一种绕线剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线剪线装置，其包括主体支架、控制系统、标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件,控制系统位于主体支架上，控制系统与标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件电连接，标签封装组件与气源组件位于主体支架上边框且位于上方，夹线组件位于主体支架上边框且位于下方，剪线组件位于主体支架侧边框上，计数限位组件位于剪线组件与工字轮之间，工字轮夹持组件位于主体支架下边框上，其可以集成智能取线、固定、计数、绕线、裁剪、封装及交付功能一体化，替代人工进行截取线缆，提高效率，避免人工拣选线缆时造成型号错误和长度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线剪线装置
本技术属于线缆截取
，具体涉及一种绕线剪线装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆的规格和种类都有很多，在使用过程当中我们需要对线缆进行选取并裁剪到合适的长度，在日常生活当中我们个人进行小数量的测量截取是没有问题的，但是在面对工业生产的情况下，采用人工大量裁剪选取线缆就会比较困难，然而现有的情况下大多数工厂仍使用人工进行线缆选取、测量、裁剪和交付等工作。专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：1.采用人工裁剪线缆费时费力，且容易造成线缆尺寸的误差以及线缆类型的错误。2.由于线缆是成捆进行包装的，工人在剪线的过程当中需要对线缆进行搬运，劳动强度较大，剪线时的效率也会受到影响。3.线缆采用人工截取和打包，在工作过程当中线缆容易产生打结等现象。
技术实现思路
为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种绕线剪线装置，其可以集成智能取线、固定、计数、绕线、裁剪、封装及交付功能一体化，替代人工进行截取线缆，提高效率，避免线缆的种类和长度方面的误差。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种绕线剪线装置。其包括主体支架、控制系统、标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件,控制系统位于主体支架上，控制系统与标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件电连接，标签封装组件与气源组件位于主体支架上边框且位于上方，夹线组件位于主体支架上边框且位于下方，剪线组件位于主体支架侧边框上，计数限位组件位于剪线组件与工字轮之间，工字轮夹持组件位于主体支架下边框上。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：所述标签封装组件包括打印机与吸盘装置，吸盘装置的吸盘位的起始位置于打印机出票口上方，打印机与控制系统电连接。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：所述吸盘装置包括直线滑台及吸盘，直线滑台竖向设置，直线滑台下端安装在主体支架上边框上，在直线滑台的滑块上设置吸盘安装座，吸盘安装座上安装吸盘，吸盘安装座上部安装真空发生器，真空发生器与吸盘连接。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：气源组件还与夹线组件、剪线组件、气涨轴连接。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：工字轮夹持组件包括水平运动组件、气涨轴以及动力组件，水平运动组件位于主体支架下边框且位于中部，气涨轴位于水平运动组件上，在气涨轴背面设置动力组件，在气涨轴上安装工字轮，工字轮的水平运动组件包括两条滑轨和一个滑块，两条滑轨并列安置在主体支架下边框上，滑块位于两条滑轨上，且滑块位于下边框中部位置，在滑块上设置有交叉滚子轴承，在交叉滚子轴承上设置气涨轴支架，气涨轴支架呈L型，在气涨轴支架上设置气涨轴，气涨轴是在轴上设置气囊构成，在气涨轴支架背面设置动力组件，动力组件包括位于气涨轴轴上的齿轮与电机A，齿轮贴近气涨轴支架布置，电机A与齿轮啮合并固定在气涨轴支架上，气涨轴连接在齿轮内侧中心，在齿轮外侧中心设置有气囊的进气口接口，在滑块下部设置有电机B，电机B与交叉滚子轴承连接。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：所述夹线组件包括移动滑台、气动夹，移动滑台的滑轨安置在上边框上，移动滑轨的滑块上连接气动夹。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：所述气动夹在移动滑台上的运动路径的停止位置与标签封装组件的粘贴处重合。