一种小型自动背胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型自动背胶机，属于背胶机设备技术领域。一种小型自动背胶机，包括放置板，所述放置板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的底端转动连接有第二滚轴，所述支撑板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有插接头；本实用新型专利技术通过在放置板的底端固定连接有支撑板，支撑板的一端转动连接有第一滚轴，第一滚轴的底端转动连接有第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的相互配合设置可以使待背胶的原料在两个滚轴的碾压下进行有效背胶，支撑板的外表面开设有凹槽，凹槽的内部插接有插接头，插接头的一端固定连接有第一格挡板，从而能够使第一格挡板插接在支撑板的外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动背胶机
本技术涉及背胶机设备
，尤其涉及一种小型自动背胶机。
技术介绍
不干胶标贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，但是人工粘贴需要两个或几个人的配合，粘贴不便利，效率还较为低下。因此需要一种小型自动背胶机来提高背胶粘贴效率。目前的小型自动背胶机，大多数都是直接把要背胶的材料直接用滚轮进行碾压粘贴，虽然这样直接进行背胶操作，也可以有效的进行背胶，但是碾压材料的滚轴有可能碾压到操作人员的手指，因为，在操作时，需要用手把原材料放在转动的滚轴内部，这样就会导致操作失误的工作人员，手指可能会被夹在转动的滚轴内部，伤及了操作人员，存在潜在的安全隐患，而且目前的设备在背胶时，还可能会出现错位的状况发生，严重影响了背胶质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在潜在的安全隐患和背胶过程中容易发生错位的问题，而提出的一种小型自动背胶机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小型自动背胶机，包括放置板，所述放置板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的底端转动连接有第二滚轴，所述支撑板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有插接头，所述插接头的一端固定连接有第一格挡板，所述第一滚轴与第二滚轴的另一侧插接有第二格挡板，所述第一格挡板的外表面开设有开口腔。优选的，所述开口腔的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接头，所述连接头的顶端固定连接有稳定板，所述稳定板的一端开设有放置槽。优选的，所述稳定板的数量为两个，两个所述稳定板的大小及形状均相同。优选的，所述第一滚轴的一端转动连接有第一电机，所述第二滚轴的一端转动连接有第二电机。优选的，所述放置板的底端设置有支架腿，所述支架腿的底端固定连接有底座。优选的，所述连接头的底端设置有滚珠，所述滚珠的数量为若干个。与现有技术相比，本技术提供了一种小型自动背胶机，具备以下有益效果：1、本技术，通过在放置板的底端固定连接有支撑板，支撑板的一端转动连接有第一滚轴，第一滚轴的底端转动连接有第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的相互配合设置可以使待背胶的原料在两个滚轴的碾压下进行有效背胶，支撑板的外表面开设有凹槽，凹槽的内部插接有插接头，插接头的一端固定连接有第一格挡板，从而能够使第一格挡板插接在支撑板的外表面，第一滚轴与第二滚轴的另一侧还插接有第二格挡板，通过第一格挡板和第二格挡板的相互配合设置，能够使两个格挡板对转动的滚轴进行有效的隔离，避免了操作人员操作失误导致手指伸入碾压处的状况，解决了目前设备在操作时存在潜在安全隐患的问题，实现了安全背胶的目的，第一格挡板的外表面开设有开口腔，能够使原料进入碾压区，确保了设备可以正常的进行背胶操作。2、本技术，通过在开口腔的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有连接头，连接头的顶端固定连接有稳定板，能够使稳定板在滑槽的内部可以自由的滑动，从而便于对稳定板进行位置调动，稳定板的一端开设有放置槽，能够使背胶的原料放置在放置槽的内部，从而使待背胶的原料，可以稳定的放置在放置槽的内部，避免了原料在背胶时出现偏移的状况，解决了目前背胶过程中原料偏移导致物料报废的问题，大大提高了生产效率和质量，确保了设备可以高质量的进行背胶生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术第一格挡板的结构示意图；图5为本技术图4中B处放大结构示意图。