多管组合的塑料清洗通道及废旧塑料清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管组合的塑料清洗通道及采用该塑料清洗通道的废旧塑料清洗设备，包括有依次连通的多根清洗管，所述多根清洗管均内置有搅拌输送杆，且对于相邻的两根清洗管，处于前位的清洗管能够通过搅拌输送杆将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管。本实用新型专利技术通过多根清洗管组合的结构形式来增加有效清洗行程，因此采用低转速运转的方式也能够充分搅拌物料，通过长行程和低转速的结合，既能保证搅拌清洗充分又能有效避免对物料造成破坏的弊端。

【技术实现步骤摘要】
多管组合的塑料清洗通道及废旧塑料清洗设备
本技术涉及废旧塑料清洗回收
，尤其涉及一种多管组合的塑料清洗通道及采用该塑料清洗通道的废旧塑料清洗设备。
技术介绍
由于塑料用途飙升，国内外回收基础设施无法跟上，导致废旧塑料海洋污染严重。随着环境保护的越发重视，废旧塑料的回收问题已经上升到国家战略问题。清洗管结构形式的合理性与可靠性很大程度决定了废旧塑料回收清洗的清洗效果。现有国内外市面上的清洗管结构大多采用单根短管形式，类似普通的管式螺旋输送机，且管内设置有用于搅拌及输送物料的搅拌输送杆(现有搅拌输送杆一般包括主轴及搅拌片等部件)。由于现有清洗管的有效行程较短，必须通过高转速带动搅拌片，对物料施加相应的叶片击打力度才能实现理想的清洗效果。现有清洗管结构形式的缺点是：高转速清洗因旋转速度快、对物料打击力度大，会对物料造成破坏，严重时甚至磨成粉状。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多管组合的塑料清洗通道及采用该塑料清洗通道的废旧塑料清洗设备，通过多根清洗管组合的结构形式来增加有效清洗行程，因此采用低转速运转的方式也能够充分搅拌物料，通过长行程和低转速的结合，既能保证搅拌清洗充分又能有效避免对物料造成破坏的弊端。本技术的多管组合的塑料清洗通道采用如下技术方案实现：一种多管组合的塑料清洗通道，包括有依次连通的多根清洗管，所述多根清洗管均内置有搅拌输送杆，且对于相邻的两根清洗管，处于前位的清洗管能够通过搅拌输送杆将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管。进一步地，所述多根清洗管中处于首位的清洗管设置有所述塑料清洗通道的入料口，其余每一清洗管均设置有用于与其前一清洗管连通的输入口，所述多根清洗管中处于末位的清洗管设置有所述塑料清洗通道的出料口，其余每一清洗管均设置有用于与其后一清洗管连通的输出口。进一步地，相邻的两根清洗管之间连接有连通管件，所述连通管件的一端与处于前位的清洗管的输出口连接，另一端与处于后位的清洗管的输入口连接。进一步地，同一连通管件所连接的输出口高于其所连接的输入口。进一步地，相邻的两根清洗管与两者之间的连通管件共同形成一弯折管路，以使所述塑料清洗通道形成迂回式通道结构。进一步地，所述多条清洗管沿水平方向排列设置，且所述输出口及所述输入口设置在清洗管的水平方向上。进一步地，所述多条清洗管均相对水平面形成有上升角，且相邻两根清洗管的上升方向相反。进一步地，所述搅拌输送杆包括主轴，所述主轴上交替设置有螺旋叶片及搅拌叶片。进一步地，所述搅拌输送杆的末端设置有反向螺旋片，所述反向螺旋片与其最邻近的螺旋叶片之间设置有推板。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种废旧塑料清洗设备，包括上述塑料清洗通道。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术所提供的多管组合的塑料清洗通道及采用该塑料清洗通道的废旧塑料清洗设备，包括有依次连通的多根清洗管，这些清洗管均内置有搅拌输送杆，且对于相邻的两根清洗管，处于前位的清洗管能够通过搅拌输送杆将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管，从而使得物料能够被这些清洗管依次清洗；本技术通过多根清洗管组合的结构形式来增加有效清洗行程，因此采用低转速运转的方式也能够充分搅拌物料和清洗介质，即通过长行程和低转速的结合，既能保证搅拌清洗充分又能有效避免对物料造成破坏的弊端。附图说明图1为本技术实施例的多管组合的塑料清洗通道的主视图；图2为图1所示塑料清洗通道的侧视图；图3为图1所示塑料清洗通道的俯视图；图4为本技术实施例的塑料清洗通道的搅拌输送杆的结构示意图；图5为图4所示搅拌输送杆的部分结构图。