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：所述计数限位组件包括滑台支架、移动滑台、计米器、转接板、计米器支架，移动滑台通过滑台支架安装在主体支架的下边框上，在移动滑台上安装转接板，计米器通过计米器支架安装在转接板上。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：剪线组件位于主体支架侧边框上，刀口朝向侧边框内部，剪线组件包括气缸与剪刀，剪刀连接在气缸上，气缸安置在侧边框上，气缸与气源组件连接。根据本技术所述的一种绕线剪线装置，其进一步的优选技术方案是：所述控制系统设置有远程通讯模块，与上位机远程连接。相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：1.智能集成取线、固定、计数、绕线、裁剪、封装及交付功能一体化，在节省人力成本，减轻工人劳动强度的同时，系统还具备线缆物料的库存量、使用量等信息的自动记录，提高了物料的信息化管理水平。2.采用工字轮作为线缆中转料盘，具备通用、廉价、轻便等特点，线缆直接整齐固定在工字轮上，不会产生打结的现象。3.用气涨轴进行工字轮固定及驱动，能适用多种规格料盘，同时采用气涨轴涨紧的固定方式可以对料盘起到保护作用，不容易因为夹持对工字轮产生破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图中标记分别为：1.主体支架2.标签封装组件3.气源组件4.夹线组件5.剪线组件6.计数限位组件7.工字轮夹持组件201.打印机202.吸盘安装座203.吸盘204.直线滑台205.真空发生器401气动夹402.移动滑台501.剪刀502.气缸601.滑台支架602.移动滑台603.转接板604.计数器支架605.计数器组合701.滑轨702.滑块703.交叉滚子轴承704.气涨轴支架705.气涨轴706.齿轮707.电机A708.进气口接口709.电机B710.工字轮。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。实施例：如图1图2所示，一种绕线剪线装置，其包括主体支架1、控制系统、标签封装组件2、气源组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线剪线装置，其包括主体支架、控制系统、标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件,其特征在于，控制系统位于主体支架上，控制系统与标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件电连接，标签封装组件与气源组件位于主体支架上边框且位于上方，夹线组件位于主体支架上边框且位于下方，剪线组件位于主体支架侧边框上，计数限位组件位于剪线组件与工字轮之间，工字轮夹持组件位于主体支架下边框上。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线剪线装置，其包括主体支架、控制系统、标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件,其特征在于，控制系统位于主体支架上，控制系统与标签封装组件、气源组件、夹线组件、剪线组件、计数限位组件、工字轮夹持组件电连接，标签封装组件与气源组件位于主体支架上边框且位于上方，夹线组件位于主体支架上边框且位于下方，剪线组件位于主体支架侧边框上，计数限位组件位于剪线组件与工字轮之间，工字轮夹持组件位于主体支架下边框上。


2.根据权利要求1所述的一种绕线剪线装置，其特征在于，所述标签封装组件包括打印机与吸盘装置，吸盘装置的吸盘的起始位置位于打印机出票口上方，打印机与控制系统电连接。


3.根据权利要求2所述的一种绕线剪线装置，其特征在于，所述吸盘装置包括直线滑台及吸盘，直线滑台竖向设置，直线滑台下端安装在主体支架上边框上，在直线滑台的滑块上设置吸盘安装座，吸盘安装座上安装吸盘，吸盘安装座上部安装真空发生器，真空发生器与吸盘连接。


4.根据权利要求1所述的一种绕线剪线装置，其特征在于，气源组件还与夹线组件、剪线组件、气涨轴连接。


5.根据权利要求1所述的一种绕线剪线装置，其特征在于，工字轮夹持组件包括水平运动组件、气涨轴以及动力组件，水平运动组件位于主体支架下边框且位于中部，气涨轴通过气涨轴支架安装在水平运动组件上，在气涨轴支架背面设置动力组件，在气涨轴上安装工字轮，
工字轮的水平运动组件包括两条滑轨和一个滑块，两条滑轨并列安置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭阳斌，符永杰，
申请(专利权)人：成都联星技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51