一种旋转式针阀侧进胶热咀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式针阀侧进胶热咀，其包括咀体和主阀针，所述咀体的中部设有主阀针过孔、第一流道和第二流道，所述主阀针位于主阀针过孔内；所述咀体前端的侧壁上设有第一咀头和第二咀头，所述第一咀头内设有第一出料流道，所述第二咀头内设有第二出料流道，所述第一出料流道与第一流道连通，所述第二出料流道与第二流道连通；所述第一出料流道内设有第一封胶阀针，所述第二出料流道内设有第二封胶阀针，所述主阀针过孔的前端设有凸轮，所述主阀针旋转带动凸轮旋转，从而驱动第一封胶阀针、第二封胶阀针分别水平移动。采用本实用新型专利技术的技术方案，具有浇口美观的特点，能满足高端注射针筒等细长产品对于外观的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式针阀侧进胶热咀
本技术涉及一种侧进胶热咀，尤其涉及一种旋转式针阀侧进胶热咀。
技术介绍
目前现有的针阀系统的热咀一般采用单一的热咀，不利于细小产品以及紧凑型模具的生产，这种热咀需要增加产品排位就要加大模具的空间，使模具笨重，并增加模具生产成本，不适合小型模具。另外，针对加长的、细管形状产品，因为进胶点要求在水平面上，并接近于产品的垂直面轮廓，模具内的空间有限，采用普通热咀不能实现多个产品模穴的直接进胶，且普通侧进胶开放式热咀容易产生高浇口丶拉丝等问题，造成产品外观不能满足要求，产品良率低。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术公开了一种旋转式针阀侧进胶热咀，对此，本技术的技术方案为：一种旋转式针阀侧进胶热咀，其包括咀体和主阀针，所述咀体的中部设有主阀针过孔、第一流道和第二流道，所述主阀针位于主阀针过孔内；所述咀体前端的侧壁上设有第一咀头和第二咀头，所述第一咀头内设有第一出料流道，所述第二咀头内设有第二出料流道，所述第一出料流道与第一流道连通，所述第二出料流道与第二流道连通；所述第一出料流道内设有第一封胶阀针，所述第二出料流道内设有第二封胶阀针，所述主阀针过孔的前端设有凸轮，所述主阀针与凸轮连接，所述第一封胶阀针、第二封胶阀针位于凸轮的两侧，所述主阀针旋转带动凸轮旋转，从而驱动第一封胶阀针、第二封胶阀针分别水平移动。采用此技术方案，通过驱动主阀针旋转，带动凸轮的旋转顶出封胶阀针，实现咀头的浇口的开关，操作简单，容易控制，有效的实现了两侧同时进胶。进一步的，所述第一咀头和第二咀头对称的分居在咀体前端的两侧。作为本技术的进一步改进，所述第一出料流道、第二出料流道的延伸方向与主阀针过孔的延伸方向垂直。作为本技术的进一步改进，所述第一流道和第二流道的延伸方向与主阀针过孔的延伸方向平行。作为本技术的进一步改进，所述第一流道和第二流道分别位于主阀针过孔的两侧。作为本技术的进一步改进，所述主阀针与旋转气缸连接。作为本技术的进一步改进，所述咀体的表面设有发热槽。作为本技术的进一步改进，所述发热槽通过锣槽的方式成型在咀体的表面。作为本技术的进一步改进，所述咀体的尾部设有一个注胶口，所述注胶口与第一流道、第二流道分别连通。进一步的，所述咀体还可以根据需要设置第三咀头、第四咀头等等，同样设置第三流道、第四流道、第三出料流道、第四出料流道、第三封胶阀针、第四封胶阀针等等，从而可以实现三个或四个等方向的侧进胶。具体而言，所述咀体的中部还设有与注胶口连通的第三流道，所述咀体前端的侧壁上设有第三咀头，所述第三咀头内设有第三出料流道，所述第三出料流道与第三流道连通；所述第三出料流道内设有第三封胶阀针，所述第一封胶阀针、第二封胶阀针、第三封胶阀针分别位于凸轮的外侧。作为本技术的进一步改进，所述咀头的材质为铍铜。进一步的，所述咀头的前端设有封胶环。与现有技术相比，本技术的有益效果为：采用本技术的技术方案，有效的解决了普通热咀不可能的几何形状产品的生产问题，并解决了普通侧进胶开放式热咀容易产生的高浇口、拉丝等问题，具有浇口美观的特点，能满足高端注射针筒等细长产品对于外观的要求。附图说明图1是本技术一种旋转式针阀侧进胶热咀的结构示意图。图2是本技术一种旋转式针阀侧进胶热咀的注胶口的结构示意图。图3是本技术一种旋转式针阀侧进胶热咀一侧的出胶口的结构示意图。图4是本技术一种旋转式针阀侧进胶热咀的前端结构示意图。图5是本技术一种旋转式针阀侧进胶热咀的立体图。附图标记包括：1-咀体，2-主阀针，3-咀头，4-凸轮，5-注胶口，6-封胶环，7-发热槽；11-第一流道，12-第二流道，13-主阀针过孔；31-第一咀头，32-第二咀头，33-第一出料流道，34-第二出料流道，35-第一封胶阀针，36-第二封胶阀针。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1~图4所示，一种旋转式针阀侧进胶热咀，其包括咀体1和主阀针2，所述咀体1的中部设有主阀针过孔13、第一流道11和第二流道12，所述第一流道11和第二流道12分别位于主阀针过孔13的两侧，所述主阀针2位于主阀针过孔13内；所述咀体1前端的侧壁上设有第一咀头31和第二咀头32，所述第一咀头31内设有第一出料流道33，所述第二咀头32内设有第二出料流道34，所述第一出料流道33与第一流道11连通，所述第二出料流道34与第二流道12连通；所述第一出料流道33内设有第一封胶阀针35，所述第二出料流道34内设有第二封胶阀针36，所述主阀针过孔13的前端设有凸轮4，所述主阀针2与凸轮4连接，所述第一封胶阀针35、第二封胶阀针36位于凸轮4的两侧，所述主阀针2旋转带动凸轮4旋转，从而驱动第一封胶阀针35、第二封胶阀针36分别水平移动。所述主阀针2与旋转气缸连接。所述咀体1的尾部设有一个注胶口5，所述注胶口5与第一流道11、第二流道12分别连通。所述第一咀头31和第二咀头32的前端均设有封胶环6。所述咀头3的材质为铍铜。进一步的，所述第一咀头31和第二咀头32对称的分居在咀体1前端的两侧。所述第一出料流道33、第二出料流道34的延伸方向与主阀针过孔的延伸方向垂直。所述第一流道11和第二流道12的延伸方向与主阀针过孔13的延伸方向平行。进一步的，所述咀体1的表面设有发热槽7。所述发热槽7通过锣槽的方式成型在咀体1的表面。采用此技术方案，通过旋转气缸驱动主阀针2旋转，带动凸轮4的旋转，从而顶出第一封胶阀针35、第二封胶阀针36，实现两个咀头3的浇口的开关，操作简单，容易控制，有效的实现了两侧同时进胶。当凸轮4旋转回来的时候，由于注塑的压力很大，靠塑料的压力导致第一封胶阀针35、第二封胶阀针36后退完成回位。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式针阀侧进胶热咀，其特征在于：其包括咀体和主阀针，所述咀体的中部设有主阀针过孔、第一流道和第二流道，所述主阀针位于主阀针过孔内；所述咀体前端的侧壁上设有第一咀头和第二咀头，所述第一咀头内设有第一出料流道，所述第二咀头内设有第二出料流道，所述第一出料流道与第一流道连通，所述第二出料流道与第二流道连通；所述第一出料流道内设有第一封胶阀针，所述第二出料流道内设有第二封胶阀针，所述主阀针过孔的前端设有凸轮，所述主阀针与凸轮连接，所述第一封胶阀针、第二封胶阀针位于凸轮的两侧，所述主阀针旋转带动凸轮旋转，从而驱动第一封胶阀针、第二封胶阀针分别水平移动。/n