图中：1、放置板；2、支撑板；3、第一滚轴；4、第二滚轴；5、第一电机；6、第二电机；7、凹槽；8、插接头；9、第一格挡板；10、第二格挡板；11、开口腔；12、滑槽；13、连接头；14、稳定板；15、放置槽；16、支架腿；17、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种小型自动背胶机，包括放置板1，放置板1的底端固定连接有支撑板2，支撑板2的一端转动连接有第一滚轴3，第一滚轴3的底端转动连接有第二滚轴4，第一滚轴3和第二滚轴4的相互配合设置可以使待背胶的原料在两个滚轴的碾压下进行有效背胶，第一滚轴3的一端转动连接有第一电机5，第二滚轴4的一端转动连接有第二电机6，为其提供动力，支撑板2的外表面开设有凹槽7，凹槽7的内部插接有插接头8，插接头8的一端固定连接有第一格挡板9，从而能够使第一格挡板9插接在支撑板2的外表面，第一滚轴3与第二滚轴4的另一侧插接有第二格挡板10，通过第一格挡板9和第二格挡板10的相互配合设置，能够使两个格挡板对转动的滚轴进行有效的隔离，避免了操作人员操作失误导致手指伸入碾压处的状况，解决了目前设备在操作时存在潜在安全隐患的问题，实现了安全背胶的目的，第一格挡板9的外表面开设有开口腔11，能够使原料进入碾压区，确保了设备可以正常的进行背胶操作，开口腔11的内底壁开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有连接头13，连接头13的底端设置有滚珠，滚珠的数量为若干个，便于进行滑动，连接头13的顶端固定连接有稳定板14，能够使稳定板14在滑槽12的内部可以自由的滑动，从而便于对稳定板14进行位置调动，稳定板14的一端开设有放置槽15，稳定板14的数量为两个，两个稳定板14的大小及形状均相同，能够使背胶的原料放置在放置槽15的内部，从而使待背胶的原料，可以稳定的放置在放置槽15的内部，避免了原料在背胶时出现偏移的状况，解决了目前背胶过程中原料偏移导致物料报废的问题，大大提高了生产效率和质量，确保了设备可以高质量的进行背胶生产，放置板1的底端设置有支架腿16，支架腿16的底端固定连接有底座17，为设备起到了支撑作用。本技术中，通过在放置板1的底端固定连接有支撑板2，支撑板2的一端转动连接有第一滚轴3，第一滚轴3的底端转动连接有第二滚轴4，第一滚轴3和第二滚轴4的相互配合设置可以使待背胶的原料在两个滚轴的碾压下进行有效背胶，支撑板2的外表面开设有凹槽7，凹槽7的内部插接有插接头8，插接头8的一端固定连接有第一格挡板9，从而能够使第一格挡板9插接在支撑板2的外表面，第一滚轴3与第二滚轴4的另一侧还插接有第二格挡板10，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型自动背胶机，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的底端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端转动连接有第一滚轴(3)，所述第一滚轴(3)的底端转动连接有第二滚轴(4)，所述支撑板(2)的外表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部插接有插接头(8)，所述插接头(8)的一端固定连接有第一格挡板(9)，所述第一滚轴(3)与第二滚轴(4)的另一侧插接有第二格挡板(10)，所述第一格挡板(9)的外表面开设有开口腔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型自动背胶机，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的底端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端转动连接有第一滚轴(3)，所述第一滚轴(3)的底端转动连接有第二滚轴(4)，所述支撑板(2)的外表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部插接有插接头(8)，所述插接头(8)的一端固定连接有第一格挡板(9)，所述第一滚轴(3)与第二滚轴(4)的另一侧插接有第二格挡板(10)，所述第一格挡板(9)的外表面开设有开口腔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种小型自动背胶机，其特征在于，所述开口腔(11)的内底壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有连接头(13)，所述连接头(13)的顶端固定连接有稳定板(14)，所述稳定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佰祥，
申请(专利权)人：苏州艾玛柯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32