一种多层热压板机制造技术

本实用新型专利技术涉及压板机机械设备技术领域，具体一种为多层热压板机，包括装板机、卸板机和热压机，装板机内部开设有置物架，装板机底部装有滑轮，装板机侧面安装有二级液压缸，二级液压缸连接有滑块，热压机包括底座、支撑柱和横梁，支撑柱表面固定有缓冲垫，底座顶端固定安装有四柱液压缸，四柱液压缸升降杆连接有顶块，支撑柱中间部位开设有卡槽，顶块顶部有模具板，最顶端的模具板焊接固定于横梁底端，模具板通过铰链互相连接，模具板两端连接有滑杆，滑杆另一端位于卡槽，本实用新型专利技术使用内部为镍铬合金的电热层，外部为蜂窝板的不易损坏的模具板，使加热效果明显，便于板材热冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种多层热压板机
本技术涉及压板机机械设备
，具体为一种多层热压板机。
技术介绍
压板机是用来压合各种板材或砖体使其整平定型，也可以使板材之间粘合更加牢固，压力强劲，不回力，热压板机是指在压合过程中，对待机工工件进行加热处理，使其粘合程度更高，各组成部分结合更加牢固，使其压合成型更加充分，常用的热压板机在工作中往往存在一个问题：压板在驱动进行冲压过程中，由于可能受到的驱动力不均匀，造成压板施力不均匀，降低压合产品的平整性，降低生产加工效率；热压板机的模具板通过在冲压作用下易损坏，且加热效果不够明显，对工件的加热也不均匀，同时大部分热压板机使用人力一块一块往热压机里运输木板，效率低下，鉴于此，我们提出多层热压板机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层热压板机，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的热压板机驱动力不均匀，造成施力不均匀，导致产品质量下降，和普通的模具板易损坏，加热效果不明显的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层热压板机，包括装板机、卸板机和热压机，所述装板机内部开设有置物架，所述装板机底部装有滑轮，所述装板机侧面安装有二级液压缸，所述二级液压缸连接有滑块，所述热压机包括底座、支撑柱和横梁，所述支撑柱表面固定有缓冲垫，所述底座顶端固定安装有四柱液压缸，所述四柱液压缸升降杆连接有顶块，所述支撑柱中间部位开设有卡槽，所述顶块顶部有模具板，最顶端的所述模具板焊接固定于横梁底端，所述模具板通过铰链互相连接，所述模具板两端连接有滑杆，所述滑杆另一端位于所述卡槽。优选的，所述缓冲垫为橡胶材质，使用胶水粘贴在支撑柱表面。优选的，所述二级液压机连接有七个所述滑块，所述滑块位于所述装板机凹槽内。优选的，所述装板机和热压机中间安装有滑轨。优选的，所述模具板设有电热层，所述电热层位于所述模具板的中间部位，所述电热层的材质是镍铬合金。优选的，所述电热层两侧设有蜂窝板。优选的，所述顶块与所述模具板大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该多层热压板机使用四柱液压缸，使驱动力均匀分布在模具板上，从而提高产品的生产质量。2、该多层热压板机使用内部为镍铬合金的电热层，外部为蜂窝板的不易损坏的模具板，使模具板加热效果明显，便于板材热冲压成型。3、该多层热压板机通过将木板放入装板机凹槽内，一次运输多块木板，推动装板机使其靠近热压机，然后二级液压缸推动滑块将木板送入模具板上，完成加热冲压工作，节约了大量人力资源，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的装板机装配结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的模具板结构示意图。