一种用于齿轮加工的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于齿轮加工的输送装置，用于齿轮加工的输送装置包括：环型输送带、支架和控制器，环型输送带内侧面上设置有齿链，环形输送带内设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过齿轮与齿链咬合连接，环型输送带上设置有多个通孔，通孔内设置有顶杆，顶杆的一端设置有限位板，顶杆的另一端穿过通孔设置有顶板；支架包括从动轮、第一组竖向支腿、第二组竖向支腿、第三组竖向支腿、梯台板和底座，从动轮通过第一组竖向支腿固定在底座上，伺服电机通过第二组竖向支腿固定在底座上，梯台板通过第三组竖向支腿固定在底座上；控制器与伺服电机电连接，通过上述设计，可增加提升功能，既节省了空间又节约了成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮加工的输送装置
本技术涉及齿轮加工的
，更具体地说，涉及一种用于齿轮加工的输送装置。
技术介绍
目前，齿轮是传动领域大规模使用的一类零部件。齿轮的过程工序复杂多样，常常需要通过输送装置将齿轮自上一道工序的加工设备上移运到下一道工序的加工设备上，因此齿轮加工中的输送设备运用极为广泛。但现有的输送装置仅提供简单的输送功能，不能将移运的齿轮提升到合适的高度，不便配合其它加工设备对齿轮进行加工。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于齿轮加工的输送装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的用于齿轮加工的输送装置，所述用于齿轮加工的输送装置包括：环型输送带，所述环型输送带内侧面上设置有齿链，环形输送带内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮与齿链咬合连接，所述环型输送带上设置有多个通孔，所述通孔内设置有顶杆，所述顶杆位于环形输送带内侧的一端设置有限位板，顶杆的另一端穿过通孔，顶杆的另一端上设置有顶板，所述顶板上设置有安放槽；支架，所述支架包括从动轮、第一组竖向支腿、第二组竖向支腿、第三组竖向支腿、梯台板和底座，所述从动轮与所述齿链咬合连接，所述从动轮的转轴两端通过第一组竖向支腿固定在底座上，所述伺服电机的固定端通过第二组竖向支腿固定在底座上，梯台板通过第三组竖向支腿固定在底座上，且梯台板的上表面与所述环形输送带平行，梯台板的斜坡面和上表面均可与限位板接触；和控制器，所述控制器与所述伺服电机电连接。本实施例中，因所述用于齿轮加工的输送装置，这样，操作者可将齿轮放置在安放报内，通过控制室启动伺服电机，使伺服电机带动环型输送带转动，当顶杆随环型输送带运行到梯台板的正上方时，顶杆会随梯台板的斜坡面向上移动，从而带动齿轮升高，操作者可通过其它辅助设备取走齿轮，通过上述设计，可在齿轮传送过程中增加提升功能，方便该设备与其它设备配合完成传送移运，避免增加提升设备，既节省了空间又节约了成本，提高了工作效率。另外，根据本技术上述实施例的用于齿轮加工的输送装置，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述梯台板延斜坡面和上表面设置有滑槽，滑槽两端无封口，所述限位板底部设置有滑块，所述滑块可在滑槽内滑动。根据本技术的一个实施例，所述滑块为半球型。根据本技术的一个实施例，所述第二组竖向支腿包括两组升降支腿。根据本技术的一个实施例，所述升降支腿采用电动液压杆控制升降，所述电动液压杆与所述控制器电连接。根据本技术的一个实施例，所述安放槽内设置有减震垫。根据本技术的一个实施例，所述限位板与所述环型输送带之间设置有弹簧。根据本技术的一个实施例，所述第一组竖向支腿与所述从动轮之间采用可拆卸连接。根据本技术的一个实施例，所述底座的底部设置有万向轮。根据本技术的一个实施例，所述万向轮上设置有制动装置。附图说明图1为本技术的用于齿轮加工的输送装置的整体的结构示意图；图2为本技术的用于齿轮加工的输送装置的梯台板的结构示意图。图中标号说明：1、环型输送带，2、支架，3、控制器，101、齿链，102、伺服电机，103、通孔，104、顶杆，105、限位板，106、顶板，107、安放槽，108、滑块，109、减震垫，110、弹簧，201、从动轮，202、第一组竖向支腿，203、第二组竖向支腿，204、第三组竖向支腿，205、梯台板，206、底座，207、滑槽，208、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2，根据本技术实施例的用于齿轮加工的输送装置，所述用于齿轮加工的输送装置包括：环型输送带1，所述环型输送带1内侧面上设置有齿链101，环形输送带1内设置有伺服电机102，所述伺服电机102的输出端通过齿轮与齿链101咬合连接，所述环型输送带1上设置有多个通孔103，所述通孔103内设置有顶杆104，所述顶杆104位于环形输送带1内侧的一端设置有限位板105，顶杆104的另一端穿过通孔103，顶杆104的另一端上设置有顶板106，所述顶板106上设置有安放槽107；支架2，所述支架2包括从动轮201、第一组竖向支腿202、第二组竖向支腿203、第三组竖向支腿204、梯台板205和底座206，所述从动轮201与所述齿链101咬合连接，所述从动轮201的转轴两端通过第一组竖向支腿202固定在底座206上，所述伺服电机102的固定端通过第二组竖向支腿203固定在底座206上，梯台板205通过第三组竖向支腿204固定在底座206上，且梯台板205的上表面与所述环形输送带1平行，梯台板205的斜坡面和上表面均可与限位板105接触；和控制器3，所述控制器3与所述伺服电机102电连接。