镍带加工设备上、下料结构制造技术

本申请提供一种镍带加工设备上、下料结构，包括夹紧螺母、料盘、装夹夹具和安装轴，所述装夹夹具、所述料盘和所述夹紧螺母依次套设于所述安装轴的一端，所述装夹夹具和所述夹紧螺母夹持所述料盘，所述装夹夹具在所述安装轴上的位置可沿着所述安装轴的轴向滑动可调，并带动所述料盘位置可调，所述安装轴靠近所述装夹夹具的一端其周侧面上设有打标刻度尺，所述打标刻度尺用以确定所述装夹夹具的位置。本申请实施例通过将所述本申请通过将所述装夹夹具设置为可以移动式结构，再通过在所述安装轴开设所述达标刻度尺，即可实现所述料盘在所述安装轴上的位置为可调的，减少因不同料盘需要不同的装夹夹具的生产，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
镍带加工设备上、下料结构
本技术涉及卷对卷飞行刻码设备的结构，尤其涉及一种镍带加工设备上、下料结构。
技术介绍
现有镍带加工设备上、下料结构中，镍带加工设备上、下料结构的装夹夹具通常不可调节，机器要求镍带纵向中心位置在安装轴上位置为固定不可变动，如果装夹夹具不能在安装轴上调节，由于物料的宽度有很多种，针对不同的物料需要配置不同的安装夹具，对此会增大加工成本。
技术实现思路
本申请提供的一种镍带加工设备上、下料结构，可以进行调节移动，进而减少装夹夹具的生产节约成本。一方面，针对上述问题本申请实施例提供了一种镍带加工设备上、下料结构，包括：夹紧螺母、料盘、装夹夹具和安装轴，所述装夹夹具、所述料盘和所述夹紧螺母依次套设于所述安装轴的一端，所述装夹夹具和所述夹紧螺母夹持所述料盘，所述装夹夹具在所述安装轴上的位置可沿着所述安装轴的轴向滑动可调，并带动所述料盘位置可调，所述安装轴靠近所述装夹夹具的一端其周侧面上设有打标刻度尺，所述打标刻度尺用以确定所述装夹夹具的位置。其中，所述安装轴的周侧上预设有凹槽结构，所述预设的凹槽结构的轮廓形成所述打标刻度尺。其中，所述装夹夹具包括依次套设于所述安装轴并稳固连接的抵接件、料盘固定件和螺母固定件，所述螺母固定件与所述夹紧螺母螺接配合。其中，所述抵接件的外径大于所述料盘固定件的外径以及大于所述螺母固定件外径，所述料盘固定件的外径大于或等于所述螺母固定件的外径。其中，所述抵接件、料盘固定件和螺母固定件依次一体成型。其中，所述螺母固定件设有多个通孔，所述装夹夹具还包括多个紧固件，所述紧固件紧固于所述通孔中，所述紧固件贯穿所述螺母固定件顶接于所述安装轴。其中，所述料盘包括相对设置的两个挡板和连接轴，两个所述挡板和所述连接轴均套设于所述安装轴上，所述连接轴设于所述两个相对设置的挡板之间，所述挡板与所述连接轴一体成型，所述连接轴的周侧以及两个所述挡板之间用以卷绕物料。其中，所述装夹夹具依次套设于所述料盘，并螺接于所述夹紧螺母其中，所述安装轴靠近所述装夹夹具的周侧设有止转平面，所述紧固件贯穿所述所螺母固定件并抵接于所述止转平面上。其中，所述镍带加工设备上、下料结构还包括支撑板和底座，所述支撑板固定于所述底座上，所述支撑板上预设有与所述安装轴相匹配的安装通孔，所述支撑板在所述安装通孔的两端分别设有轴承座。本申请实施例通过将所述本申请通过将所述装夹夹具设置为可以移动式结构，再通过在所述安装轴开设所述达标刻度尺，即可实现所述料盘在所述安装轴上的位置为可调的，减少了因不同料盘需要不同的装夹夹具的生产，降低的生产成本，同时还提高了加工效率。附图说明图1为本技术提供的一种镍带加工设备上、下料结构结构示意图；图2为本技术提供的一种镍带加工设备上、下料结构分解结构示意图；图3为本技术提供的料盘的平面结构示意图；图4为本技术提供的装夹夹具的结构示意图；图5为本技术提供的一种镍带加工设备上、下料结构的安装轴固定另一种分解结构示意图；图6为本技术提供的一种镍带加工设备上、下料结构的装配结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本申请提供了一种镍带加工设备上、下料结构，包括夹紧螺母40、料盘30、装夹夹具20和安装轴10，所述装夹夹具20、所述料盘30和所述夹紧螺母40依次套设于所述安装轴10的一端，所述装夹夹具20和所述夹紧螺母40夹持所述料盘30，所述装夹夹具20在所述安装轴10上的位置可沿着所述安装轴10的轴向滑动可调，并带动所述料盘30位置可调，所述安装轴10靠近所述装夹夹具20的一端其周侧面上设有打标刻度尺10a，所述打标刻度尺10a用以确定所述装夹夹具20的位置。具体的，所述夹紧螺母40包括螺帽41和螺母底座42，所述螺帽41和螺母底座42一体成型，所述夹紧螺母40轴截面呈凸字型，所述螺帽41的外径小于所述螺母底座42的外径，所述螺帽41的周侧加工有连续的凹凸不平的结构，可增大粗糙度以便于组装设备时进行拆卸。