口（32），所述进风口（31）连接有第二连接管路（33），所述出风口（32）连接有第三连接管路（34），/n打包箱（4），/n所述切断机（1）设置在落棉箱（2）上端，所述第一连接管路（12）与落棉箱（2）内的容纳空间（21）相连通，所述第二连接管路（33）用于将吸料风机（3）与容纳空间（21）相连通，所述第三连接管路（34）用于将吸料风机（3）与打包箱（4）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，其特征在于：包括
切断机（1），所述切断机（1）上设有进料口（11），所述切断机（1）的一侧设有第一连接管路（12），
落棉箱（2），所述落棉箱（2）内设有容纳空间（21），所述落棉箱（2）的下端设有支撑杆（22），
吸料风机（3），所述吸料风机（3）上设有进风口（31）和出风口（32），所述进风口（31）连接有第二连接管路（33），所述出风口（32）连接有第三连接管路（34），
打包箱（4），
所述切断机（1）设置在落棉箱（2）上端，所述第一连接管路（12）与落棉箱（2）内的容纳空间（21）相连通，所述第二连接管路（33）用于将吸料风机（3）与容纳空间（21）相连通，所述第三连接管路（34）用于将吸料风机（3）与打包箱（4）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维切断后的落丝开松设备，其特征在于：所述落棉箱（2）的上端面设有开口（23），所述开口（23）处开合设有盖板（24），所述落棉箱（2）的内壁、开口（23）的下方设有加热装置（25），所述加热装置（25）为电热管或红外线发射器。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔智，
申请(专利权)人：江苏垶恒复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32