一种风冷式臭氧管散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风冷式臭氧管散热装置，包括臭氧管和散热装置；散热装置包括第一风冷散热组、第二风冷散热组以及引风组件；第一风冷散热组包括安装在臭氧管外侧的多个外散热组和安装在外散热组上的导风管，第二风冷散热组为安装在臭氧管内侧通道的多个内散热片；引风组件包括引风管和连接嘴，引风管的一端与鼓风机连接、另一端与连接嘴连接，引风组件能够将鼓风机吹出的风输送至臭氧管的内侧通道以及导风管内；本实用新型专利技术采用风冷式散热装置，较之现有水冷式散热装置的复杂结构更加简单巧妙，较之现有的自散热式散热装置的散热效果更好；臭氧管内通道内设置有防尘网，能够减少灰尘进入其内，避免灰尘对散热效果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式臭氧管散热装置
本技术涉及散热装置领域，特别涉及一种风冷式臭氧管散热装置。
技术介绍
臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用；虽然现代臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高，但有90％左右的电能不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度会持续升高甚至超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的产生但利于臭氧的分解，导致臭氧产量和浓度下降；用在臭氧产量较小的中低档臭氧发生器上时，水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，但结构复杂，需要考虑到水路密封的问题，成本较高，因此需要设计一种臭氧管的风冷式散热装置。
技术实现思路
本技术提供一种风冷式臭氧管散热装置，可以解决
技术介绍
中所提出的问题。一种风冷式臭氧管散热装置，包括臭氧管和散热装置；所述散热装置包括第一风冷散热组、第二风冷散热组以及引风组件；所述第一风冷散热组包括安装在所述臭氧管外侧的多个外散热组和安装在所述外散热组上的导风管，所述外散热组包括两个相邻的外散热片以及用于连接两个所述外散热片的散热筒，所述导风管固定连接在所述散热筒内且所述导风管的外壁与所述散热筒的内壁之间具有间隙，所述导风管的一端为喇叭状、另一端为管状，所述导风管的管状端位于与其相连的另一个所述导风管的喇叭状端内；所述第二风冷散热组为安装在所述臭氧管内侧通道的多个内散热片；所述引风组件包括引风管和连接嘴，所述引风管的一端与鼓风机连接、另一端与所述连接嘴连接，所述引风组件能够将鼓风机吹出的风输送至所述臭氧管的内侧通道以及所述导风管内。较佳的，每个所述外散热片为环状且其上周向且均匀地设置有四个所述导风管。较佳的，所述连接嘴具有一个第一出风口和四个第二出风口，所述第一出风口位于所述臭氧管的内侧通道内，四个所述第二出风口分别对准位于边侧的外散热组的四个所述导风管。较佳的，所述内散热片为十字形，且多个所述内散热片的安装角度不同。较佳的，所述臭氧管内侧通道的两个端口处均设置有防尘网，其中一个所述防尘网上开设有用于给所述第一出风口让位的让位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用风冷式散热装置，较之现有水冷式散热装置的复杂结构更加简单巧妙，较之现有的自散热式散热装置的散热效果更好；第一风冷散热组用于实现臭氧管外部的散热工作，第二风冷散热组用于实现臭氧管内通道的散热工作；臭氧管内通道内设置有防尘网，能够减少灰尘进入其内，避免灰尘对散热效果的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术的图3的A处局部放大图；图5为本技术的第二风冷散热组的结构示意图。附图标记说明：1-臭氧管，2-外散热片，3-导风管，4-散热筒，5-内散热片，6-引风管，7-连接嘴，8-第一出风口，9-第二出风口，10-防尘网。