图中：1、清洗管；11、搅拌输送杆；2、入料口；12、输入口；3、出料口；13、输出口；4、连通管件；14、第一支撑脚；15、第二支撑脚；111、主轴；112、螺旋叶片；113、搅拌叶片；114、反向螺旋片；115、推板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术实施例提供了一种多管组合的塑料清洗通道及采用该塑料清洗通道的废旧塑料清洗设备。具体来说，本实施例所清洗的物料为废旧塑料片，采用的清洗介质为砂和水。参考图1-图5。本实施例的塑料清洗通道包括有依次连通的多根清洗管1，所述多根清洗管1均内置有搅拌输送杆11，且对于前后相邻的两根清洗管1，处于前位的清洗管1能够通过搅拌输送杆11将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管1。具体来说，所述多根清洗管1中处于首位的清洗管1设置有塑料清洗通道的入料口2，其余每一清洗管1均设置有用于与其前一清洗管1连通的输入口12，所述多根清洗管1中处于末位的清洗管1设置有塑料清洗通道的出料口3，其余每一清洗管1均设置有用于与其后一清洗管1连通的输出口13。具体来说，相邻的两根清洗管1之间连接有连通管件4，连通管件4的一端与处于前位的清洗管1的输出口13连接，另一端与处于后位的清洗管1的输入口12连接。具体来说，该连通管件4为管法兰。具体来说，同一连通管件4所连接的输出口13高于其所连接的输入口12，即对于相邻的两根清洗管，前管的输出口13的高度高于后管的输入口12的高度，从而使得物料能够顺畅地从前管进入后管。具体来说，相邻的两根清洗管1与两者之间的连通管件4共同形成一弯折管路，以使塑料清洗通道形成迂回式通道结构，迂回式通道结构可以在增加有效清洗行程的同时减小空间占用。具体来说，为了使得同一连通管件4所连接的输出口13高于其所连接的输入口12，本实施例的清洗管1可以这样设置：将所述多根清洗管1沿水平方向排列设置，且输出口13及输入口12设置在清洗管1的水平方向上，所述多条清洗管1均相对水平面形成有上升角，且相邻两根清洗管1的上升方向相反。具体来说，每一清洗管1的底部均设置有第一支撑脚14及第二支撑脚15，两者与清洗管1呈可拆卸连接，以方便清洗管1的维修，且第一支撑脚14的高度低于第二支撑脚15的高度，以使清洗管1形成有上升角，具体来说，该上升角的大小为4度。具体来说，搅拌输送杆11包括主轴111，主轴111上交替设置有螺旋叶片112及搅拌叶片113，且搅拌输送杆11的末端设置有反向螺旋片114，反向螺旋片114与其最邻近的螺旋叶片112之间设置有推板115。本实施例所提供的多管组合的塑料清洗通道及采用该塑料清洗通道的废旧塑料清洗设备，包括有依次连通的多根清洗管1，这些清洗管1均内置有搅拌输送杆11，且对于前后相邻的两根清洗管1，处于前位的清洗管1能够通过搅拌输送杆11将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管1，从而使得物料能够被这些清洗管1依次清洗；本实施例通过多根清洗管组合的结构形式来增加有效清洗行程，因此采用低转速运转的方式也能够充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管组合的塑料清洗通道，其特征在于：包括有依次连通的多根清洗管，所述多根清洗管均内置有搅拌输送杆，且对于相邻的两根清洗管，处于前位的清洗管能够通过搅拌输送杆将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管组合的塑料清洗通道，其特征在于：包括有依次连通的多根清洗管，所述多根清洗管均内置有搅拌输送杆，且对于相邻的两根清洗管，处于前位的清洗管能够通过搅拌输送杆将物料搅拌并输送至处于后位的清洗管。


2.如权利要求1所述的塑料清洗通道，其特征在于：所述多根清洗管中处于首位的清洗管设置有所述塑料清洗通道的入料口，其余每一清洗管均设置有用于与其前一清洗管连通的输入口，所述多根清洗管中处于末位的清洗管设置有所述塑料清洗通道的出料口，其余每一清洗管均设置有用于与其后一清洗管连通的输出口。


3.如权利要求2所述的塑料清洗通道，其特征在于：相邻的两根清洗管之间连接有连通管件，所述连通管件的一端与处于前位的清洗管的输出口连接，另一端与处于后位的清洗管的输入口连接。


4.如权利要求3所述的塑料清洗通道，其特征在于：同一连通管件所连接的输出口高于其所连接的输入口。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志超，董杰聪，黄凤球，许楚鑫，邓荣荣，唐泽锋，张增奕，卢德泉，吴荣锋，梁雄严，
申请(专利权)人：广东省地质装备中心，
类型：新型
国别省市：广东;44