一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统技术方案

本实用新型专利技术属于混胶设备技术领域，具体涉及一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，具体结构是A控温搅拌罐与A齿轮泵连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端连接，B控温搅拌罐与B齿轮泵连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵连接，C齿轮泵的胶液输出端通过软管与待浸胶的模具连接，真空泵分别与A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、控温胶液缓冲罐连接。本实用新型专利技术所述真空混胶系统的工业性更强，半自动化程度更高，大幅度减少工厂对操作人员的数量，操作方便，有利于工作环境整洁，减少人为失误造成的质量缺陷，保证产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统
本技术属于混胶设备
，具体涉及一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统。
技术介绍
稳定的树脂胶液性能是高压绝缘拉杆制品质量可靠性的基础。树脂胶液的配制和混胶过程是高压绝缘拉杆真空浸胶工艺的关键过程。传统的混胶过程中存在如下问题：(1)对操作人员要求较高，树脂胶液的配料准确性易受影响，导致真空浸胶制品性能不稳定等；(2)液体树脂特性决定其胶液受外界环境温度影响大，温度降低胶液粘度增大，极易堵塞输胶管道不利于生产过程的顺利进行，且胶液粘度变化大也不利于真空浸胶过程的工艺稳定；(3)胶液配料的取量准确度差，只能加大树脂胶液的配胶量来弥补，导致树脂材料的利用率不高、浪费大，制造成本高居不下；(4)传统混胶设备的密闭性差，有机树脂中的少量低分子挥发物直接排空，对现场生产人员的身体健康存在长期影响和伤害，也不符合节能减排的环保工作要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，解决现有技术中因为树脂胶液的配料准确性易受影响、极易堵塞输胶管道、胶液粘度变化大、树脂材料的利用率不高、浪费大、混胶设备的密闭性差等问题。本技术的实现过程如下：一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，包括A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、A齿轮泵、B齿轮泵、静态混合装置、控温胶液缓冲罐、C齿轮泵和真空泵，所述A控温搅拌罐与A齿轮泵连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端连接，所述B控温搅拌罐与B齿轮泵连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵连接，C齿轮泵的胶液输出端通过软管与待浸胶的模具连接，所述真空泵分别与A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、控温胶液缓冲罐连接。进一步，所述A控温搅拌罐与A齿轮泵通过A管道连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端通过B管道连接，所述B控温搅拌罐与B齿轮泵通过I管道连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端通过II管道连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐通过C管道连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵通过D管道连接，C齿轮泵的胶液输出端与软管之间通过E管道连接，所述真空泵的输出端与真空总管道连接，真空总管道分为三路，一路是与A控温搅拌罐通过第一管道连接，一路是与B控温搅拌罐通过第二管道连接，一路是与控温胶液缓冲罐通过第三管道连接。进一步，还包括清洗液存储罐、D齿轮泵，所述清洗液存储罐的输出端分为两路，一路是通过第二清洗管道与D齿轮泵连接，一路连接第一清洗管道，第一清洗管道分为两路，一路是A清洗分管，一路是I清洗分管，所述A清洗分管与A管道连通，I清洗分管与I管道连通；D齿轮泵的输出端与第三清洗管道连接，第三清洗管道分为两路，一路是第四清洗管道，一路是第五清洗管道，第四清洗管道与D管道连通，第五清洗管道分为三路，一路是清洗管道一分管，一路是清洗管道二分管，一路是清洗管道三分管，清洗管道一分管与B管道连通，清洗管道二分管与II管道连通，清洗管道三分管可以外接氮气管，所述清洗液存储罐上设置有排空口和加清洗液口。进一步，所述A管道、A齿轮泵、B管道、静态混合装置、C管道、D管道、C齿轮泵和E管道的外表面设置有用于保温加热的加热布套，所述加热布套为购买所得。