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种风冷式臭氧管散热装置，包括臭氧管1和散热装置；所述散热装置包括第一风冷散热组、第二风冷散热组以及引风组件；如图4所示，所述第一风冷散热组包括安装在所述臭氧管1外侧的多个外散热组和安装在所述外散热组上的导风管3，所述外散热组包括两个相邻的外散热片2以及用于连接两个所述外散热片2的散热筒4，所述导风管3固定连接在所述散热筒4内且所述导风管3的外壁与所述散热筒4的内壁之间具有间隙，导风管3的轴心线与散热筒4的轴心线重合，导风管3通过连接杆连接在在散热筒4内，所述导风管3的一端为喇叭状、另一端为管状，所述导风管3的管状端位于与其相连的另一个所述导风管3的喇叭状端内；图4中的箭头表示风向，第二出风口9吹出的风吹入导风管3的喇叭状端口内，从而导致导风管3的喇叭状端与第二出风口9之间形成负压区，从而让外界空气进入导风管3内提高风速，导风管3再将风传入下一个导风管3的喇叭状端口处又形成一个负压区，从而让外界空气经过散热筒4再进入导风管3内，从而提高散热筒4内的风速，如此实现高效的散热效果；所述第二风冷散热组为安装在所述臭氧管1内侧通道的多个内散热片5；所述引风组件包括引风管6和连接嘴7，所述引风管6的一端与鼓风机连接、另一端与所述连接嘴7连接，所述引风组件能够将鼓风机吹出的风输送至所述臭氧管1内侧通道以及所述导风管3内；导风管3、散热筒4均具有良好的导热效果；每个所述外散热片2为环状且其上周向且均匀地设置有四个所述导风管3；如图3所示，所述连接嘴7具有一个第一出风口8和四个第二出风口9，所述第一出风口8位于所述臭氧管1的内侧通道内，四个所述第二出风口9分别对准位于边侧的外散热组的四个所述导风管3；如图5所示，所述内散热片5为十字形，且多个所述内散热片5的安装角度不同，安装角度不同能够有效提高与风的接触面积，提高散热效果；所述臭氧管1内侧通道的两个端口处均设置有防尘网10，其中一个所述防尘网10上开设有用于给所述第一出风口8让位的让位槽，由于臭氧管1内侧通道不方便清理灰尘，因此设置有防尘网10来起到防尘效果；工作原理：使用时，启动鼓风机，引风组件将风引入臭氧管1内侧通道以及导风管3内，第一出风口8出的风与臭氧管1内侧通道的内散热片5热交换，然后从臭氧管1内侧通道的另一端排出，第二出风口9吹出的风吹入导风管3的喇叭状端口内，从而导致导风管3的喇叭状端与第二出风口9之间形成负压区，从而让外界空气进入导风管3内提高风速，导风管3再将风传入下一个导风管3的喇叭状端口处，此处又形成一个负压区，从而让外界空气经过散热筒4再进入导风管3内，从而提高散热筒4内的风速，加快外散热组的散热效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷式臭氧管散热装置，其特征在于，包括臭氧管和散热装置；/n所述散热装置包括第一风冷散热组、第二风冷散热组以及引风组件；/n所述第一风冷散热组包括安装在所述臭氧管外侧的多个外散热组和安装在所述外散热组上的导风管，所述外散热组包括两个相邻的外散热片以及用于连接两个所述外散热片的散热筒，所述导风管固定连接在所述散热筒内且所述导风管的外壁与所述散热筒的内壁之间具有间隙，所述导风管的一端为喇叭状、另一端为管状，所述导风管的管状端位于与其相连的另一个所述导风管的喇叭状端内；/n所述第二风冷散热组为安装在所述臭氧管内侧通道的多个内散热片；/n所述引风组件包括引风管和连接嘴，所述引风管的一端与鼓风机连接、另一端与所述连接嘴连接，所述引风组件能够将鼓风机吹出的风输送至所述臭氧管的内侧通道以及所述导风管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷式臭氧管散热装置，其特征在于，包括臭氧管和散热装置；
所述散热装置包括第一风冷散热组、第二风冷散热组以及引风组件；
所述第一风冷散热组包括安装在所述臭氧管外侧的多个外散热组和安装在所述外散热组上的导风管，所述外散热组包括两个相邻的外散热片以及用于连接两个所述外散热片的散热筒，所述导风管固定连接在所述散热筒内且所述导风管的外壁与所述散热筒的内壁之间具有间隙，所述导风管的一端为喇叭状、另一端为管状，所述导风管的管状端位于与其相连的另一个所述导风管的喇叭状端内；
所述第二风冷散热组为安装在所述臭氧管内侧通道的多个内散热片；
所述引风组件包括引风管和连接嘴，所述引风管的一端与鼓风机连接、另一端与所述连接嘴连接，所述引风组件能够将鼓风机吹出的风输送至所述臭氧管的内侧通道以及所述导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩以辉，徐良迪，
申请(专利权)人：宿州市九洲龙环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34