一种防过热真空封口机制造技术

一种防过热真空封口机，包括底座、铰接设置在底座上的盖板以及温度传感器，底座上设置有凹腔，底座内安装有真空泵和第一电路板，凹腔内设置有抽气孔，真空泵通过管路与凹腔的抽气孔相连通，盖板的外侧设置有发热丝，发热丝与底座内的第一电路板电连接，温度传感器设置在盖板的内侧对应于发热丝的位置，温度传感器与第二电路板电性连接，第二电路板内设有可根据温度传感器的测得的温度、设定的连续封口次数及两次封口的时间间隔来控制发热丝通电发热的芯片，第二电路板与第一电路板相连。本实用新型专利技术结构简单合理、操作方便，可实现连续封口，快速封口，不仅封口质量好，不论冬天、夏天都能有良好封口效果，同时延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防过热真空封口机
本技术属于真空封口机
，涉及一种真空封口机，具体涉及一种防过热的真空封口机。
技术介绍
真空封口机是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序，经封存的食品可避免食品减重、失味，在常温下可延长保鲜期。真空封口机在抽真空后需要对包装袋进行封口，而包装食品袋的封口，是包装工艺中不可缺少的工序，封口的好坏直接影响到包装产品的外观质量和保质期，因此，包装质量在很大程度上取决于封口质量。现有的真空封口机的连续操作影响封口的质量，若两次之间封口操作速度快，导致封口组件未及时冷却，下一次封口时，食品袋被过热烫化。若封口间隔时间长，特别是冬天低温，封口时封不住，有漏气。经查，现有专利号为CN201810892211.9的中国专利《一种真空封口机及其封口方法》，包括底座、铰接设置在底座上的盖板，底座上设置有凹腔，底座内安装有真空泵和电路板一，凹腔内设置有抽气孔，真空泵通过管路与凹腔的抽气孔相连通，凹腔的外侧设置有发热丝，真空泵、发热丝均与电路板一电连接，所述底座上设置有温度传感器，温度传感器与电路板一电连接，温度传感器的探测端与发热丝接触，当温度传感器检测到发热丝加热到温度传感器设定的温度值后，控制电路板一断开发热丝的加热。该封口机采用温度传感器来检测发热丝温度，从而防止过热而导致熔化封口组件，其温度传感器是安装在底座上，探测端与发热丝相接触，这种安装方式不够合理。真空封口机的发热丝，在通电发热时，发热表面温度有200℃以上。一般的NTC温度传感器，不可能直接接触该发热丝表面，否则高温会熔化封装NTC元件的塑壳，损坏NTC元件。若NTC温度传感器安装于封口组件的表面处，则安装的非一致性，某些产品会在抽真空时漏气，真空度不高的后果。所以，温度传感器的探测端与发热丝接触，当NTC温度传感器检测到发热丝加热到NTC温度传感器设定的温度值后，控制电路板一断开发热丝的加热，如上说法，实际根本不可能实现。在冬天，气温15℃以下，封口时发热丝的加热时间一般在7-9秒。在夏天，封口时发热丝的加热时间一般在5-6秒，过长加热时间会导致封口烫裂。较短的加热时间会导致封口有缺口，未烫住食品袋。还有其他因素，两次封口操作的间隔时间和连续封口次数对封口质量有更大的影响。两次封口的间隔时间在40秒以上，那么封口组件充分冷却，下一次的封口一般不会烫坏食品袋。但需要连续封口操作时，两次封口操作的时间间隔在20秒以内的，封口组件未冷却，还是处在较高温度，一般在45℃以上，下一次的封口会烫坏食品袋。所以受制于40秒的冷却时间，消费者会抱怨产品性能低下。若强制性连续封口操作，封口组件过热，会导致食品袋的封口处烫裂崩坏，不能实现完好的封口。因此还需要对封口机封口的控制程序进行设计优化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、操作方便、可实现连续封口的防过热的真空封口机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防过热真空封口机，包括底座、铰接设置在底座上的盖板以及温度传感器，底座上设置有凹腔，底座内安装有真空泵和第一电路板，凹腔内设置有抽气孔，真空泵通过管路与凹腔的抽气孔相连通，盖板的外侧设置有发热丝，发热丝与底座内的第一电路板电连接，其特征在于：所述温度传感器设置在盖板的内侧对应于发热丝的位置，温度传感器与第二电路板电性连接，第二电路板内设有可根据温度传感器的测得的温度、设定的连续封口次数及两次封口的时间间隔来控制发热丝通电发热的芯片，第二电路板与第一电路板相连，所述盖板的外侧与发热丝的内侧之间设有云母片，发热丝的外侧设有绝热胶带。作为改进，所述温度传感器为NTC温度传感器，盖板的内侧成型有供温度传感器的热敏电阻定位的定位槽，温度传感器的热敏电阻插置定位在定位槽内，温度传感器的接对头与第二电路板电性连接。