进一步，所述A控温搅拌罐和B控温搅拌罐结构相同，所述A控温搅拌罐和B控温搅拌罐均为控温搅拌罐，控温搅拌罐包括搅拌罐支架、安装在搅拌罐支架上的搅拌罐本体、安装在搅拌罐支架上的搅拌罐温度循环控制器和搅拌罐油循环泵，搅拌罐本体为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述搅拌罐本体内设置有带搅拌片的搅拌桨，所述搅拌桨的上端设置有用于驱动搅拌桨旋转的搅拌电机，所述搅拌罐本体上设置有盖体，搅拌电机位于盖体上方，盖体上还设置有加料口和搅拌罐抽真空连接口，所述搅拌罐本体的下端设置有与罐体内部连通的出胶管道，所述出胶管道的下部设置有胶液出口和胶液备用出口，所述胶液出口和胶液备用出口上均设置有球阀，所述搅拌罐本体的下部设置有加热油进口，搅拌罐本体的上部侧壁设置有加热油出口，搅拌罐温度循环控制器通过第一油管道与加热油出口连接，搅拌罐温度循环控制器通过第二油管道与搅拌罐油循环泵连接，搅拌罐油循环泵通过第三油管道与加热油进口连接。进一步，A控温搅拌罐的搅拌罐抽真空连接口通过第一管道、真空总管道与真空泵连接，B控温搅拌罐的搅拌罐抽真空连接口通过第二管道、真空总管道与真空泵连接；A控温搅拌罐的胶液出口与A管道连接，B控温搅拌罐的胶液出口与I管道连接。进一步，所述静态混合装置包括外管、设置在外管内的螺旋片和设置在外管前端的进液三通管，外管的末端为混合液出口。进一步，控温胶液缓冲罐包括缓冲罐支架、安装在缓冲罐支架上的缓冲罐本体、安装在缓冲罐支架上的缓冲罐温度循环控制器和缓冲罐油循环泵，缓冲罐本体为双层罐壁结构，双层罐壁结构内灌注有用于保温的加热油，所述缓冲罐本体上设置有缓冲罐盖体，缓冲罐盖体上设置有缓冲罐进胶口和缓冲罐抽真空连接口，缓冲罐抽真空连接口通过第三管道、真空总管道与真空泵连接，所述缓冲罐本体的下端设置有与罐体内部连通的缓冲罐出胶管道，所述缓冲罐出胶管道的下部设置有缓冲罐胶液出口和缓冲罐胶液备用出口，缓冲罐胶液出口与D管道连接，所述缓冲罐胶液出口和缓冲罐胶液备用出口上均设置有球阀，所述缓冲罐本体的下部设置有缓冲罐加热油进口，缓冲罐本体的上部侧壁设置有缓冲罐加热油出口，缓冲罐温度循环控制器通过第四油管道与缓冲罐加热油出口连接，缓冲罐温度循环控制器通过第五油管道与缓冲罐油循环泵连接，缓冲罐油循环泵通过第六油管道与缓冲罐加热油进口连接。进一步，所述C管道上设置有排污管道，所述D管道上设置也有排污管道；所述控温胶液缓冲罐上也设置有排空口；所述E管道上设置有用于外接氮气的氮气管。本技术的积极效果：(1)本技术所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统的工业性更强，半自动化程度更高，大幅度减少工厂对操作人员的数量，操作方便，有利于工作环境整洁，减少人为失误造成的质量缺陷，保证产品质量的稳定。(2)常温下粘度较大的胶液组份具有随着温度升高，其流动性变大的特性。本技术为了增强常温下粘度较大的胶液组份的流动性，在搅拌或混合过程中使用能够保温的控温搅拌罐和胶液缓冲罐，并对常温下粘度较大的胶液组份输送过程中使用的管道和泵外部使用加热布套进行保温，避免了因粘度大造成的管道堵塞和工艺不稳定。(3)本技术通过在两个组份的胶液输送管道上设置不同规格的齿轮泵实现按比例输出胶液，使得胶液配料的取量准确更高，从而提高树脂材料的利用率高。附图说明图1为本技术所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统的工艺流程图；图2为本技术所述控温搅拌罐的结构示意图；图3为本技术所述静态混合装置的结构示意图；图4为本技术所述控温胶液缓冲罐的结构示意图；图5为本技术所述加热布套的使用状态示意图；图中，10A控温搅拌罐，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：包括A控温搅拌罐(10)、B控温搅拌罐(20)、A齿轮泵(30)、B齿轮泵(40)、静态混合装置(50)、控温胶液缓冲罐(60)、C齿轮泵(70)和真空泵(80)，所述A控温搅拌罐(10)与A齿轮泵(30)连接，A齿轮泵(30)与静态混合装置(50)的前端连接，所述B控温搅拌罐(20)与B齿轮泵(40)连接，B齿轮泵(40)与静态混合装置(50)的前端连接，静态混合装置(50)的末端与控温胶液缓冲罐(60)连接，控温胶液缓冲罐(60)与C齿轮泵(70)连接，C齿轮泵(70)的胶液输出端通过软管(71)与待浸胶的模具连接，所述真空泵(80)分别与A控温搅拌罐(10)、B控温搅拌罐(20)、控温胶液缓冲罐(60)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：包括A控温搅拌罐(10)、B控温搅拌罐(20)、A齿轮泵(30)、B齿轮泵(40)、静态混合装置(50)、控温胶液缓冲罐(60)、C齿轮泵(70)和真空泵(80)，所述A控温搅拌罐(10)与A齿轮泵(30)连接，A齿轮泵(30)与静态混合装置(50)的前端连接，所述B控温搅拌罐(20)与B齿轮泵(40)连接，B齿轮泵(40)与静态混合装置(50)的前端连接，静态混合装置(50)的末端与控温胶液缓冲罐(60)连接，控温胶液缓冲罐(60)与C齿轮泵(70)连接，C齿轮泵(70)的胶液输出端通过软管(71)与待浸胶的模具连接，所述真空泵(80)分别与A控温搅拌罐(10)、B控温搅拌罐(20)、控温胶液缓冲罐(60)连接。


