流量计装配及入库流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量计装配及入库流水线，包括生产入库流水线(A)、进库转运电梯(B)、待检表库(C)，所述生产入库流水线(A)包括相互之间通过传送带依次连接的表身气密性测试工位(A1)、电路板安装工位(A2)、电路板塑封工位(A3)，所述生产入库流水线(A)的末端为流水线送料端，该流水线送料端正对所述进库转运电梯(B)的电梯入料口。有益效果：不同型号的流量计都能通过进库转运电梯运送到对应的待检流量计存放线，流量计生产或装配后无缝传输到待检表库中，无需流水线先停机防止末端流量计堆积，再等流量计送走后才继续工作，大大减少了流水线停机时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
流量计装配及入库流水线
本技术涉及流量计加工流水线
，具体的说，涉及一种流量计装配及入库流水线。
技术介绍
流量计的生产已经实现了流水线工作，通过流水线将若干零部件依次送至操作工位进行加工，大大节省了搬运和传输的时间。而生产线在生产完成后，需要分类存放，便于后续的包装或标定，但现有的生产线与存放库之间都是先等待生产线完成一定量的流量计成品后，由运转车统一运输到库进行存储，还需要人工对不同型号的流量计进行分类存储，就会浪费大量的时间和人力。同时，目前大多数流量计流水线通常是基于一种型号进行设计，难以适应多种型号流量计的转运、生产及存放，这样就需要一种能适应多种流量计型号生产、转运和存储的流水线。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术提出了一种流量计装配及入库流水线，不同型号的流量计都能通过进库转运电梯运送到对应的待检流量计存放线，流量计生产或装配后无缝传输到待检表库中，无需流水线先停机防止末端流量计堆积，再等流量计送走后才继续工作，大大减少了流水线停机时间，提高了生产效率。为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种流量计装配及入库流水线，包括生产入库流水线、进库转运电梯、待检表库，所述待检表库包括M层上下分布的存储层，每一存储层均设置有N条左右分布的待检流量计存放线，所述进库转运电梯用于接收所述生产入库流水线的流量计成品并运送至对应的待检流量计存放线。待检流量计存放线根据流量计的型号分类，比如6种型号的流量计，可选设N为6，M为4。通过上述设计，不同型号的流量计都能通过进库转运电梯运送到对应的待检流量计存放线，流量计生产或装配后无缝传输到待检表库中，无需流水线先停机防止末端流量计堆积，再等流量计送走后才继续工作，本设计就大大减少了流水线停机时间，提高了生产效率。优选的，所述生产入库流水线包括相互之间通过传送带依次连接的表身气密性测试工位、电路板安装工位、电路板塑封工位，所述生产入库流水线的末端为流水线送料端，该流水线送料端正对所述进库转运电梯的电梯入料口。由于电路板安装工位、电路板塑封工位基本为人工操作，因此能够适应不同型号的流量计，而气密性检测与流量计传送需要有能适应多种型号流量计的结构，这样才能使本技术能同时生产、存储多种型号的流量计，提升生产效率。进一步设计，所述表身气密性测试工位设置有L个气密检测装置，所述气密检测装置包括水槽以及能够在机架升降控制机构带动下在水槽中升降的机架，在所述机架上安装有竖向相对设置的表身固定密封盘和表身主动密封盘，所述表身主动密封盘能够在密封盘驱动装置的带动下靠近或者远离表身固定密封盘，所述表身固定密封盘靠近表身主动密封盘一侧的盘面上设置有测试充气孔，在所述水槽中设置有表头密封座，该表头密封座能够在密封座驱动机构的带动下在表身固定密封盘和表身主动密封盘之间平移或升降。采用以上结构，气密检测装置通过密封盘驱动装置带动表身主动密封盘，能够使表身固定密封盘和表身主动密封盘可靠地夹持并密封流量计的表身，再通过密封座驱动机构调节表头密封座的位置，能够使表头密封座可靠地密封流量计的表头，从而能够灵活地控制表身固定密封盘、表身主动密封盘和表头密封座三者之间的相对位置，以适应于不同型号、不同尺寸的流量计，准确检测流量计的气密性。更进一步设计，所述表身固定密封盘和表身主动密封盘相互靠近的一侧盘面上均具有若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽，所述环形密封槽的槽底均设置有橡胶密封垫，所述测试充气孔位于相邻环形密封槽的圆心位置。采用以上结构，不同的环形密封槽对应不同型号、不同尺寸的流量计，通过环形密封槽以及橡胶密封垫的设计，能够更好地密封流量计的表身，提高流量计气密性检测的准确性。优选设计，所述进库转运电梯包括电梯本体，所述流水线送料端与待检表库位于所述电梯本体的同一侧，且该电梯本体朝向待检表库的一侧开有运送出入口，所述电梯本体经左右输送滑轨滑动安装于地面，所述电梯本体内部设置有上下输送机构、进出输送机构，所述进出输送机构用于接收流水线送料端的流量计或送出所述流量计至待检表库，所述上下输送机构用于升降所述进出输送机构。左右输送滑轨的铺设方向与待检表库宽度方向一致，使电梯本体可以水平左右移动，对应每一条待检流量计存放线的位置，上下输送机构为常见的升降链，升降链与进出输送机构固定连接并抬升进出输送机构工作，进出输送机构为电机带动的滚筒线，流量计及承载流量计的工装在滚筒线上水平运动，进出电梯，以上设计可以将流量计从流水线上接入电梯本体，再驱动左右输送滑轨使运送出入口对准待检流量计存放线的位置，必要时，启动上下输送机构使流量计与对应的待检流量计存放线衔接。进一步的，所述待检流量计存放线包括两根沿着待检表库长度方向平行设置的导轨，所述导轨的长度方向上安装有滚筒输送链，所述滚筒输送链的末端安装有电机，所述电机经齿轮减速机构驱动滚筒输送链沿着导轨的长度方向运动。流量计在导轨上从首端输送到尾端，一条待检流量计存放线可以同时输送及存放多个流量计。作为优选，所述流量计在生产入库流水线、进库转运电梯、待检表库中以流量计转运工装运载，所述流量计转运工装包括工装底板、两根定位支撑条以及两根托辊，两根定位支撑条相互平行地固定在工装底板的上表面，两根定位支撑条上开设有若干一一正对的托辊置放槽，所述托辊的两端分别可拆卸地置于两根定位支撑条的其中一组正对的托辊置放槽中，两根托辊相互平行。上述设计为适应于不同型号的流量计只需调整两根托辊的间距，从而保证不同尺寸的流量计的稳定放置，装配不同流量计时不再需要反复换装对应的专用流量计转运工装，节省了更换的时间。优选的，所述托辊置放槽为圆弧形，所述托辊的两端分别缩径形成与托辊置放槽相适应的托辊环形安装槽。能够可靠地定位托辊，使托辊不易滑出，从而保证流量计放置的稳定可靠。进一步设计，所述托辊上设置有若干流量计限位槽，各流量计限位槽两两一组地设置在两个托辊环形安装槽之间。采用以上结构，既能更加可靠地定位流量计，又适用于多种不同型号的流量计，通用性佳。与现有技术相比，本技术的有益效果：不同型号的流量计都能通过进库转运电梯运送到对应的待检流量计存放线，流量计生产或装配后无缝传输到待检表库中，无需流水线先停机防止末端流量计堆积，再等流量计送走后才继续工作，大大减少了流水线停机时间，提高了生产效率。附图说明图1为实施例的俯视图；图2为表身气密性测试工位的俯视图的俯视图；图3为气密检测装置主要部件的配合关系示意图；图4为表身主动密封盘的结构示意图；图5为转运装置的结构示意图；图6为流量计夹具的结构示意图；图7为进库转运电梯与待检表库的侧视图；图8为电梯本体的内部结构示意图；图9为待检表库的正视图；图10为图9中P部放大图；图11为待检流量计存放线的示意图；图12为流量计转运工装的俯视图；图13为定位支撑条的正视图；图14为托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计装配及入库流水线，特征在于，包括生产入库流水线(A)、进库转运电梯(B)、待检表库(C)，所述生产入库流水线(A)包括相互之间通过传送带依次连接的表身气密性测试工位(A1)、电路板安装工位(A2)、电路板塑封工位(A3)，所述生产入库流水线(A)的末端为流水线送料端，该流水线送料端正对所述进库转运电梯(B)的电梯入料口；/n所述待检表库(C)包括M层上下分布的存储层，每一存储层均设置有N条左右分布的待检流量计存放线(C1)，所述进库转运电梯(B)用于接收所述生产入库流水线(A)的流量计(D)成品并运送至对应的待检流量计存放线(C1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量计装配及入库流水线，特征在于，包括生产入库流水线(A)、进库转运电梯(B)、待检表库(C)，所述生产入库流水线(A)包括相互之间通过传送带依次连接的表身气密性测试工位(A1)、电路板安装工位(A2)、电路板塑封工位(A3)，所述生产入库流水线(A)的末端为流水线送料端，该流水线送料端正对所述进库转运电梯(B)的电梯入料口；
所述待检表库(C)包括M层上下分布的存储层，每一存储层均设置有N条左右分布的待检流量计存放线(C1)，所述进库转运电梯(B)用于接收所述生产入库流水线(A)的流量计(D)成品并运送至对应的待检流量计存放线(C1)。


