【技术实现步骤摘要】
试纸条自动出条送条机
本专利技术涉及条形物料自动出条送条机构，具体为一种试纸条自动出条送条机。
技术介绍
在现代的医疗检测中会使用大量的条状检测试纸用于检测人体体液的各种特征，因此各大医院每天都会有大量的条状试纸条在使用，市场上有许多专门为这样的条状试纸提供检测分析的仪器，但是目前市场上常见的试纸分析仪自动化程度不高，试纸条需要人工一条一条的加装到试纸分析仪上，使得医护人员在使用试纸分析仪时工作量大重复性劳动强度高，占用医护人员的工作时间，因此非常有必要提高试纸分析仪的自动化程度和使用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为试纸条设计一套自动出条送条机，针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种安装在试纸分析仪上的自动出条出条机，用简单结构实现连续的出条送条，提高试纸条分析仪的自动化程度和效率，降低操作人员的工作强度，本专利技术设计的试纸条自动出条送条机由出条机构、送条机构、送条面板、支柱、底座、废条盒、组成，送条面板、支柱和底座用于精准定位安装在送条面板上的出条机构和送条机构，出条机构的功能是将放在出条机构的V形槽中的数十根试纸条的纸质检测面朝上一条一条的分离出来，送条机构的功能是接走自动出条机构输出的试纸条，并将试纸条推送到检测工位，完成检测工位上的工作后将试纸条推送掉落进废条收集盒中，出条机构和送条机构完全独立工作又相互协同合作。出条机构主要由右试斗、分条板、光电检测电路板、翻条辊轴承、翻条辊、导架、右支架、出条电机、左支架、同步带、同步轮、小码盘、辊轮、辊轮轴承、大码盘、左试斗、光...
【技术保护点】
1.试纸条自动出条送条机由底座(1)、支柱(2)、送条面板(3)、废条盒(4)、出条机构(7)和送条机构(6)构成，出条机构(7)由右试斗、分条板(7-8)、光电检测电路板(7-9)、翻条辊轴承(7-10)、翻条辊(7-11)、导架(7-12)、右支架(7-13)、出条电机(7-14)、左支架(7-15)、同步带(7-16)、同步轮(7-17)、小码盘(7-18)、辊轮(7-19)、辊轮轴承(7-20)、大码盘(7-21)、左试斗、光电检测管(7-24)、试斗干燥盒(7-27)、试斗盖(7-28)、密封圈(7-29)、磁铁(7-30)、干燥剂盖板(7-31)和弹片(8)组成，送条机构(6)主要由插板(6-1)、插板架(6-2)、小齿板(6-3)、立导轨(6-4)、立滑块(6-5)、平导轨(6-6)、平滑块(6-7)、回形槽架(6-8)、齿架轴(6-10)、齿架轴承(6-11)、小齿架(6-12)、小齿架检测管(6-13)、偏心块(6-14)、偏心块轴承(6-15)、大齿架检测管(6-16)、大齿架(6-17)、大齿板(6-18)、拨齿电机(6-19)组成；底板(1)由一整块方形的铝板或...
