本实用新型专利技术提供一种塑料制粒机的制粒结构，包括置于进料斗内的送料绞龙，送料绞龙上设有上磨盘，还包括出料模筒，所述出料模筒内设有配合上磨盘摩擦产生温度的下磨盘，所述的下磨盘具有散热结构，所述出料模筒侧壁设有若干贯通的出料孔，物料通过送料绞龙输送至出料模筒内，通过上磨盘与下磨盘摩擦形成高温熔化物料，并通过挤出模块将熔化的物料从出料模筒侧壁的出料孔挤出。本产品通过在下磨盘内设置供气体流通的腔室，通过设置进风孔和出风孔实现强室内的气体流动，通过气流来冷却下磨盘，使下磨盘的温度可以得到控制，不会因为温度过高影响塑料的自身性质，也不会出现温度过热产生焦化的现象，不会影响制粒效果，且其整体结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制粒机的制粒结构
本技术涉及一种塑料制粒机，特别涉及一种塑料制粒机的制粒结构。
技术介绍
目前，塑料制粒机是一种将塑料原料制成塑料粒子的设备，而目前市场上的塑料制粒机普遍采用电热方式热熔塑料原料，在将热熔后的原料加工成塑料粒子，不仅成本高，而且容易出现温度过热产生焦化的现象，而现有的推磨式塑料制粒机，通过推磨方式形成热量将原料热熔，然后加工成塑料粒子，由于现有的推磨式制粒机磨盘不具备散热功能，在长时间的高温工作下，下磨盘温度始终保持持续上升的状态，其温度无法控制，容易影响塑料的品质以及制粒效果，因此需要一种塑料制粒机的制粒结构才能解决这些问题。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种塑料制粒机的制粒结构。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种塑料制粒机的制粒结构，包括置于进料斗内的送料绞龙，送料绞龙上设有上磨盘，还包括出料模筒，所述出料模筒内设有配合上磨盘摩擦产生温度的下磨盘，所述的下磨盘具有散热结构，所述出料模筒侧壁设有若干贯通的出料孔，物料通过送料绞龙输送至出料模筒内，通过上磨盘与下磨盘摩擦形成高温熔化物料，并通过挤出模块将熔化的物料从出料模筒侧壁的出料孔挤出。所述散热结构为设置在下磨盘内的空腔，所述下磨盘下表面具有连通空腔的进风孔和出风孔。所述的送料绞龙具有传动轴，所述下磨盘具有供传动轴穿过的通孔，所述下磨盘上表面以通孔为圆形环形阵列设置有若干凹槽。所述的上磨盘与送料绞龙为一体式结构，所述上磨盘至少为两个对应的扇形叶片结构构成。所述的出料模筒下端设有台阶，所述下磨盘下端外壁具有环形凸起，环形凸起和台阶上均设有固定孔，下磨盘上端插入出料模筒内，环形凸起与出料模筒的台阶贴合并通过螺丝固定装配。还包括刮料机构，所述刮料机构置于出料模筒外壁，刮料机构贴合出料模具外壁单向运动或往复运动。所述的进风孔和出风孔分别连通有进风管道和出风管道。所述的凹槽为长条状。本技术的有益效果：本技术提供一种塑料制粒机的制粒结构，本产品通过在下磨盘内设置供气体流通的腔室，通过设置进风孔和出风孔实现强室内的气体流动，通过气流来冷却下磨盘，使下磨盘的温度可以得到控制，不会因为温度过高影响塑料的自身性质，也不会出现温度过热产生焦化的现象，不会影响制粒效果，且其整体结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术的上磨盘、下磨盘与出料模筒配合结构示意图；图2为本技术的送料绞龙结构示意图；图3为本技术的下磨盘结构示意图一；图4为本技术的下磨盘结构示意图二；图5为本技术的出料模筒结构示意图。具体实施方式如图1～图5所示，一种塑料制粒机的制粒结构，包括置于进料斗内的送料绞龙100，送料绞龙100上设有上磨盘200，还包括出料模筒300，所述出料模筒300内设有配合上磨盘200摩擦产生温度的下磨盘400，所述的下磨盘400具有散热结构，所述出料模筒300侧壁设有若干贯通的出料孔310，物料通过送料绞龙100输送至出料模筒300内，通过上磨盘200与下磨盘400摩擦形成高温熔化物料，并通过挤出模块将熔化的物料从出料模筒300侧壁的出料孔310挤出，通过上磨盘200与下磨盘400相互摩擦形成热量从而融化塑料原料，并通过上磨盘200转动时所产生的离心力将附着在上磨盘200表面的原料甩到出料模筒300内壁，并通过上磨盘200将其挤出出料孔310，通过设置散热结构来保证不会因为温度过高而损坏下磨盘400或出现焦化的现象。