一种瓶盖制造技术

本实用新型专利技术公开一种瓶盖，包括一体成型的塑料盖体，盖体呈圆筒状，盖体具有容置腔，外顶面为凸出的球面，内顶面为与外顶面相对应的凹陷的球面，上侧壁和周沿侧壁之间还设置有圆倒角，上侧壁、周沿侧壁的壁厚都均匀分布且厚度相同，内顶面靠近中央的位置上还设置有第一环状凸条，内顶面靠近内顶面外周沿的位置上设置有第二环状凸条，第一环状凸条的下端面和第二环状凸条的下端面位于同一平面，本实用新型专利技术具有在保证良品率前提下生产工序较少、耗费原料较少且生产效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖
本技术涉及化妆品包装领域，特别涉及一种瓶盖。
技术介绍
目前，现有的化妆品容器瓶的球面瓶盖通常包括相互独立设置的外盖体以及具有环状凸条的内侧盖，外盖体的上侧壁的外侧面为球面，上侧壁的内侧面为平面，环状凸条用于与化妆品容器瓶的瓶口抵接配合实现对化妆品容器瓶的密封，现有的瓶体和球面瓶盖之间还夹设聚乙烯发泡垫片，外盖体和内侧盖相互独立的设置是为了避免现有的一体成型的球面瓶盖在冷却硬化过程中会出现缩水现象，即产生体积收缩、壁厚处的表面原料被拉入使得塑料表面出现凹陷痕迹的现象，缩水现象大多发生于壁厚处，如果外盖体和内侧盖一体成型的话，外盖体的球面的凸出位置处的厚度较大容易产生缩水，从而降低了瓶盖的良品率，因此现有的球面瓶盖无法一体成型生产，但分体生产的球面盖需要进行组装，需要花费更多工序，生产效率较低，且现有的球面状的外盖体相比平面状的盖体需要耗费更多的原料，相比平面状的盖体所耗费的材料更多。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种在保证良品率前提下生产工序较少、生产效率较高且更节省原料的瓶盖。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种瓶盖，包括一体成型的塑料的盖体，所述盖体呈圆筒状，所述盖体具有容置腔，以所述盖体在所述容置腔的口部朝下的状态为例说明，所述盖体的上表面为外顶面，所述容置腔的上侧面为内顶面，所述盖体的外周侧面为外侧面，所述盖体的内周侧面为内侧面，所述外顶面和内顶面所在的侧壁为上侧壁，所述内侧面和所述外侧面所在的侧壁为周沿侧壁；所述外顶面为凸出的球面，所述内顶面为与所述外顶面相对应的凹陷的球面，所述上侧壁和所述周沿侧壁之间还设置有圆倒角，所述内顶面的中轴线和所述内顶面的边缘之间还设置有第一环状凸条，所述内顶面的外边缘处上设置有第二环状凸条，所述上侧壁避开所述第一环状凸条和所述第二环状凸条的位置的各处壁厚厚度一致，所述第一环状凸条的下端面和所述第二环状凸条的下端面位于同一平面。进一步的，所述第一环状凸条的数量为两条，两条所述第一环状凸条共轴线设置。进一步的，所述第一环状凸条的数量为一条。进一步的，所述盖体为聚丙烯盖体。进一步的，所述周沿侧壁上设置有螺纹，所述螺纹位于所述内周侧面上，所述周沿侧壁避开所述螺纹的位置的各处壁厚厚度一致。采用上述结构后，本技术一种瓶盖具有以下有益效果：盖体的外顶面为凸出的球面、内顶面为与外顶面相对应的凹陷的球面，相比现有的一体成型的球面盖减少了使用的原料的同时使盖体的上侧壁上避开第一环状凸条和第二环状凸条位置上的各处壁厚分布更均匀，从而减少上侧壁缩水的概率，盖体可以一体成型而成，在成型过程中仅需使用同一套模具、同一种材料一次成型工序即可完成生产，生产工序简单，生产效率更高，此外，内顶面为与外顶面相对应的凹陷的球面减少了盖体的内侧面的用料，从而达到节省原料的目的。第一环状凸条的下端面和所述第二环状凸条的下端面位于同一平面的设计可以实现支撑聚乙烯发泡垫片的作用，相比整个球面瓶盖的内侧面的平面所耗费的材料更少，进一步节约了原料。附图说明图1为本技术一种瓶盖的盖体的剖视结构示意图；图2为本技术一种瓶盖的盖体在内顶面朝上时的结构示意图；图3为本技术一种瓶盖的盖体在外顶面朝上时的结构示意图；图中：盖体1、外顶面2、内顶面3、外侧面4、上侧壁5、周沿侧壁6、圆倒角7、第一环状凸条8、第二环状凸条9。