灌粉机粉腔充氮装置制造方法及图纸

技术编号:26372237 阅读:28 留言:0更新日期:2020-11-19 23:40
本实用新型专利技术涉及充氮设备领域,具体涉及一种灌粉机粉腔充氮装置,包括支撑底架,支撑底架上固定设置有底板,底板上方依次设有充氮密封组件及封口组件,充氮密封组件与封口组件之间设置有能够升降的升降组件,升降组件连接有连通充氮管路的充氮嘴,底板上方还设置有驱动粉液双腔袋依次经过充氮密封组件及封口组件的驱动组件,驱动组件上设置有用于夹持粉液双腔袋的夹具,提供一种有效保证粉液双室袋内药粉药性的灌粉机粉腔充氮装置。

【技术实现步骤摘要】
灌粉机粉腔充氮装置
本技术涉及充氮设备领域,具体涉及一种灌粉机粉腔充氮装置。
技术介绍
粉液双室袋,是采用特定的工艺,以非PVC多层共挤膜为包装材料,将药物粉剂与注射用溶剂包装于同一包装袋的两个腔室内,腔室靠虚焊缝隔开。粉液双室袋是在普通塑料输液袋的基础上,采用特殊技术将其隔成两个独立的封闭腔室,两室中分别装不同的药物,临用时在密闭腔室内将两室贯通,混匀后由于静脉滴注的输液配制系统。由于粉液双室袋粉腔的灌粉是在无菌条线下进行的,这就对设计提出了更高的要求。之前采用的传统形式存在清洁困难、死角多等缺点不能很好的满足无菌设计要求;药粉药性难以保障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种有效保证粉液双室袋内药粉药性的灌粉机粉腔充氮装置。本技术是采用以下的技术方案实现的:包括支撑底架,所述支撑底架上固定设置有底板,底板上方依次设有充氮密封组件及封口组件,所述充氮密封组件与封口组件之间设置有能够升降的升降组件,升降组件连接有连通充氮管路的充氮嘴,底板上方还设置有驱动粉液双腔袋依次经过所述充氮密封组件及封口组件的驱动组件,驱动组件上设置有用于夹持粉液双腔袋的夹具。本技术使用时,手动将粉液双腔袋的粉腔打开挂到夹具上,驱动组件驱动夹具将粉液双腔袋送到充氮密封组件的位置,充氮嘴通过升降组件插进粉腔中,由充氮密封组件通过充氮嘴保证充氮过程中的密封,充氮完毕后,驱动组件将粉液双腔袋移动到封口组件进行封口,完成对粉液双腔袋的充氮工作。驱动组件为安装有XTS系统的HEPCO环形导轨系统,包括设置在底板的上方的导轨,所述导轨上设置有沿导轨移动的动子,动子上连接所述夹具。两个动子为一组,同一组的两个动子上的夹具分别夹持同一粉液双腔袋的两端。两个动子分别夹持同一粉液双腔袋的两端用于控制粉液双腔袋的开合。驱动组件采用洁净版XTS系统,满足无菌设计要求,减少沟槽、螺母的出现,保证清洁方便,可以进行表面清洗,甚至是VHP灭菌等,并且动子可以实现任意距离的切换,可以满足开袋、合袋等要求,安装有XTS系统的HEPCO环形导轨系统通过电磁场控制,无摩擦,不会存在摩擦产生颗粒的风险。该系统与底板连接处均采用O型圈密封,保证台面密封可靠。支撑底架为由若干连杆组成的矩形框架,支撑底架的底部固定连接有支脚。充氮密封组件位于粉液双腔袋的两侧,所述底板上表面通过支撑柱与充氮密封组件固定连接,充氮密封组件包括与支撑柱顶部固定连接的充氮密封罩,充氮密封罩内通过固定板固定连接有充氮气缸,充氮气缸连接有密封轴,密封轴的一端穿过充氮密封罩与粉液双腔袋接触。通过充氮密封罩密封,保证外观整齐易于清洁;密封垫采用硅胶材质,符合无菌设计要求;另外包括支撑柱等外露零部件全部采用倒角处理,便于清洁;尽量减少外露螺丝等无菌设计要求。所述底板上表面通过支撑柱与封口组件固定连接,所述封口组件包括与支撑柱顶部固定连接的封口密封罩,所述封口密封罩内固定设置有洁净气缸,封口密封罩外壁固定设置有封口模具,洁净气缸通过连接轴与封口模具连接,封口模具内设置有加热棒。洁净气缸易于清洁;通过封口密封罩密封,使得外观整齐易于清洁;防尘密封垫保证与轴的动作完全密封;另外包括支撑柱等外露零部件全部采用倒角处理,便于清洁;尽量减少外露螺丝等无菌设计要求。该工位通过洁净气缸驱动封口模具挤压粉液双腔袋封口处,通过对加热棒加热,完成对粉腔开口的焊接,保证粉腔焊接可靠。所述升降组件包括位于底板的升降气缸,底板上方固定设置有固定柱,所述升降气缸底部连通导向轴,导向轴的一端穿过底板及固定柱连接有充氮嘴支架,所述充氮嘴支架上设置有充氮嘴。该升降组件通过升降气缸驱动完成充氮嘴的升降动作,保证充氮嘴顺利进入粉液双腔袋的粉腔。密封轴与粉液双腔袋接触处设置有密封垫。充氮密封组件在无菌条件下工作,完成对粉腔开口的密封,保证充氮完成。所述充氮嘴包括入口管及套在入口管外的出口管,入口管的两端均伸出出口管的两端,入口管顶部与密封轴连通,出口管顶部与入口管管壁密封连接,出口管的管壁设置有出口,出口管的底部与入口管的管壁之间留有缝隙。连接轴与封口模具连接处设置有防尘密封垫。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术提供一种灌粉机粉腔充氮装置,满足无菌条件,便于清洁、维修,有效的保证了粉液双腔袋内的药粉药性。附图说明图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术驱动组件结构示意图。图3是本技术充氮密封组件结构示意图。图4是本技术封口组件结构示意图。图5是本技术升降组件结构示意图。图6是本技术充氮方式示意图。1、图中:支撑底架;2、底板;3、驱动组件;301、导轨;302、动子;4、夹具;5、充氮密封组件;501、充氮密封罩;502、充氮气缸;503、固定板;504、密封轴;6、封口组件;601、封口密封罩;602、洁净气缸;603、封口模具;604、连接轴;605、加热棒;7、升降组件;701、升降气缸;702、固定柱;703、充氮嘴支架;704、导向轴;8、支脚;9、支撑柱;10、粉液双腔袋;11、充氮嘴;1101、入口管;1102、出口管。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:实施例如图1至图6所示,灌粉机粉腔充氮装置,包括支撑底架1,支撑底架1为由若干连杆组成的矩形框架,支撑底架1的底部固定连接有支脚8。支撑底架1上固定设置有底板2,底板2上方依次设有充氮密封组件5及封口组件6,充氮密封组件5与封口组件6之间设置有能够升降的升降组件7,升降组件7连接有连通充氮管路的充氮嘴11,底板2上方还设置有驱动粉液双腔袋10依次经过充氮密封组件5及封口组件6的驱动组件3,驱动组件3上设置有用于夹持粉液双腔袋10的夹具4。充氮嘴通过充氮管路接通现有的氮气系统,由氮气系统提供氮气。驱动组件3为安装有XTS系统的HEPCO环形导轨系统,包括设置在底板2的上方的导轨301,导轨301上设置有沿导轨移动的动子302,动子302上连接夹具4。两个动子302为一组,同一组的两个动子302上的夹具4分别夹持同一粉液双腔袋10的两端。两个动子302分别夹持同一粉液双腔袋10的两端用于控制粉液双腔袋10的开合。关于安装有XTS系统的HEPCO环形导轨系统为现有技术,主要通过线性电机驱动导轨301上的动子302,在此不再赘述。驱动组件采用洁净版XTS系统,满足无菌设计要求,减少沟槽、螺母的出现,保证清洁方便,可以进行表面清洗,甚至是VHP灭菌等,并且各个动子302之间可以实现任意距离的切换,可以满足开袋、合袋等要求,有利于充氮嘴11的进入和充入氮气后的闭合,整个过程方便准确快捷,结构简单。安装有XTS系统的HEPCO环形导轨系统通过电磁场控制,无摩擦,不会存在摩擦产生颗粒的风险。该系统与底板2连接处均采用O型圈密封,保证台面密封可靠。充氮密封组件5位于粉液双腔袋1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌粉机粉腔充氮装置,其特征在于,包括支撑底架(1),所述支撑底架(1)上固定设置有底板(2),底板(2)上方依次设有充氮密封组件(5)及封口组件(6),所述充氮密封组件(5)与封口组件(6)之间设置有能够升降的升降组件(7),升降组件(7)连接有连通充氮管路的充氮嘴(11),底板(2)上方还设置有驱动粉液双腔袋(10)依次经过所述充氮密封组件(5)及封口组件(6)的驱动组件(3),驱动组件(3)上设置有用于夹持粉液双腔袋(10)的夹具(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌粉机粉腔充氮装置,其特征在于,包括支撑底架(1),所述支撑底架(1)上固定设置有底板(2),底板(2)上方依次设有充氮密封组件(5)及封口组件(6),所述充氮密封组件(5)与封口组件(6)之间设置有能够升降的升降组件(7),升降组件(7)连接有连通充氮管路的充氮嘴(11),底板(2)上方还设置有驱动粉液双腔袋(10)依次经过所述充氮密封组件(5)及封口组件(6)的驱动组件(3),驱动组件(3)上设置有用于夹持粉液双腔袋(10)的夹具(4)。


