一种PE膜包装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种PE膜包装装置，包括：过滤机构，包括过滤桶和盖合在过滤桶顶面的上盖，过滤桶设有容纳水气的第一内腔，上盖的顶部设有连通第一内腔且用于接通吸气机的吸气接口，吸气接口处安装有滤尘芯体，过滤桶的外侧壁上端设有连通第一内腔的水气入口；盛水机构，设置在过滤桶下端，具有能够连通第一内腔的第二内腔，侧壁上端设有进气口、侧壁下端设有排水口。本实用新型专利技术能够使抽离出的气体不参杂有水和杂质，解决塑料制品在加工过程中产生的混合水气无法分离，导致吸气机因吸附杂质、潮湿等现象而容易损坏的问题，通过水气分离结构将水、气、杂质三者进行分离处理，使吸气机进行安全、无杂质、高效快速的吸气作业。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜包装装置
本技术涉及塑料制品方面的
，尤其涉及一种能够对塑料制品进行包装的PE膜包装装置。
技术介绍
现有的聚酯制品在加工过程中，需要对加工成品进行包装。特别是聚酯单丝在包装过程中，均采用卷状的丝盘进行包装出厂，而且聚酯单丝进行成卷包装后通常使用PE膜对整卷的聚酯单丝进行包装保护，以保证聚酯单丝产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，从而保护聚酯制品原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。但是现有的PE膜包装方式是采用人工从成卷的PE膜上拉出包装膜后，将包装膜平铺贴合在聚酯制品的表面，并进行绕卷包装，同时这种包装方式需要人工转动重量较大的成卷聚酯单丝，或者转动包装膜，操作繁琐、极其费力，人力物力投入大，操作速度也慢，从而导致包装效率降低。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是提供一种PE膜包装装置，解决了现有聚酯制品在加工过程中存在操作繁琐、人工投入成本大、操作速度低下的问题，通过能够自动绕卷包装的PE膜包装装置对卷状聚酯制品进行转动包装，能够节约包装时的人力投入，有效提高包装效率。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案以提供一种PE膜包装装置，包括：底座，顶面下凹有槽腔；转动组件，内嵌在所述槽腔中，设有能够转动的内圈件，所述内圈件的顶部向上凸起并延伸至所述底座的顶面；包装座，抵接在所述转动组件的顶部，顶面设有包装柱，所述包装柱与所述包装座之间设有包装空间。进一步地，所述包装座包括：>包装盘，呈面板状，设置在所述包装座的底部，固接在所述内圈件的顶部以盖合在所述槽腔上方；包装柱，在所述包装盘的顶面中间向上凸起，四周设有所述包装空间，能够跟随所述包装盘在所述内圈件的自转下进行圆周转动。进一步地，所述转动组件包括：外圈件，呈圆环状，抵接地安装在所述槽腔内；所述内圈件，呈圆环状或圆柱状，安装在所述外圈件内，且轴心与所述外圈件的轴心处于同一直线，顶部竖向延伸至所述底座的顶面上端；滚动件，呈为圆球状，抵接地在所述外圈件与所述内圈件之间，能够在所述内圈件的转动下进行自转。进一步地，所述包装盘的横向面积大于所述槽腔的开口面积。进一步地，还包括：放料座，设置在所述包装座的一侧，设有用于放置卷状PE膜的放料柱。进一步地，所述放料座包括：放料盘，呈面板状，设置在所述放料座底部；放料柱，在所述放料盘的顶面中间向上凸起，四周与所述放料盘之间形成设有放料空间。进一步地，所述放料座还包括：挡板，设置在所述放料柱的两侧，所述放料空间设置在所述挡板与所述放料柱之间。进一步地，所述挡板的顶端设有用于放置贴标机的横板座。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置PE膜包装装置，能够带动卷状的聚酯制品进行转动从而接收PE膜进行膜包装，PE膜包装装置包括底座、转动组件和包装座，在底座的顶面下凹有槽腔，将转动组件内嵌在槽腔中，转动组件上设有能够转动的内圈件，内圈件的顶部向上凸起并延伸至底座的顶面；包装座抵接在转动组件的顶部，包装座的顶面设有包装柱，卷状聚酯制品上的丝盘中间有轴腔，包装柱能够插入该轴腔中以受驱从而带动丝盘进行转动，包装柱与包装座之间设有包装空间，包装空间能够根据聚酯制品的体积设置具体的空间大小，以使卷状聚酯制品能够稳定的放置在包装座上；由此，解决了现有聚酯制品在加工过程中采用传统人工放膜或人工转料进行PE膜包装，需要人工转动重量较大的成卷聚酯单丝或者转动包装膜，存在操作繁琐、人工投入成本大、操作速度低下的问题，通过能够自动绕卷包装的PE膜包装装置对卷状聚酯制品进行转动包装，能够节约包装时的人力投入，有效提高包装效率。附图说明图1是本技术一实施例的PE膜包装装置的结构示意图；图2是本技术一实施例的PE膜包装装置的另一结构示意图。附图标记：底座1，槽腔11，转动组件2，内圈件21，外圈件22，滚动件23，包装座3，包装柱31，包装空间32，包装盘33，放料座4，放料柱41，放料盘42，放料空间43，挡板44，横板座45。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，在一些实施例中公开的PE膜包装装置，包括：底座1、转动组件2、包装座3具体的：底座1的顶面下凹有槽腔11；转动组件2内嵌在槽腔11中，转动组件2的中间设有能够转动的内圈件21，内圈件21的顶部向上凸起并延伸至底座1的顶面；包装座3抵接在转动组件2的顶部，包装座3的顶面设有包装柱31，包装柱31与包装座3之间设有包装空间32，包装空间32用于放置卷状的PE膜，且设有供PE膜进行转动的转动空间。如图1、2所示，包装座3包括包装柱31、包装盘33，具体的：包装盘33呈面板状，包装盘33设置在包装座3的底部，且固接在内圈件21的顶部以盖合在槽腔11上方，包装柱31在包装盘33的顶面中间向上凸起，四周设有包装空间32，能够跟随包装盘33在内圈件21的自转下进行圆周转动。如图1所示，转动组件2包括内圈件21，外圈件22，滚动件23，其中，内圈件21呈圆环状或圆柱状，外圈件22呈圆环状，滚动件23呈为圆球状，具体的：外圈件22抵接地安装在槽腔11内，内圈件21安装在外圈件22内，且轴心与外圈件的轴心处于同一直线，顶部竖向延伸至底座的顶面上端，滚动件23抵接地在外圈件22与内圈件21之间，能够在内圈件21的转动下进行自转。如图1所示，包装盘33的横向面积大于槽腔11的开口面积。在一些实施例中，PE膜包装装置还包括放料座4，其中，放料座4设置在包装座3的一侧，放料座4上设有用于放置卷状PE膜的放料柱41。具体的，放料座4包括放料柱41、放料盘42，放料盘42呈面板状，设置在放料座4的底部，放料柱41在放料盘42的顶面中间向上凸起，且放料柱41的四周与放料盘42之间形成设有放料空间43。如图2所示，放料座4还包括挡板44，挡板44设置在放料柱41的两侧，放料空间43设置在挡板44与放料柱41之间，设置为包装膜的放置空间和转动空间，用于供包装膜进行转动放料。优选的，挡板44的顶端设有用于放置贴标机的横板座45，横板座45上的放置位置能够在包装贴膜后，直接从贴标机上拿取贴标进行包装贴标。...