再改进，所述第一电路板是一种可将220V市电转化为稳压值12V的安全特低电压的开关电源板，发热丝为镍铬合金。进一步，所述发热丝的米电阻为6欧姆，发热丝长为285mm。最后，所述盖板上设有控制面板，第二电路板安装在控制面板内。与现有技术相比，本技术的优点在于：将温度传感器设置在盖板的内侧，发热丝设置在盖板的外侧，且发热丝处在隔热的云母片和绝缘胶带之间，即可有效避免封口时烫坏食品袋，又对盖板和温度传感器起到保护作用；设置内置芯片的第二电路板，芯片内设有根据温度传感器的测得的温度、设定的连续封口次数及两次封口的时间间隔来控制发热丝通电发热的控制程序，可根据实施情况进行连续操作。本技术结构简单合理、操作方便，可实现连续封口，快速封口，不仅封口质量好，不论冬天、夏天都能有良好封口效果，同时延长了使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为温度传感器和发热丝的安装示意图；图3为本技术实施例的电路图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2、3所示，一种防过热真空封口机，包括底座、铰接设置在底座上的盖板1，底座上设置有凹腔，底座内安装有真空泵和第一电路板3，凹腔内设置有抽气孔，真空泵通过管路与凹腔的抽气孔相连通，盖板1的外侧设置有发热丝5，发热丝5与底座内的第一电路板3电连接，盖板1的内侧设有温度传感器2，盖板1上设有控制面板，控制面板内设有第二电路板4，第二电路板4内设有可根据温度传感器2的测得的温度、设定的连续封口次数及两次封口的时间间隔来控制发热丝5通电发热的芯片，温度传感器2与第二电路板4电性连接，第二电路板4与第一电路板3相连；所述温度传感器2为NTC温度传感器，盖板1的内侧成型有供温度传感器2的热敏电阻21定位的定位槽11，温度传感器2的热敏电阻21插置定位在定位槽11内，温度传感器2的接对头22与第二电路板4电性连接；所述盖板1的外侧与发热丝5的内侧之间设有云母片6，云母片6起到隔热作用，避免发热丝5发热是烫坏盖板1，电热，5的外侧设有绝热胶带7，避免发热丝5直接与食品袋接触而烫坏食品袋；所述第一电路板3是一种可将220V市电转化为稳压值12V的安全特低电压的开关电源板，稳压值12V电压施加在发热丝5上；发热丝5为镍铬合金，其米电阻为6欧姆，发热丝5长285mm，其电阻为1.7欧姆，当稳压值12V电压施加时，通过约7.0A的电流，该电流，能产生足够的热能，使发热丝5发红发热，温度可达200℃以上，食品袋在抽真空后，被发热丝5加热的绝缘胶带7烫住，食品袋的封口温度约在90℃左右；第二电路板5内的芯片的控制程序为：N表示封口操作的次数；ΔT表示两次封口之间的时间间隔，可理解为封口速度1)若N≤1发热丝通电时间持续6.5秒，然后发热丝切断供电；2)若N≥2；若ΔT≤20秒若传感器的温度≤20℃，发热丝通电时间持续5.5秒，然后发热丝切断供电；若21℃≤传感器的温度≤35℃，发热丝通电时间持续5秒，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防过热真空封口机，包括底座、铰接设置在底座上的盖板以及温度传感器，底座上设置有凹腔，底座内安装有真空泵和第一电路板，凹腔内设置有抽气孔，真空泵通过管路与凹腔的抽气孔相连通，盖板的外侧设置有发热丝，发热丝与底座内的第一电路板电连接，其特征在于：所述温度传感器设置在盖板的内侧对应于发热丝的位置，温度传感器与第二电路板电性连接，第二电路板内设有可根据温度传感器的测得的温度、设定的连续封口次数及两次封口的时间间隔来控制发热丝通电发热的芯片，第二电路板与第一电路板相连，所述盖板的外侧与发热丝的内侧之间设有云母片，发热丝的外侧设有绝热胶带。/n

【技术特征摘要】
1.一种防过热真空封口机，包括底座、铰接设置在底座上的盖板以及温度传感器，底座上设置有凹腔，底座内安装有真空泵和第一电路板，凹腔内设置有抽气孔，真空泵通过管路与凹腔的抽气孔相连通，盖板的外侧设置有发热丝，发热丝与底座内的第一电路板电连接，其特征在于：所述温度传感器设置在盖板的内侧对应于发热丝的位置，温度传感器与第二电路板电性连接，第二电路板内设有可根据温度传感器的测得的温度、设定的连续封口次数及两次封口的时间间隔来控制发热丝通电发热的芯片，第二电路板与第一电路板相连，所述盖板的外侧与发热丝的内侧之间设有云母片，发热丝的外侧设有绝热胶带。


2.根据权利要求1所述的真空封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：任科杰，李雄敏，李建兵，
申请(专利权)人：宁波爱科特生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33