【技术特征摘要】
20191107 CN 20192191072821.一种旋转式针阀侧进胶热咀，其特征在于：其包括咀体和主阀针，所述咀体的中部设有主阀针过孔、第一流道和第二流道，所述主阀针位于主阀针过孔内；所述咀体前端的侧壁上设有第一咀头和第二咀头，所述第一咀头内设有第一出料流道，所述第二咀头内设有第二出料流道，所述第一出料流道与第一流道连通，所述第二出料流道与第二流道连通；所述第一出料流道内设有第一封胶阀针，所述第二出料流道内设有第二封胶阀针，所述主阀针过孔的前端设有凸轮，所述主阀针与凸轮连接，所述第一封胶阀针、第二封胶阀针位于凸轮的两侧，所述主阀针旋转带动凸轮旋转，从而驱动第一封胶阀针、第二封胶阀针分别水平移动。


2.根据权利要求1所述的旋转式针阀侧进胶热咀，其特征在于：所述第一出料流道、第二出料流道的延伸方向与主阀针过孔的延伸方向垂直。


3.根据权利要求1所述的旋转式针阀侧进胶热咀，其特征在于：所述第一流道和第二流道的延伸方向与主阀针过孔的延伸方向平行。


4.根据权利要求3所述的旋转式针阀侧进胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志孝，
申请(专利权)人：深圳市志成金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44