【技术特征摘要】
1.试纸条自动出条送条机由底座(1)、支柱(2)、送条面板(3)、废条盒(4)、出条机构(7)和送条机构(6)构成，出条机构(7)由右试斗、分条板(7-8)、光电检测电路板(7-9)、翻条辊轴承(7-10)、翻条辊(7-11)、导架(7-12)、右支架(7-13)、出条电机(7-14)、左支架(7-15)、同步带(7-16)、同步轮(7-17)、小码盘(7-18)、辊轮(7-19)、辊轮轴承(7-20)、大码盘(7-21)、左试斗、光电检测管(7-24)、试斗干燥盒(7-27)、试斗盖(7-28)、密封圈(7-29)、磁铁(7-30)、干燥剂盖板(7-31)和弹片(8)组成，送条机构(6)主要由插板(6-1)、插板架(6-2)、小齿板(6-3)、立导轨(6-4)、立滑块(6-5)、平导轨(6-6)、平滑块(6-7)、回形槽架(6-8)、齿架轴(6-10)、齿架轴承(6-11)、小齿架(6-12)、小齿架检测管(6-13)、偏心块(6-14)、偏心块轴承(6-15)、大齿架检测管(6-16)、大齿架(6-17)、大齿板(6-18)、拨齿电机(6-19)组成；底板(1)由一整块方形的铝板或铁板构成，长度和宽度为400-900mm，厚度为3-15mm，底板(1)水平放置，底板(1)上开有10-200个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，支柱(2)的形状为圆柱体，由铝或铁制成，直径为10-20mm，高度为50-150mm，在支柱(2)的两个圆柱面的中心各设一个螺纹孔，用螺钉穿过底板上的安装孔将4个支柱固定安装在底板(1)上，支柱(2)上端支撑在送条面板(3)的下平面上，送条面板(3)的中间位置开有长80-200mm、宽20-50mm的长方形通孔，在长方孔周边的送条面板(3)上开有5-20个直径为2-5mm的安装用的圆形通孔，用螺钉穿过送条面板(3)上的通孔将送条面板(3)固定安装在4个支柱(2)上，自动出条机构(7)的左支架(7-15)和右支架(7-13)用螺钉固定在送条面板(3)上，左支架(7-15)和右支架(7-13)为长方体，由铝、铁或塑料制成，左试斗和右试斗分别固定安装在左支架(7-15)和右支架(7-13)上，在左支架(7-15)上设有二组用于安装电机的安装孔。
2.根据权利要求1所述的试纸条自动出条送条机，其特征在于：所述的出条机构(7)的辊轮(7-19)的形状为圆柱体，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，直径为30-200mm，高度为50-180mm，在辊轮(7-19)的两个圆柱面的中心各生成一个中心轴，为减轻重量将辊轮(7-19)的外圆柱面和中心轴之间的材料部分去掉形成轮辐状，在辊轮(7-19)的圆柱体外表面上平行中心轴设置1-6个直槽，直槽的宽度为3-8mm，直槽的深度为0.5-2.5mm，直槽只能容纳一根试纸条放在槽中，在辊轮(7-19)的圆柱体外表面上垂直中心轴设置1-6个环形槽，槽的宽度为3-8mm，槽的深度为1-5mm。
试斗干燥盒(7-27)的外形为直三棱柱，由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，三棱柱的高度与辊轮(7-19)的高度相等，试斗干燥盒(7-27)以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，以第二个棱面为开口面，去掉三棱柱内部的材料，生成一个内三棱空腔，形成一个壁厚为3mm的三棱柱壳，沿倾斜面与棱线垂直设有1-6个肋，肋的宽度为1-3mm，肋的高度为1-3mm，每一个肋对准辊轮(7-19)上的一个环形槽，肋的下部伸入环形槽中，在倾斜面上的肋与肋的间隙处开有数个通孔。
分条板(7-8)是厚度为3mm的长方板，宽度35mm，长度与辊轮(7-19)高度相同，同一侧的板面上一体生成有1-5个螺纹固定块，分条板(7-8)由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形。
翻条辊(7-11)的外形是圆柱体，直径为10-20mm，在翻条辊(7-11)的圆柱体上平行于轴线距离轴线2-8mm处切出一个平面，在平面上与轴线垂直一体生成(2-8)个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体的圆弧面上设计出一个与平面垂直的梯形槽，槽底宽1-3.5mm，槽口宽2-4.5mm，槽深5-7mm，槽长110-120mm，在槽的一个梯形面上与轴线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，在翻条辊的圆柱体两端的圆柱面的中心各生成一个中心轴，每个中心轴上套一个翻条辊轴承。
