一种周圈倒扣产品的模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，其包括上模、下模和入子；上模设置在下模的上面；入子设置在下模中；入子包括主体部,主体部具有第一周部和第二周部,第二周部设置在第一周部内侧,两者形成一台阶状结构；第一周部与周圈倒扣产品的内侧相嵌合；第二周部向偏向主体部的内侧方向倾斜具有一脱模角度；主体部上设有凸边,凸边上设置有第一导柱孔；主体部相对第一导柱孔的一侧设置有第二导柱孔；主体部以及凸边上对应成型产品周圈倒扣的位置设有多个凹陷部。本实用新型专利技术通过为周圈倒扣产品的模具中添加入子，可以在模具开模后通过拆除入子来实现模具的脱模，代替了常规倒扣产品的斜顶脱模方式，可以顺利脱模，并且有效减少产品的毛边，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种周圈倒扣产品的模具脱模结构
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种周圈倒扣产品的模具脱模结构。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的制品的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。在注塑成型工艺中，脱模机构主要负责将冷却固化后的塑件从模具中脱出，脱模机构也称顶出机构，主要方式有顶针类脱模、推板类脱模、斜顶脱模等。在注塑模具开发过程中，对于含有倒扣的产品，常规模具结构是进行斜顶脱模；如图1所示的一种移动通信产品比如智能手机或个人数字助理的壳体5，为了便于内部零件的固定和组装，壳体5的四周以及壳体的上、下面设有多个倒扣结构51，对于此类周圈设有倒扣特别是双面设有倒扣的产品，一般都是采用如图2所示的斜顶针(肩称斜顶)结构来进行成型和脱模；由于倒扣较深且较多，特别是对于像个人数字助理（PDA）或智能手机这样的整体高度较小的塑料壳体成型件，虽然塑料壳体的尺寸小，但是为了保证脱模，斜顶的长度会比较长，导致模具的尺寸较大，而且用斜顶脱模难以保证脱模成功；另外从产品成型的角度来说，由于这类产品的壳体一般都是塑料+TPU材料双色注塑,斜顶脱模对TPU的毛边很难控制,很可能导致此类产品有较多毛边，影响产品质量或增加部件成型时的人工去毛边的工序，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，可以减小模具尺寸，而且保证产品的成型质量。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，包括上模、下模和入子；上模设置在下模的上面；入子设置在下模中；所述的入子包括主体部,主体部具有第一周部和第二周部,第二周部设置在第一周部内侧,两者形成一台阶状结构；第一周部与周圈倒扣产品的内侧相嵌合；第二周部向偏向主体部的内侧方向倾斜具有一脱模角度；主体部上设有凸边,凸边上设置有第一导柱孔；主体部相对第一导柱孔的一侧设置有第二导柱孔；主体部以及凸边上对应成型产品周圈倒扣的位置设有多个凹陷部。优选的，所述的第一导柱孔设置在主体部的一端，第二导柱孔设置在主体部的另一端。再优选的，主体部的靠近上模的一侧面上设置有凸块，凸块设置在主体部的中部。再优选的，所述的凸块上设置有第一通孔；凸块的周围设置有多个第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为，通过为周圈倒扣产品的模具中添加入子，可以在模具开模后通过拆除入子来实现模具的脱模，代替了常规倒扣产品的斜顶脱模方式，可以顺利脱模，并且有效减少产品的毛边，提升产品质量；通过第二周部，可以方便入子从成型的周圈倒扣产品中拆出；第一导柱孔和第二导柱孔可以为入子拆除做导向，利于将入子稳妥地拆出。