一种除噪声贴合机制造技术

本发明专利技术公开了一种除噪声贴合机，包括机体，所述机体一侧通过连接螺栓安装设置有检修板，所述检修板位于机体内的侧面上安装设置有换热型散热机构，所述机体上端贯穿连接设置有接线管，所述接线管上装配连接设置有限位套，所述机体和所述检修板的侧壁中嵌入设置有夹层，所述夹层内填充设置有消音隔层。本发明专利技术通过接线管上配合限位套限位固定线路并克服线路导出部分的隔音问题，换热型散热结构可以解决消音隔层在隔音时所造成的内部隔绝问题，这样能够避免产生安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除噪声贴合机
本专利技术涉及贴合机
，具体是一种除噪声贴合机。
技术介绍
贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。现有技术中，常规的贴合机生产加工过程中，机械运行噪音较大，而材料的隔音也很难将接线连接位置的隔音问题解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除噪声贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除噪声贴合机，包括机体，所述机体一侧通过连接螺栓安装设置有检修板，所述检修板位于机体内的侧面上安装设置有换热型散热机构，所述机体上端贯穿连接设置有接线管，所述接线管上装配连接设置有限位套，所述机体和所述检修板的侧壁中嵌入设置有夹层，所述夹层内填充设置有消音隔层。进一步的，所述检修板四个顶角位置均贯穿设置有安装孔，所述安装孔和所述连接螺栓活动适配。进一步的，所述换热型散热机构包括散热管道，所述散热管道贴合设置在所述检修板侧面，所述散热管道外围固定连接设置有固定翅片，所述固定翅片固定连接在所述检修板侧面。进一步的，所述散热管道两端分别连通设置有输入管和输出管，所述输入管和所述输出管均贯穿所述检修板并伸出，且所述输入管和所述输出管的末端上均设有阀门。进一步的，所述散热管道为蛇形管道结构，所述散热管道穿过平行设置的多组固定翅片，且散热管道和固定翅片均采用铜基材质制成。进一步的，所述接线管上端阵列分布设置有多组细条，所述细条为细泡沫条，限位套通过螺纹配合活动套接在接线管上端外围。进一步的，所述限位套内壁下部和接线管外围活动适配，所述限位套内壁上部呈圆台形结构。进一步的，所述消音隔层包括填充内芯，所述填充内芯为蜂窝状结构的泡沫板，所述填充内芯填充设置在所述夹层中。进一步的，所述夹层内还固定连接设置有加强板，所述加强板为连续弯折的铝合金板，所述加强板弯折的顶角分别连接在夹层内的两侧壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过接线管上配合限位套限位固定线路并克服线路导出部分的隔音问题，换热型散热结构可以解决消音隔层在隔音时所造成的内部隔绝问题，这样能够避免产生安全问题。附图说明图1为一种除噪声贴合机的结构示意图。图2为一种除噪声贴合机中散热管道和固定翅片的结构示意图。图3为一种除噪声贴合机中接线管的立体结构示意图。图4为图1中A区域的放大结构示意图。图中：1-机体，2-接线管，3-细条，4-限位套，5-检修板，51-安装孔，6-散热管道，61-固定翅片，7-输入管，8-输出管，9-连接螺栓，10-夹层，11-加强板，12-填充内芯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种除噪声贴合机，包括机体1，所述机体1一侧通过连接螺栓9安装设置有检修板5，所述检修板5位于机体1内的侧面上安装设置有换热型散热机构，所述机体1上端贯穿连接设置有接线管2，所述接线管2上装配连接设置有限位套4，所述机体1和所述检修板5的侧壁中嵌入设置有夹层10，所述夹层10内填充设置有消音隔层。所述检修板5四个顶角位置均贯穿设置有安装孔51，所述安装孔51和所述连接螺栓9活动适配。所述换热型散热机构包括散热管道6，所述散热管道6贴合设置在所述检修板5侧面，所述散热管道6外围固定连接设置有固定翅片61，所述固定翅片61固定连接在所述检修板5侧面，所述散热管道6两端分别连通设置有输入管7和输出管8，所述输入管7和所述输出管8均贯穿所述检修板5并伸出，且所述输入管7和所述输出管8的末端上均设有阀门。通过输入管7注入冷却的流体进入散热管道6中，可以配合固定翅片61进行换热散热，在夹层10中的消音隔层保证机体1内封闭隔音的时候，可以有效保证散热，避免内部过热造成设备运行问题。所述散热管道6为蛇形管道结构，所述散热管道6穿过平行设置的多组固定翅片61，且散热管道6和固定翅片61均采用铜基材质制成。这样的设计能够有效提高散热面积，提高换热效果，且通过固定翅片61的设置提高散热管道6安置的稳定性。所述接线管2上端阵列分布设置有多组细条3，所述细条3为细泡沫条，限位套4通过螺纹配合活动套接在接线管2上端外围。所述限位套4内壁下部和接线管2外围活动适配，所述限位套4内壁上部呈圆台形结构，当限位套4和接线管2连接配合时，随着限位套4的不断拧紧，限位套4的内壁上部会对细条3形成约束，不但能够配合固定接触的线路，还可以通过细条3的包裹提高隔音效果。实施例2请参阅图4，本专利技术实施例中，一种除噪声贴合机，在实施例1的基础上，所述消音隔层包括填充内芯12，所述填充内芯12为蜂窝状结构的泡沫板，所述填充内芯12填充设置在所述夹层10中，这样可以减轻装置外壳的重量，同时提高消音效果。所述夹层10内还固定连接设置有加强板11，所述加强板11为连续弯折的铝合金板，所述加强板11弯折的顶角分别连接在夹层10内的两侧壁，加强板11的设置能够支撑夹层10以提高机体1的结构稳定性，这样在使用中更加的安全实用。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除噪声贴合机，包括机体（1），所述机体（1）一侧通过连接螺栓（9）安装设置有检修板（5），其特征在于，所述检修板（5）位于机体（1）内的侧面上安装设置有换热型散热机构，所述机体（1）上端贯穿连接设置有接线管（2），所述接线管（2）上装配连接设置有限位套（4），所述机体（1）和所述检修板（5）的侧壁中嵌入设置有夹层（10），所述夹层（10）内填充设置有消音隔层。/n

【技术特征摘要】
1.一种除噪声贴合机，包括机体（1），所述机体（1）一侧通过连接螺栓（9）安装设置有检修板（5），其特征在于，所述检修板（5）位于机体（1）内的侧面上安装设置有换热型散热机构，所述机体（1）上端贯穿连接设置有接线管（2），所述接线管（2）上装配连接设置有限位套（4），所述机体（1）和所述检修板（5）的侧壁中嵌入设置有夹层（10），所述夹层（10）内填充设置有消音隔层。


2.根据权利要求1所述的一种除噪声贴合机，其特征在于，所述检修板（5）四个顶角位置均贯穿设置有安装孔（51），所述安装孔（51）和所述连接螺栓（9）活动适配。


3.根据权利要求1所述的一种除噪声贴合机，其特征在于，所述换热型散热机构包括散热管道（6），所述散热管道（6）贴合设置在所述检修板（5）侧面，所述散热管道（6）外围固定连接设置有固定翅片（61），所述固定翅片（61）固定连接在所述检修板（5）侧面。


4.根据权利要求3所述的一种除噪声贴合机，其特征在于，所述散热管道（6）两端分别连通设置有输入管（7）和输出管（8），所述输入管（7）和所述输出管（8）均贯穿所述检修板（5）并伸出，且所述输入管（7）和所述输出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利艳，刘少林，
申请(专利权)人：深圳市合力泰光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44