导架(7-12)的主体外形是一个直三棱柱，三棱柱的高度与辊轮(7-19)的高度相等，以三棱柱最窄的棱面为底面，水平放置，第二个棱面与底面垂直，第三个棱面为倾斜面，在第三个棱面上与棱线垂直一体生成2-8个导向肋，肋与肋之间的间隔为10-50mm，每个肋的高度为0.1-1mm，宽度为0.5-2.5mm，每一个肋对准辊轮上的一个环形槽，肋的上部向上伸出，插入环形槽中，在第三个棱面上与棱线平行的中间位置上开半圆槽，半圆槽的直径比翻条辊(7-11)的圆柱体直径大0.5-2mm。
左试斗和右试斗由模具注塑成形或用铝、铝合金、铜、铁等金属机加工成形，右试斗由右立板(7-1)和在右立板(7-1)的板面上一体生成的向左垂直拉伸出的前斜板(7-2)、后板(7-33)、水平板(7-32)、前弧板(7-4)、后弧板(7-5)、导架座(7-7)、右盖座(7-34)和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板(7-2)、后板(7-33)、水平板(7-32)、前弧板(7-4)、后弧板(7-5)、导架座(7-7)的高度为辊轮(7-19)高度的二分之一加1mm，后板(7-33)与水平板(7-32)相接，水平板(7-32)的另一端与后弧板(7-5)相接，后弧板(7-5)是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮(7-19)的直径大1mm，前斜板(7-2)的下端与前弧板(7-4)相接，前弧板(7-4)由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮(7-19)的直径大1mm，中段是与导架(7-12)的倾斜面平行的平面，与导架(7-12)的倾斜面之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊(7-11)的直径大1mm，在右立板(7-1)上由前弧板(7-4)的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)，在后板(7-33)与右立板(7-1)的接合处设置一个右盖座(7-34)，在右盖座(7-34)侧面的中心点上垂直于右立板(7-1)设置一个直径为3mm的通孔，左试斗由左立板(7-22)和在左立板(7-22)的板面上一体生成的向右垂直拉伸出的前斜板、后板、水平板、前弧板、后弧板、导架座和4-8个长固定孔构成，拉伸出的前斜板、后板、前弧板、后弧板和导架座的高度为辊轮(7-19)高度的二分之一加1mm，后板与水平板相接，水平板的另一端与后弧板相接，后弧板是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮(7-19)的直径大1mm，前斜板的下端与前弧板相接，前弧板由三段弧形构成，上段是大圆柱弧，大圆柱弧的内圆柱直径比辊轮的直径大1mm，中段是与导架(7-12)的倾斜面平行的平面，平面与导架(7-12)的倾斜面上的肋之间的距离为2mm，下段是小圆柱弧，小圆柱弧的内圆柱直径比翻条辊(7-11)的直径大1mm，在左立板上由前弧板的大圆柱弧和小圆柱弧确定的中心点上各设置一个斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)，斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)的中心开通孔，在后板与左立板(7-22)的接合处设置一个左盖座(7-26)，在左盖座(7-26)侧面的中心点上垂直于左立板(7-22)设置一个直径为3mm的通孔，在左立板(7-22)的板面上向左垂直拉伸出(5-25)个高度5-20mm的固定柱(7-25)，用于固定光电检测管(7-24)和电线，小码盘(7-18)和大码盘(7-21)的结构相似，由同步轮和与同步轮一体生成的带有1-80个齿的圆盘组成，小码盘(7-18)和大码盘(7-21)的中心设有安装孔。
在翻条辊(7-11)两端的中心轴上各套一个翻条辊轴承(7-10)，将翻条辊(7-11)放置在导架(7-12)的半圆槽中，将导架(7-12)和翻条辊(7-11)一起置于右试斗的导架座(7-7)上，在辊轮(7-19)的两端圆柱面上的中心轴上各套装一个辊轮轴承(7-20)，将辊轮(7-19)放置于右试斗的后弧板(7-5)和前弧板(7-4)构成的外罩中，分别把翻条辊轴承(7-10)和辊轮轴承(7-20)套入右试斗的斗辊轴承座(7-23)和翻条轴承座(7-6)中，将左试斗合在右试斗上，将翻条辊(7-11)和辊轮(7-19)另一端的翻条辊轴承(7-10)和辊轮轴承(7-20)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志凌，甘庆春，文忠裘，黎峰，李云波，赵云，黄桂钦，张青，王振武，曹浩，
申请(专利权)人：桂林宝通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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