2.根据权利要求1所述的灌粉机粉腔充氮装置,其特征在于,驱动组件(3)为安装有XTS系统的HEPCO环形导轨系统,包括设置在底板(2)的上方的导轨(301),所述导轨(301)上设置有沿导轨移动的动子(302),动子(302)上连接所述夹具(4)。


3.根据权利要求2所述的灌粉机粉腔充氮装置,其特征在于,两个动子(302)为一组,同一组的两个动子(302)上的夹具(4)分别夹持同一粉液双腔袋(10)的两端。


4.根据权利要求1或2所述的灌粉机粉腔充氮装置,其特征在于,支撑底架(1)为由若干连杆组成的矩形框架,支撑底架(1)的底部固定连接有支脚(8)。


5.根据权利要求1所述的灌粉机粉腔充氮装置,其特征在于,充氮密封组件(5)位于粉液双腔袋(10)的两侧,所述底板(2)上表面通过支撑柱(9)与充氮密封组件(5)固定连接,充氮密封组件(5)包括与支撑柱(9)顶部固定连接的充氮密封罩(501),充氮密封罩(501)内通过固定板(503)固定连接有充氮气缸(502),充氮气缸(502)连接有密封轴(504),密封轴(504)的一端穿过充氮密封罩(501)与粉液双...

【专利技术属性】
技术研发人员:古仁君潘旭辉张强王健
申请(专利权)人:山东新华医疗器械股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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