所述螺母底座42背向所述螺帽41的一面加工有螺纹腔(未图示)，所述螺纹腔为半封闭式，即所述螺纹腔靠近所述螺母底座42的一端为开口式，所述螺纹腔的另一端为封闭式，当然在其他实施例中，所述螺纹腔也可以是贯穿所述夹紧螺母40的结构。所述螺纹腔套设于所述装夹夹具20上，所述螺纹腔开口端的一面与所述料盘30紧密贴合，所述料盘30的另一面与所述装夹夹具20紧密贴合，使得所述料盘30可以紧固于所述装夹夹具20与所述夹紧螺母40之间，防止所述料盘30发生松动。所述装夹夹具20套设于所述安装轴10的一端，所述装夹夹具20可以在所述安装轴10上进行轴向滑动，所述打标刻度尺10a环设于所述安装轴10上，所述装夹夹具20可以根据所述打标刻度尺10a上的尺寸标识调动至预设的位置上，本申请实施例通过将所述装夹夹具20设置为可移动结构，同时又在所述安装轴10上设有打标刻度尺10a可以通过尺寸标识进行调节，减少了在不同种类的料带对所述装夹夹具20的配套生产，同时也减少装夹夹具20在装配过程中的拆装时间，提高了加工效率。进一步的，请参阅图1和图2，所述安装轴10的周侧上预设有凹凸结构，所述预设的凹凸结构的轮廓形成所述打标刻度尺10a。一实施例中，所述打标刻度尺10a可以通过机械加工的方式在所述安装轴10的周侧开设凹槽，所述凹槽可以环设于所述安装轴10靠近所述装夹夹具20的一端，所述凹槽的设置不影响所述安装轴10与所述装夹夹具20的紧密配合，本实施例通过机械加工所述凹槽的方式使得所述打标刻度尺10a具有较高的使用寿命，同时凹凸不平的层次感可以增大所述打标刻度尺10a的可识别度。当然在其他实施例中，所述打标刻度尺10a还可以通过颜料涂设于所述安装轴10的周侧或者通过贴纸图案贴设于所述安装轴10的周侧，如此设置以便于打标刻度尺10a进行拆装或者更换，上述方式还可以随意组合，本申请不做具体的限定，任意一种组合方式都属于本申请的范围内。进一步的，请参阅图2和图3，所述料盘30包括相对设置的两个挡板和连接轴32，两个所述挡板31和所述连接轴32均套设于所述安装轴10上，所述连接轴32设于所述两个相对设置的挡板之间，所述挡板31与所述连接轴32一体成型，所述连接轴32的周侧以及两个所述挡板31之间用以卷绕物料。具体的，所述料盘30的轴截面呈工字型，所述挡板31包括第一挡板311和第二挡板312，所述第一挡板311的尺寸大小和所述第二挡板312的尺寸大小一致，所述挡板31的径向尺寸大于所述连接轴32的径向尺寸，所述第一挡板311、所述第二挡板312本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍带加工设备上、下料结构，其特征在于，包括：夹紧螺母、料盘、装夹夹具和安装轴，所述装夹夹具、所述料盘和所述夹紧螺母依次套设于所述安装轴的一端，所述装夹夹具和所述夹紧螺母夹持所述料盘，所述装夹夹具在所述安装轴上的位置可沿着所述安装轴的轴向滑动可调，并带动所述料盘位置可调，所述安装轴靠近所述装夹夹具的一端其周侧面上设有打标刻度尺，所述打标刻度尺用以确定所述装夹夹具的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍带加工设备上、下料结构，其特征在于，包括：夹紧螺母、料盘、装夹夹具和安装轴，所述装夹夹具、所述料盘和所述夹紧螺母依次套设于所述安装轴的一端，所述装夹夹具和所述夹紧螺母夹持所述料盘，所述装夹夹具在所述安装轴上的位置可沿着所述安装轴的轴向滑动可调，并带动所述料盘位置可调，所述安装轴靠近所述装夹夹具的一端其周侧面上设有打标刻度尺，所述打标刻度尺用以确定所述装夹夹具的位置。


2.根据权利要求1所述镍带加工设备上、下料结构，其特征在于，所述安装轴的周侧上预设有凹槽结构，所述预设的凹槽结构的轮廓形成所述打标刻度尺。


3.根据权利要求2所述镍带加工设备上、下料结构，其特征在于，所述装夹夹具包括依次套设于所述安装轴并稳固连接的抵接件、料盘固定件和螺母固定件，所述螺母固定件与所述夹紧螺母螺接配合。


4.根据权利要求3所述镍带加工设备上、下料结构，其特征在于，所述抵接件的外径大于所述料盘固定件的外径以及大于所述螺母固定件外径，所述料盘固定件的外径大于或等于所述螺母固定件的外径。


5.根据权利要求4所述镍带加工设备上、下料结构，其特征在于，所述抵接件、料盘固定件和螺母固定件依次一体成型。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祺，李保文，周波，
申请(专利权)人：镭射谷科技深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44