一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱，包括箱体，箱体顶部一侧设有进料口，箱体底部与进料口相对的另一侧设有出料口，箱体内部设有与箱体侧壁垂直固定的筛网，在靠近出料口的箱体侧壁上设有清渣口，清渣口设在筛网上方；在清渣口置于箱体外部的一侧设有盖板，在盖板两侧的箱体外壁上固定有相对设置的L型滑轨，盖板两端分别上下滑动置于两个滑轨内，在盖板顶部两侧分别固定有竖杆，两根竖杆的顶部之间固定有横杆，在每根竖杆上套设有与箱体顶部固定的套筒，优点：通过筛网对新鲜氧化铝粉再一次除渣，最大限度的增加新鲜氧化铝的过滤程度，提高物料输送通畅的同时减少砂石等杂物进入反应器、达到新鲜氧化铝充分完成吸附反应的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱
：本技术涉及氧化铝输送除渣
，具体涉及一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱。
技术介绍
：现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。在风动溜槽输送新鲜氧化铝的过程中，由于氧化铝中存在较多的较大颗粒砂石之类的杂质，会导致输送过程中出现堵塞的现象，并且将杂物带入反应器，使新鲜氧化铝不能充分完成吸附反应，影响整个系统工艺。目前，工厂输送新鲜氧化铝的风动溜槽布置在厂房的二、三楼上，三楼的风动溜槽通过下料管与二楼的风动溜槽连通，通过三楼到二楼的高度落差，依靠重力自然下落，通常在三楼的溜槽上设有除渣系统，然而，运行过程中，原有整套除渣系统效果不良，二楼的溜槽内仍然积砂过多，影响整个系统工艺，需要提高除渣能力，提升除渣效果。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱。本技术由如下技术方案实施：一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体底部与所述进料口相对的另一侧设有出料口，所述箱体内部设有与所述箱体侧壁垂直固定的筛网，在靠近所述出料口的所述箱体侧壁上设有清渣口，所述清渣口设在所述筛网上方；在所述清渣口置于所述箱体外部的一侧设有盖板，在所述盖板两侧的所述箱体外壁上固定有相对设置的L型滑轨，所述盖板两端分别上下滑动置于两个所述滑轨内，在所述盖板顶部两侧分别固定有竖杆，两根所述竖杆的顶部之间固定有横杆，在每根所述竖杆上套设有与所述箱体顶部固定的套筒。优选的，其还包括收渣箱，所述收渣箱侧壁上方设有进渣口，在所述进渣口两侧的所述收渣箱外壁上固定有匹配所述滑轨的滑块。优选的，与所述进渣口相对的所述收渣箱侧壁呈弧形；在所述收渣箱弧形外壁上固定有把手。优选的，在所述横杆与所述套筒之间的所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述横杆和所述套筒固定；在所述套筒上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与所述竖杆抵接。本技术的优点：通过筛网能够对风动溜槽输送的新鲜氧化铝粉再一次进行除渣，最大限度的增加新鲜氧化铝的过滤程度，提高物料输送通畅的同时减少砂石等杂物进入反应器、达到新鲜氧化铝充分完成吸附反应的目的；并且通过下移盖板，能够操作简便的排出筛分的杂物；将收渣箱上的滑块自上向下滑入滑轨内，使进渣口与清渣口连通，杂物自然掉落收渣箱内，避免扬尘，便于清理，减少对工作环境的污染。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构的示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图1安装收渣箱的示意图；图5是图4的左视图；图6是图4的俯视图；图7是收渣箱的示意图；图8是图1使用状态的示意图。图中：箱体1、进料口2、出料口3、筛网4、清渣口5、盖板6、滑轨7、竖杆8、横杆9、套筒10、收渣箱11、进渣口12、滑块13、把手14、弹簧15、锁紧螺栓16、风动溜槽17、下料管18。