【技术保护点】
1.一种PE膜包装装置，其特征在于，包括：/n底座，顶面下凹有槽腔；/n转动组件，内嵌在所述槽腔中，设有能够转动的内圈件，所述内圈件的顶部向上凸起并延伸至所述底座的顶面；/n包装座，抵接在所述转动组件的顶部，顶面设有包装柱，所述包装柱与所述包装座之间设有包装空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE膜包装装置，其特征在于，包括：
底座，顶面下凹有槽腔；
转动组件，内嵌在所述槽腔中，设有能够转动的内圈件，所述内圈件的顶部向上凸起并延伸至所述底座的顶面；
包装座，抵接在所述转动组件的顶部，顶面设有包装柱，所述包装柱与所述包装座之间设有包装空间。


2.根据权利要求1所述的PE膜包装装置，其特征在于，所述包装座包括：
包装盘，呈面板状，设置在所述包装座的底部，固接在所述内圈件的顶部以盖合在所述槽腔上方；
包装柱，在所述包装盘的顶面中间向上凸起，四周设有所述包装空间，能够跟随所述包装盘在所述内圈件的自转下进行圆周转动。


3.根据权利要求1或2所述的PE膜包装装置，其特征在于，所述转动组件包括：
外圈件，呈圆环状，抵接地安装在所述槽腔内；
所述内圈件，呈圆环状或圆柱状，安装在所述外圈件内，且轴心与所述外圈件的轴心处于同一直线，顶部竖向延伸至所述底座的顶面上端；
滚动件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立东，
申请(专利权)人：中山市东龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44