2.根据权利要求1所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述A控温搅拌罐(10)与A齿轮泵(30)通过A管道(1)连接，A齿轮泵(30)与静态混合装置(50)的前端通过B管道(2)连接，所述B控温搅拌罐(20)与B齿轮泵(40)通过I管道(11)连接，B齿轮泵(40)与静态混合装置(50)的前端通过II管道(12)连接，静态混合装置(50)的末端与控温胶液缓冲罐(60)通过C管道(3)连接，控温胶液缓冲罐(60)与C齿轮泵(70)通过D管道(4)连接，C齿轮泵(70)的胶液输出端与软管(71)之间通过E管道(5)连接，所述真空泵(80)的输出端与真空总管道(34)连接，真空总管道(34)分为三路，一路是与A控温搅拌罐(10)通过第一管道(31)连接，一路是与B控温搅拌罐(20)通过第二管道(32)连接，一路是与控温胶液缓冲罐(60)通过第三管道(33)连接。


3.根据权利要求2所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：还包括清洗液存储罐(90)、D齿轮泵(91)，所述清洗液存储罐(90)的输出端分为两路，一路是通过第二清洗管道(42)与D齿轮泵(91)连接，一路连接第一清洗管道(41)，第一清洗管道(41)分为两路，一路是A清洗分管(411)，一路是I清洗分管(412)，所述A清洗分管(411)与A管道(1)连通，I清洗分管(412)与I管道(11)连通；D齿轮泵(91)的输出端与第三清洗管道(43)连接，第三清洗管道(43)分为两路，一路是第四清洗管道(44)，一路是第五清洗管道(45)，第四清洗管道(44)与D管道(4)连通，第五清洗管道(45)分为三路，一路是清洗管道一分管(451)，一路是清洗管道二分管(452)，一路是清洗管道三分管(453)，清洗管道一分管(451)与B管道(2)连通，清洗管道二分管(452)与II管道(12)连通，清洗管道三分管(453)可以外接氮气管(46)，所述清洗液存储罐(90)上设置有排空口(7)和加清洗液口(92)。


4.根据权利要求3所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述A管道(1)、A齿轮泵(30)、B管道(2)、静态混合装置(50)、C管道(3)、D管道(4)、C齿轮泵(70)和E管道(5)的外表面设置有用于保温加热的加热布套(8)，所述加热布套(8)为购买所得。


5.根据权利要求2所述适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，其特征在于：所述A控温搅拌罐(10)和B控温搅拌罐(20)结构相同，所述A控温搅拌罐(10)和B控温搅拌罐(20)均为控温搅拌罐，控温搅拌罐包括搅拌罐支架(100)、安装在搅拌罐支架(100)上的搅拌罐本体(101)、安装在搅拌罐支架(100)上的搅拌罐温度循环控制器(110)和搅拌罐油循环泵(120)，搅拌罐本体(101)为双层罐壁结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学颖，秦敏迪，弋文，孙璐，陈文浩，
申请(专利权)人：西安高缘立达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61