图中：1、热压机；2、底座3、支撑柱；4、横梁；5、四柱液压缸；6、顶块；7、模具板；8、铰链；9、滑杆；10、装板机；11、卸板机；12、置物架；13、缓冲垫；14、二级液压缸；15、滑块；16、卡槽；17、电热层；18、蜂窝板；19、滑轮；20、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种多层热压板机，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括装板机10、卸板机11和热压机1，装板机10内部开设有置物架12，装板机10底部装有滑轮19，装板机10侧面安装有二级液压缸14，二级液压缸14连接有滑块15，热压机1包括底座2、支撑柱3和横梁4，支撑柱3表面固定有缓冲垫13，底座2顶端固定安装有四柱液压缸5，四柱液压缸5升降杆连接有顶块6，支撑柱3中间部位开设有卡槽16，顶块6顶部有模具板7，最顶端的模具板7焊接固定于横梁4底端，模具板7通过铰链8互相连接，模具板7两端连接有滑杆9，滑杆9另一端位于卡槽16，使模具板运动轨迹不会发生变化。缓冲垫13为橡胶材质，使用胶水粘贴在支撑柱3表面，使装板机10向前移动时不会对热压机1造成碰撞，以免造成机器的损伤。所述二级液压机14连接有七个滑块15，滑块15位于装板机10凹槽内，可以同时将木材送入热压机1。所述装板机10和热压机1中间安装有滑轨20，便于移动装板机10。所述模具板7设有电热层17，电热层17位于模具板7的中间部位，电热层17的材质是镍铬合金，使加热效果更好。电热层17两侧设有蜂窝板18，使模具板不轻易损坏。顶块6与模具板7大小相同，使受力更均匀。本技术通过将木板放入装板机10中，然后推动装板机10使其沿着滑轨20移动，靠近热压机1时降低移动速度，然后在缓冲垫13的作用下停止移动，这时，二级液压缸14开始工作，推动滑块15使木板滑入热压机1内部的模具板7上，木板完全离开置物架12后，四柱液压缸5开始工作，推动顶块6向上挤压模具板7，随后电热层17开始加热，通过蜂窝板18将热量均匀的传递，使木板热冲压成型，然后四柱液压缸5升降杆下降，模具板开始下降，在铰链8的作用下模具板7之间保持固定距离后停止下降，随后二级液压缸14再次推动滑块16使木材离开模具板7，进入卸板机11中，当木板完全离开模具板7后，二级液压缸14将升缩杆完全收回，完成自动装卸加热冲压板工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层热压板机，包括装板机(10)、卸板机(11)和热压机(1)，其特征在于：所述装板机(10)内部开设有置物架(12)，所述装板机底部装有滑轮(19)，所述装板机(10)侧面安装有二级液压缸(14)，所述二级液压缸(14)连接有滑块(15)，所述热压机(1)包括底座(2)、支撑柱(3)和横梁(4)，所述支撑柱(3)表面固定有缓冲垫(13)，所述底座(2)顶端固定安装有四柱液压缸(5)，所述四柱液压缸(5)升降杆连接有顶块(6)，所述支撑柱(3)中间部位开设有卡槽(16)，所述顶块(6)顶部有模具板(7)，最顶端的所述模具板(7)焊接固定于横梁(4)底端，所述模具板(7)通过铰链(8)互相连接，所述模具板(7)两端连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)另一端位于所述卡槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层热压板机，包括装板机(10)、卸板机(11)和热压机(1)，其特征在于：所述装板机(10)内部开设有置物架(12)，所述装板机底部装有滑轮(19)，所述装板机(10)侧面安装有二级液压缸(14)，所述二级液压缸(14)连接有滑块(15)，所述热压机(1)包括底座(2)、支撑柱(3)和横梁(4)，所述支撑柱(3)表面固定有缓冲垫(13)，所述底座(2)顶端固定安装有四柱液压缸(5)，所述四柱液压缸(5)升降杆连接有顶块(6)，所述支撑柱(3)中间部位开设有卡槽(16)，所述顶块(6)顶部有模具板(7)，最顶端的所述模具板(7)焊接固定于横梁(4)底端，所述模具板(7)通过铰链(8)互相连接，所述模具板(7)两端连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)另一端位于所述卡槽(16)。


2.根据权利要求1所述的多层热压板机，其特征在于：所述缓冲垫(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亮杰，
申请(专利权)人：浦北县昌宏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45