所述散热结构为设置在下磨盘400内的空腔，所述下磨盘400下表面具有连通空腔的进风孔410和出风孔420，散热结构采用气体流动散热，该方式结构简单，散热效果明显，也可以采用其他方式实现散热，对此不作过多赘述。所述的送料绞龙100具有传动轴110，所述下磨盘400具有供传动轴穿过的通孔430，所述下磨盘400上表面以通孔430为圆形环形阵列设置有若干凹槽440，所述的凹槽440为长条状，传动轴用于连接传动电机，下磨盘400高于凹槽440的表面既是与上磨盘200接触摩擦的表面，凹槽440的设计是为了增加摩擦面积，使原料与上下磨盘之间产生更大的摩擦热量，来加快原料融化。所述的上磨盘200与送料绞龙100为一体式结构，所述上磨盘200至少为两个对应的扇形叶片结构构成，上磨盘200的机构并不限定于此，上磨盘200也可以是三个扇叶叶片或更多数量的扇形叶片构成。所述的出料模筒300下端设有台阶，所述下磨盘400下端外壁具有环形凸起，环形凸起和台阶上均设有固定孔，下磨盘400上端插入出料模筒300内，环形凸起与出料模筒300的台阶贴合并通过螺丝固定装配，下磨盘400与出料模筒300固定装配不动的，通过上磨盘200转动摩擦产生热量。还包括刮料机构(未图示)，所述刮料机构置于出料模筒300外壁，刮料机构贴合出料模具外壁单向运动或往复运动，刮料机构为刮刀，通过刮刀将出料模筒300的出料孔310挤出的塑料刮下形成塑料粒子，对此不作过多赘述。所述的进风孔410和出风孔420分别连通有进风管道和出风管道，通过风机送风，可以提高散热效果，冷却方法并非只能通过风机送风实现降温，也可以通过液体或其他介质的实现降温，对此不作过多赘述。本技术的有益效果：本技术提供一种塑料制粒机的制粒结构，本产品通过在下磨盘内设置供气体流通的腔室，通过设置进风孔和出风孔实现强室内的气体流动，通过气流来冷却下磨盘，使下磨盘的温度可以得到控制，不会因为温度过高影响塑料的自身性质，也不会出现温度过热产生焦化的现象，不会影响制粒效果，且其整体结构简单，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料制粒机的制粒结构，包括置于进料斗内的送料绞龙，送料绞龙上设有上磨盘，其特征在于，还包括出料模筒，所述出料模筒内设有配合上磨盘摩擦产生温度的下磨盘，所述的下磨盘具有散热结构，所述出料模筒侧壁设有若干贯通的出料孔，物料通过送料绞龙输送至出料模筒内，通过上磨盘与下磨盘摩擦形成高温熔化物料，并通过挤出模块将熔化的物料从出料模筒侧壁的出料孔挤出。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料制粒机的制粒结构，包括置于进料斗内的送料绞龙，送料绞龙上设有上磨盘，其特征在于，还包括出料模筒，所述出料模筒内设有配合上磨盘摩擦产生温度的下磨盘，所述的下磨盘具有散热结构，所述出料模筒侧壁设有若干贯通的出料孔，物料通过送料绞龙输送至出料模筒内，通过上磨盘与下磨盘摩擦形成高温熔化物料，并通过挤出模块将熔化的物料从出料模筒侧壁的出料孔挤出。
2.如权利要求1所述的一种塑料制粒机的制粒结构，其特征在于，所述散热结构为设置在下磨盘内的空腔，所述下磨盘下表面具有连通空腔的进风孔和出风孔。
3.如权利要求1或2所述的一种塑料制粒机的制粒结构，其特征在于，所述的送料绞龙具有传动轴，所述下磨盘具有供传动轴穿过的通孔，所述下磨盘上表面以通孔为圆形环形阵列设置有若干凹槽。
4.如权利要求3所述的一种塑料制...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志晓，
申请(专利权)人：黄志晓，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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