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-图3所示的一种瓶盖，包括一体成型的盖体1，盖体1为塑料盖体，具体的，盖体1为聚丙烯盖体，盖体1呈圆筒状，盖体1具有容置腔，所述容置腔为圆柱腔，所述容置腔具有与外部连通的口部，以盖体1在所述容置腔的口部朝下的状态为例说明，盖体1的上表面为外顶面2，所述容置腔的上侧面为内顶面3，盖体1的外周侧面为外侧面4，盖体1的内周侧面为内侧面，外顶面2和上述内顶面3所在的侧壁为上侧壁5，所述内侧面和所述外侧面所在的侧壁为周沿侧壁6。周沿侧壁上设置有螺纹6，螺纹6位于所述内周侧面上。外顶面2为凸出的球面，内顶面3为与外顶面2相对应的凹陷的球面，外顶面2和内顶面3的球心均位于盖体1的同一侧，上侧壁5和周沿侧壁6之间还设置有圆倒角7，圆倒角7的设计可以使盖体1的在接触时不会扎手便于使用。内顶面3的中轴线和内顶面3的边缘之间还设置有第一环状凸条8，第一环状凸条8的数量可以是一条、两条或者多条，当第一环状凸条8的数量为两条或者多条时，两条或者多条第一环状凸条8的半径不一且共轴线设置，内顶面3的外边缘处上设置有第二环状凸条9，第二环状凸条9的数量为一条，第二环状凸条9用于与现有的化妆品瓶子瓶口的周沿抵顶从而实现密封，第一环状凸条8的宽度较小，第二环状凸条9的宽度较大，上述宽度指的是环状凸条的外半径和内半径之差，第一环状凸条8的下端面和第二环状凸条9的下端面位于同一平面。第一环状凸条8的径向厚度不大于盖体1的平均壁厚的60％。上侧壁5和周沿侧壁6的壁厚都均匀分布，即上侧壁5避开第一环状凸条8和第二环状凸条9的位置的各处壁厚厚度相同，周沿侧壁6避开所述螺纹的位置的各处的壁厚厚度相同，较佳的，上侧壁5避开第一环状凸条8和第二环状凸条9的位置的各处的壁厚与周沿侧壁6避开所述螺纹的位置的各处的壁厚相同。本技术具有如下优点：盖体1的外顶面2为凸出的球面、内顶面3为与外顶面2相对应的凹陷的球面，盖体的上侧壁5上避开第一环状凸条和第二环状凸条的各处的壁厚分布更均匀，从而减少上侧壁5缩水的概率，周沿侧壁6避开所述螺纹的位置的各处壁厚分布均匀，减少了周沿侧壁6缩水的概率，盖体1可以一体成型而成，在成型过程中仅需使用同一套模具、同一种材料一次成型工序即可完成生产，生产工序简单，生产效率更高，此外，内顶面3为与外顶面2相对应的凹陷的球面掏减少了盖体1的内侧面的体积，相比现有的球面盖所需的原料更少，从而达到节省原料的目的。第一环状凸条8的下端面和第二环状凸条9的下端面位于同一平面的设计可以支撑聚乙烯发泡垫片，相比整个球面瓶盖的内侧面的平面所耗费的材料更少，进一步节约了原料。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖，其特征在于：包括一体成型的塑料的盖体，所述盖体呈圆筒状，所述盖体具有容置腔，以所述盖体在所述容置腔的口部朝下的状态为例说明，所述盖体的上表面为外顶面，所述容置腔的上侧面为内顶面，所述盖体的外周侧面为外侧面，所述盖体的内周侧面为内侧面，所述外顶面和内顶面所在的侧壁为上侧壁，所述内侧面和所述外侧面所在的侧壁为周沿侧壁；/n所述外顶面为凸出的球面，所述内顶面为与所述外顶面相对应的凹陷的球面，所述上侧壁和所述周沿侧壁之间还设置有圆倒角，所述内顶面的中轴线和所述内顶面的边缘之间还设置有第一环状凸条，所述内顶面的外边缘处上设置有第二环状凸条，所述上侧壁避开所述第一环状凸条和所述第二环状凸条的位置的各处壁厚厚度一致，所述第一环状凸条的下端面和所述第二环状凸条的下端面位于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖，其特征在于：包括一体成型的塑料的盖体，所述盖体呈圆筒状，所述盖体具有容置腔，以所述盖体在所述容置腔的口部朝下的状态为例说明，所述盖体的上表面为外顶面，所述容置腔的上侧面为内顶面，所述盖体的外周侧面为外侧面，所述盖体的内周侧面为内侧面，所述外顶面和内顶面所在的侧壁为上侧壁，所述内侧面和所述外侧面所在的侧壁为周沿侧壁；
所述外顶面为凸出的球面，所述内顶面为与所述外顶面相对应的凹陷的球面，所述上侧壁和所述周沿侧壁之间还设置有圆倒角，所述内顶面的中轴线和所述内顶面的边缘之间还设置有第一环状凸条，所述内顶面的外边缘处上设置有第二环状凸条，所述上侧壁避开所述第一环状凸条和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾焕彬，许聪艳，李国煌，林榕，
申请(专利权)人：嘉亨家化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35