一种橡胶片原料切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶片原料切条机；其解决的技术方案包括一个上端开口的箱体，箱体的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架，支架上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊，传送辊的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动转轴，其中一个转轴上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀，另一个转轴上配合安装有多个与环状切刀一一配合的环状刀槽，箱体内设有一个平板，箱体的下方设有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端贯穿箱体底部并固定在平板下端。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶片原料切条机
本技术涉及橡胶管生产设备领域，特别是一种橡胶片原料切条机。
技术介绍
橡胶管在生产制造之前，需要将呈片状的橡胶片原料切割成宽度适中的橡胶条，从而方便后续向挤压机进料，现阶段橡胶片切割装置多采用滚刀切割，切割力度大，不容易沾刀，但滚刀式切割完成后，成条的橡胶条杂乱堆放，不方便整理和运输，给后续的加工增加了难度，因此现阶段需要一种新的切割设备能够将切割好的橡胶条进行整理，方便后续橡胶条向挤压机内填料。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种橡胶片原料切条机，有效的解决了现有橡胶片切割装置在切割完成后不具备整理功能，造成切割后的橡胶条摆放杂乱，影响后续加工的问题。其解决问题的技术方案包括一个上端开口的箱体，箱体的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架，支架上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊，传送辊的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的转轴，其中一个转轴上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀，另一个转轴上配合安装有多个与环状切刀一一配合的环状刀槽，箱体内设有一个平板，箱体的下方设有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端贯穿箱体底部并固定在平板下端。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有橡胶片切割装置在切割完成后不具备整理功能，造成切割后的橡胶条摆放杂乱，影响后续加工的问题。附图说明图1本技术主视图。图2本技术后视图。图3本技术俯视剖面图。图4本技术箱体的后视剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图4可知,本技术包括一个上端开口的箱体1，箱体1的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架2，支架2上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊3，传送辊3的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的转轴4，其中一个转轴4上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀5，另一个转轴4上配合安装有多个与环状切刀5一一配合的环状刀槽6，箱体1内设有一个平板7，箱体1的下方设有两个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸出端贯穿箱体1底部并固定在平板7下端。为了实现传送辊3和转轴4的同步反向转动，所述每个传送辊3芯轴的后端同轴固定有一个第一齿轮9，两个第一齿轮9相互啮合，每个转轴4的后端同轴固定有一个第二齿轮10，两个第二齿轮10相互啮合，位于右侧的传送辊3的芯轴上同轴固定有第一带轮11，位于右侧的转轴4上同轴固定有第二带轮12，第一带轮11与第二带轮12经皮带连接，第一带轮11与第二带轮12的直径应满足环状切刀5和传送辊3的线速度相同，左侧的传送辊3上连接有第一电机。为了实现支架2在箱体1上左右滑动，所述箱体1的前后两侧各设有一个通槽13，支架2位于箱体1的外侧，两个转轴4的前后两端分别穿过对应侧的通槽13并转动连接在支架2上，转轴4置于通槽13内的部分转动连接有一个可沿通槽13壁滚动的滚轮，箱体1的前后两侧各设有一个传送带14，支架2的前后两端分别经连接板固定在对应侧的传送带14的带面上，传动带上连接有可驱动其往复移动的第二电机。为了方便橡胶条的取出，所述箱体1的前侧设有出料口15。本装置在具体使用时：本装置的初始状态为平板7在电动伸缩杆8的驱动下运动至最上端位置，且平板7的最上端位置与环状切刀5存在间隔，电动伸缩杆8通电后缓慢的自动收缩，本装置再用左右两侧交替式填料方式，既左右箱体1的左右两侧各设有一个料箱并配合有一个填料工人，在两个传送带14的驱动下实现支架2带动切割换个传送设备左右往复移动。以支架2在最左侧位置为例，此时在第一电机的带动下两个传送辊3同步反向转动，同时两个安装有环状切刀5和环状刀槽6的转轴4同步反向转动，并保证环状切刀5和传送辊3的线速度保持一致，成片的橡胶片从两个传送辊3的间隔内填入被传送辊3传送至环状切刀5位置在环状刀槽6的配合下将成片的橡胶片切割成条，在此过程中支架2会在传送带14的驱动下向右移动，此移动过程会使橡胶条在平板7上会铺平，当支架2经传送带14移动至最右端位置时，橡胶片已经完全切割成条并平铺在平板7上，此时在电动伸缩杆8的驱动下平板7下降一个橡胶条的厚度，支架2移动至最右端位置右侧工人开始填料，并在往复电机的驱动下实现传送带14的反向移动，此过程中实现支架2向左复位，并将左侧工人填入的橡胶片切割完成并平铺在上一组橡胶条的上方，支架2完成复位，平板7在电动伸缩杆8的驱动下再下降一个橡胶条的厚度，支架2运动最左侧位置后，传送带14反转，左侧工人再次填料即完成一个循环加工。随着切割的橡胶条越来越多，平板7会逐渐下降至底部，此时通过出料口15，将平铺的橡胶条取出，并使平板7再次向上移动至最高位置即可再次进行切割。本装置的显著好处：本装置通过支架2的往复运动，并配合在箱体1两侧进行填料，使得整个切割过程效率更高，同时在切割过程中配合平板7的下降，使得切割后的橡胶条能依次叠放在一起，方便后续的取出和后续的加工，使得整个过程更加高效且操作方便。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有橡胶片切割装置在切割完成后不具备整理功能，造成切割后的橡胶条摆放杂乱，影响后续加工的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶片原料切条机，包括一个上端开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架（2），支架（2）上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊（3），传送辊（3）的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的转轴（4），其中一个转轴（4）上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀（5），另一个转轴（4）上配合安装有多个与环状切刀（5）一一配合的环状刀槽（6），箱体（1）内设有一个平板（7），箱体（1）的下方设有两个电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的伸出端贯穿箱体（1）底部并固定在平板（7）下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片原料切条机，包括一个上端开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端开口处滑动安装有一个可左右往复运动的支架（2），支架（2）上转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的传送辊（3），传送辊（3）的下方转动安装有两个左右间隔布置且可同步反向转动的转轴（4），其中一个转轴（4）上沿其轴线方向间隔布置有多个环状切刀（5），另一个转轴（4）上配合安装有多个与环状切刀（5）一一配合的环状刀槽（6），箱体（1）内设有一个平板（7），箱体（1）的下方设有两个电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的伸出端贯穿箱体（1）底部并固定在平板（7）下端。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶片原料切条机，其特征在于，所述每个传送辊（3）芯轴的后端同轴固定有一个第一齿轮（9），两个第一齿轮（9）相互啮合，每个转轴（4）的后端同轴固定有一个第二齿轮（10），两个第二齿轮（10）相互啮合，位于右侧的传送辊（3）的芯轴上同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，夏青，王非，丁春侠，郭曼，陈亮，谢向超，张春华，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41