本实施例中，因所述用于齿轮加工的输送装置，这样，操作者可将齿轮放置在安放报内，通过控制室启动伺服电机，使伺服电机带动环型输送带转动，当顶杆随环型输送带运行到梯台板的正上方时，顶杆会随梯台板的斜坡面向上移动，从而带动齿轮升高，操作者可通过其它辅助设备取走齿轮，通过上述设计，可在齿轮传送过程中增加提升功能，方便该设备与其它设备配合完成传送移运，避免增加提升设备，既节省了空间又节约了成本，提高了工作效率。进一步地，所述梯台板205延斜坡面和上表面设置有滑槽207，滑槽207两端无封口，所述限位板105底部设置有滑块108，所述滑块108可在滑槽207内滑动，通过上述设置，可使限位板延滑槽提升，避免在提升过程中限位板晃动而使齿轮掉落。进一步地，所述滑块108为半球型，通过上述设置，可减小滑块与滑槽之间的摩擦力，使设备工作更顺畅。进一步地，所述第二组竖向支腿203包括两组升降支腿，通过上述设置，当设备需紧急制动时，可直接降低第二组竖向支腿来使伺服电机与环型输送带脱离接触，从而紧急制动。进一步地，所述升降支腿采用电动液压杆控制升降，所述电动液压杆与所述控制器3电连接，通过上述设置，可方便通过控制器控制升降支腿升降，使操作更方便快捷。进一步地，所述安放槽107内设置有减震垫109，通过上述设置，可减轻震动对齿轮移运过程的影响，提高输送的稳定性。进一步地，所述限位板105与所述环型输送带1之间设置有弹簧110，通过上述设置，在提升齿轮工作结束后，可使限位板迅速回到原有位置，方便下次移运齿轮。进一步地，所述第一组竖向支腿202与所述从动轮201之间采用可拆卸连接，通过上述设置，可方便更换维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮加工的输送装置，其特征在于，所述用于齿轮加工的输送装置包括：/n环型输送带，所述环型输送带内侧面上设置有齿链，环形输送带内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮与齿链咬合连接，所述环型输送带上设置有多个通孔，所述通孔内设置有顶杆，所述顶杆位于环形输送带内侧的一端设置有限位板，顶杆的另一端穿过通孔，顶杆的另一端上设置有顶板，所述顶板上设置有安放槽；/n支架，所述支架包括从动轮、第一组竖向支腿、第二组竖向支腿、第三组竖向支腿、梯台板和底座，所述从动轮与所述齿链咬合连接，所述从动轮的转轴两端通过第一组竖向支腿固定在底座上，所述伺服电机的固定端通过第二组竖向支腿固定在底座上，梯台板通过第三组竖向支腿固定在底座上，且梯台板的上表面与所述环形输送带平行，梯台板的斜坡面和上表面均可与限位板接触；和/n控制器，所述控制器与所述伺服电机电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮加工的输送装置，其特征在于，所述用于齿轮加工的输送装置包括：
环型输送带，所述环型输送带内侧面上设置有齿链，环形输送带内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮与齿链咬合连接，所述环型输送带上设置有多个通孔，所述通孔内设置有顶杆，所述顶杆位于环形输送带内侧的一端设置有限位板，顶杆的另一端穿过通孔，顶杆的另一端上设置有顶板，所述顶板上设置有安放槽；
支架，所述支架包括从动轮、第一组竖向支腿、第二组竖向支腿、第三组竖向支腿、梯台板和底座，所述从动轮与所述齿链咬合连接，所述从动轮的转轴两端通过第一组竖向支腿固定在底座上，所述伺服电机的固定端通过第二组竖向支腿固定在底座上，梯台板通过第三组竖向支腿固定在底座上，且梯台板的上表面与所述环形输送带平行，梯台板的斜坡面和上表面均可与限位板接触；和
控制器，所述控制器与所述伺服电机电连接。


2.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的输送装置，其特征在于：所述梯台板延斜坡面和上表面设置有滑槽，滑槽两端无封口，所述限位板底部设置有滑块，所述滑块可在滑槽内滑动。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，刘丹，
申请(专利权)人：重庆盛丹丽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50