2.根据权利要求1所述的流量计装配及入库流水线，特征在于，所述表身气密性测试工位(A1)设置有L个气密检测装置(A11)，所述气密检测装置(A11)包括水槽(A11h)以及能够在机架升降控制机构(A11g)带动下在水槽(A11h)中升降的机架(A11a)，在所述机架(A11a)上安装有竖向相对设置的表身固定密封盘(A11b)和表身主动密封盘(A11c)，所述表身主动密封盘(A11c)能够在密封盘驱动装置(A11d)的带动下靠近或者远离表身固定密封盘(A11b)，所述表身固定密封盘(A11b)靠近表身主动密封盘(A11c)一侧的盘面上设置有测试充气孔(A11b1)，在所述水槽(A11h)中设置有表头密封座(A11e)，该表头密封座(A11e)能够在密封座驱动机构(A11f)的带动下在表身固定密封盘(A11b)和表身主动密封盘(A11c)之间平移或升降。


3.根据权利要求2所述的流量计装配及入库流水线，特征在于，所述表身固定密封盘(A11b)和表身主动密封盘(A11c)相互靠近的一侧盘面上均具有若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽(A1a1)，所述环形密封槽(A1a1)的槽底均设置有橡胶密封垫(A1a2)，所述测试充气孔(A11b1)位于相邻环形密封槽(A1a1)的圆心位置。


4.根据权利要求1所述的流量计装配及入库流水线，特征在于，在所述传动带旁设置有用于在传动带和气密检测装置(A11)之间转运流量计(D)的转运装置(A12)，所述转运装置(A12)包括能够转动的悬臂安装座(A12a)、能够上下摆动地安装在悬臂安装座(A12a)上的悬臂(A12b)、用于带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，何炳伟，
申请(专利权)人：重庆市伟岸测器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50