附图说明图1为本技术的模具脱模结构成型的零件结构示意图；图2为现有的斜顶脱模结构成型的周圈倒扣产品与斜顶的结构示意图；图3为本技术的一实施例的模具脱模结构的入子的结构示意图；图4为本技术的一实施例的模具脱模结构的入子和下模的结构示意图；其中，元件名称及标号如下：入子1，下模2，第一周部11，第二周部12，主体部13，凸边14，第一导柱孔141，第二导柱孔142，凸块131，第一通孔132，第二通孔133，斜顶4，周圈倒扣产品5。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图3和图4，本技术提供了一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，包括上模(未图示)、下模2和入子1；上模设置在下模2的上面；入子1设置在下模2中。本技术实施例中，上模和下模2合模前先将入子1放入下模2中。入子1包括主体部13,主体部13具有第一周部11和第二周部12,第二周部12设置在第一周部11内侧,两者形成一台阶状结构；第一周部11与周圈倒扣产品5的内侧相嵌合；第二周部12向偏向主体部13的内侧方向倾斜具有一脱模角度,可以方便入子1从成型的周圈倒扣产品5中拆出；主体部13上设有凸边14,凸边14设置有第一导柱孔141；主体部13相对第一导柱孔141的一侧设置有第二导柱孔142。主体部13以及凸边14上对应成型产品周圈倒扣的位置设有多个凹陷部135。进一步地，第一导柱孔141设置在主体部13的一端；第二导柱孔142设置在主体部13的另一端。本技术实施例中，第一导柱孔141和第二导柱孔142可以为入子1拆除做导向，利于将入子1稳妥地从下模中拆出。进一步地，主体部13的靠近上模的一侧设置有凸块131，凸块131设置在主体部13的中部。本技术实施例中，通过凸块131与上模嵌合，使得上模和下模2合模时定位准确。进一步地，凸块131上设置有第一通孔132；凸块131的周围设置有多个第二通孔133。本技术实施例中，通过第一通孔132和第二通孔133对入子1进行安装与拆除；且利于排气，可以大大降低注射压力和注射时间，利于产品成型。本技术实施例的周圈倒扣产品的模具脱模结构的工作过程：入子1放入下模2，上模与下模2合模，熔融原料注入模具中，注塑模具保温、保压并冷却；周圈倒扣产品5成型；上模和下模2分开，取出入子1及入子1上的周圈倒扣产品5；将周圈倒扣产品5从入子1上取下，完成脱模。本技术通过为周圈倒扣产品的模具中添加入子，可以在模具开模后通过拆除入子来实现模具的脱模，代替了常规倒扣产品的斜顶脱模方式，可以顺利脱模，并且有效减少产品的毛边，提升产品质量；通过第二周部，可以方便入子从成型的周圈倒扣产品中拆出；第一导柱孔和第二导柱孔可以为入子拆除做导向，利于将入子稳妥地拆出。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，其特征在于，其包括上模、下模和入子；上模设置在下模的上面；入子设置在下模中；所述的入子包括主体部,主体部具有第一周部和第二周部,第二周部设置在第一周部内侧,两者形成一台阶状结构；第一周部与周圈倒扣产品的内侧相嵌合；第二周部向偏向主体部的内侧方向倾斜具有一脱模角度；主体部上设有凸边,凸边上设置有第一导柱孔；主体部相对第一导柱孔的一侧设置有第二导柱孔；主体部以及凸边上对应成型产品周圈倒扣的位置设有多个凹陷部。/n

【技术特征摘要】
1.一种周圈倒扣产品的模具脱模结构，其特征在于，其包括上模、下模和入子；上模设置在下模的上面；入子设置在下模中；所述的入子包括主体部,主体部具有第一周部和第二周部,第二周部设置在第一周部内侧,两者形成一台阶状结构；第一周部与周圈倒扣产品的内侧相嵌合；第二周部向偏向主体部的内侧方向倾斜具有一脱模角度；主体部上设有凸边,凸边上设置有第一导柱孔；主体部相对第一导柱孔的一侧设置有第二导柱孔；主体部以及凸边上对应成型产品周圈倒扣的位置设有多个凹陷部。

【专利技术属性】
技术研发人员：殷剑，徐军，张建，
申请(专利权)人：苏州摩比信通智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32