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图8所示，一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱，包括箱体1，箱体1顶部一侧设有进料口2，箱体1底部与进料口2相对的另一侧设有出料口3，箱体1内部设有与箱体1侧壁垂直固定的筛网4，在靠近出料口3的箱体1侧壁上设有清渣口5，清渣口5设在筛网4上方；在清渣口5置于箱体1外部的一侧设有盖板6，在盖板6两侧的箱体1外壁上固定有相对设置的L型滑轨7，盖板6两端分别上下滑动置于两个滑轨7内，在盖板6顶部两侧分别固定有竖杆8，两根竖杆8的顶部之间固定有横杆9，在每根竖杆8上套设有与箱体1顶部固定的套筒10。将除渣箱置于三、二楼两级风动溜槽17之间，原下料管18一分为二，箱体1的进料口2通过上段的下料管18与三楼的风动溜槽17连通，箱体1的出料口3通过下段的下料管18与二楼的风动溜槽17连通，并且箱体1整体沿进料口2至出料口3斜向下设置，箱体1底部至水平面的夹角为60度最佳，三楼的新鲜氧化铝粉通过风动溜槽17输送，以及三楼到二楼的高度落差，依靠重力自然下落，经过进料口2进入箱体1内，然后被筛网4筛分，筛网4选用20目筛网4最佳，筛网4随箱体1呈60度倾斜，筛分好的氧化铝粉继续下落，再经过出料口3进入二楼的风动溜槽17被输送走；颗粒较大的砂石等杂物从筛网4滚到清渣口5堆积，向下推横杆9，横杆9通过竖杆8带动盖板6在滑轨7内滑动下移，将清渣口5打开，杂物自然掉落，便于清理，盖板6与滑轨7之间存在一定的阻尼感，但不影响盖板6的滑动。通过筛网4能够对风动溜槽17输送的新鲜氧化铝粉再一次进行除渣，最大限度的增加新鲜氧化铝的过滤程度，提高物料输送通畅的同时减少砂石等杂物进入反应器、达到新鲜氧化铝充分完成吸附反应的目的；并且通过下移盖板6，能够操作简便的排出筛分的杂物。其还包括收渣箱11，收渣箱11侧壁上方设有进渣口12，在进渣口12两侧的收渣箱11外壁上固定有匹配滑轨7的滑块13。将收渣箱11上的滑块13自上向下滑入滑轨7内，使进渣口12与清渣口5连通，杂物自然掉落收渣箱11内，避免扬尘，便于清理，减少对工作环境的污染。使用时，可以直接安装收渣箱11，收渣箱11将盖板6向下顶出滑轨7，最后抽出收渣箱11，手动复位盖板6。与进渣口12相对的收渣箱11侧壁呈弧形；在收渣箱11弧形外壁上固定有把手14。杂物可顺着收渣箱11弧形侧壁落到收渣箱11底部收集；把手14便于移动和使用收渣箱11。在横杆9与套筒10之间的竖杆8上套设有弹簧15，弹簧15两端分别与横杆9和套筒10固定；在套筒10上螺接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的端部与竖杆8抵接。使用收渣箱11时，拧松锁紧螺栓16，收渣箱11将盖板6向下顶出滑轨7，同时盖板6带动竖杆8在套筒10内滑动下移，竖杆8带动横杆9下移，横杆9挤压弹簧15，拧紧锁紧螺栓16；收起收渣箱11时，拧松锁紧螺栓16，向上抽出收渣箱11，受弹簧15弹性复位作用，横杆9带动竖杆8上移，竖杆8带动盖板6上移进滑轨7内，最后拧紧锁紧螺栓16。通过弹簧15使盖板6主动复位，减少操作步骤，便于使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体底部与所述进料口相对的另一侧设有出料口，所述箱体内部设有与所述箱体侧壁垂直固定的筛网，在靠近所述出料口的所述箱体侧壁上设有清渣口，所述清渣口设在所述筛网上方；在所述清渣口置于所述箱体外部的一侧设有盖板，在所述盖板两侧的所述箱体外壁上固定有相对设置的L型滑轨，所述盖板两端分别上下滑动置于两个所述滑轨内，在所述盖板顶部两侧分别固定有竖杆，两根所述竖杆的顶部之间固定有横杆，在每根所述竖杆上套设有与所述箱体顶部固定的套筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种新鲜氧化铝输送溜槽除渣箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体底部与所述进料口相对的另一侧设有出料口，所述箱体内部设有与所述箱体侧壁垂直固定的筛网，在靠近所述出料口的所述箱体侧壁上设有清渣口，所述清渣口设在所述筛网上方；在所述清渣口置于所述箱体外部的一侧设有盖板，在所述盖板两侧的所述箱体外壁上固定有相对设置的L型滑轨，所述盖板两端分别上下滑动置于两个所述滑轨内，在所述盖板顶部两侧分别固定有竖杆，两根所述竖杆的顶部之间固定有横杆，在每根所述竖杆上套设有与所述箱体顶部固定的套筒。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守炜，
申请(专利权)人：内蒙古创源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15