一种叶轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮组件，涉及机械加工领域，尤其涉及表面抛丸处理技术领域，它包括叶轮盘和多个叶片，所述叶轮盘一侧端面上加工有沉槽和数条滑槽，数条滑槽绕沉槽周向布置，且每条滑槽一端均与沉槽连通，所述叶片一侧成型有可与滑槽相互滑动配合的滑动部，叶片通过其滑动部可拆卸式地滑动连接在单条滑槽内，所述沉槽内设置有用于将所有叶片的滑动部卡紧在滑槽内的连接卡盘。本实用新型专利技术不仅可以实现叶轮盘与叶片之间的可拆卸连接，而且叶轮盘与叶片连接稳定且可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮组件
本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及表面抛丸处理
，更具体的是涉及一种叶轮组件。
技术介绍
在机械加工设备领域中，尤其是涉及到抛丸加工设备，会使用到一种叶轮组件，该叶轮组件主要包括叶轮盘、安装在叶轮盘上的多个叶片以及用于驱动叶轮盘高速旋转的主轴，高速旋转的叶片对钢丸进行撞击或击打并使钢丸定向射出，钢丸撞击待处理表面来达到表面处理的目的。由于叶轮组件中叶片是消耗磨损件，需要频繁更换，因此，市场上的叶轮组件中叶片与叶轮盘之间都是采用的可拆卸安装的方式，而现有的叶轮组件存在叶片与叶轮盘之间连接较松或不够稳定的情况，容易导致后续叶片在高速旋转时出现脱落或移位的现象而引起抛丸器故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶轮组件，该叶轮组件不仅可以实现叶轮盘与叶片之间的可拆卸连接，而且叶轮盘与叶片连接稳定且可靠。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种叶轮组件，包括叶轮盘和多个叶片，所述叶轮盘一侧端面上加工有沉槽和数条滑槽，数条滑槽绕沉槽周向布置，且每条滑槽一端均与沉槽连通，所述叶片一侧成型有可与滑槽相互滑动配合的滑动部，叶片通过其滑动部可拆卸式地滑动连接在单条滑槽内，所述沉槽内设置有用于将所有叶片的滑动部卡紧在滑槽内的连接卡盘。进一步地，所述滑槽远离沉槽的一端安装有缓冲块，所述叶片的滑动部一端与缓冲块相互抵紧，另一端与连接卡盘相互抵紧。进一步地，所述缓冲块的高度小于滑槽的深度。进一步地，所述缓冲块包括底板以及成型在底板上的面板，底面与面板至少一端之间形成台阶体。进一步地，所述滑槽包括相互连通的直槽部和扩宽部，直槽部连通在扩宽部和沉槽之间，所述扩宽部的口径大于直槽部的口径，所述缓冲块通过紧固件固定在滑槽的扩宽部内。进一步地，所述直槽部的纵截面形状为燕尾型，所述扩宽部的横截面形状为扇形。进一步地，所述沉槽的底壁上设置有至少一个定位插销，所述连接卡盘一侧端面加工有至少一个定位插孔，连接卡盘通过其定位插孔与对应的定位插销相互插接配合来实现可拆卸地安装在沉槽内。进一步地，所述叶轮盘的沉槽内加工有主轴装配孔，主轴装配孔内设置有涨紧套。进一步地，所述涨紧套为锥形涨紧套。进一步地，所述沉槽的横截面形状为圆形，所述数条滑槽均沿沉槽的径向排布。本技术实施例提供的叶轮组件具有的有益效果是：1、通过设置连接卡盘，叶片滑动安装在滑槽内后可通过连接卡盘卡紧或抵紧，不会出现叶片相对滑槽出现径向滑动或松动的情况，保证了叶片在使用时的连接稳定性，从而保证了后续抛丸连续作业的可靠性；2、通过在滑槽内的外端设置缓冲块，由于叶片在高速旋转的时候受到极大的离心力，叶片外端在滑槽内的部分容易对滑槽外端造成极大冲击作用或者挤压作用，从而造成了滑槽外端磨损或破裂的现象，缩短了叶轮盘的使用寿命，而通过增加刚性的缓冲块，缓冲块可以很好地减缓叶片与滑槽外端之间相互挤压的作用，从而可通过及时更换缓冲块来保证叶轮盘更长的使用寿命，同时在一定程度上也减小了消耗成本；3、通过将滑槽的直槽部设计为燕尾槽的形状，可以很好地防止叶片从叶轮盘之间出现轴向上的相互脱离或脱落，此外，滑槽的扩宽部口径大于直槽部的口径，不仅可以避免缓冲块滑落至直槽部内，扩宽部的形状还能保证缓冲块在扩宽部内安装的稳定性；4、通过设置涨紧套，可以保证叶轮盘与主轴之间的高连接稳定性，从而保证连接卡盘与叶轮盘之间较好的连接稳定性，在叶片旋转时，不会因为连接卡盘的松动或偏移而影响叶片的连接稳定性。附图说明图1为本技术实施例提供的叶轮组件的结构示意图；图2为图1所示叶轮组件去掉连接卡盘的结构示意图；图3为本技术实施例提供的叶轮盘的结构示意图；图4为本技术实施例提供的连接卡盘、叶片与缓冲块三者之间的连接示意图。图中标记：1-叶轮盘；2-叶片；3-滑槽；4-连接卡盘；5-缓冲块；6-沉槽；7-涨紧套；8-定位插销；21-滑动部；31-直槽部；32-扩宽部；51-底板；52-面板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1～图4，本实施例提供的叶轮组件包括叶轮盘1和多个叶片2，在叶轮盘1一侧的装配端面上加工有一沉槽6和数条滑槽3，滑槽3的数量大于等于叶片2的数量，本实施例中优选为滑槽3的数量等于叶片2的数量。为了保证整个叶轮组件的高回转精度，在本实施例中，沉槽6位于叶轮盘1的端面中心处，且沉槽6的横截面形状为圆形，数条滑槽3均沿沉槽6的径向排布并绕沉槽6的中心周向均匀布置，且每条所述滑槽3一端均与沉槽6连通，另一端采用盲槽的形式，即不贯通叶轮盘1的侧环面。滑槽3的设计形式是为了便于叶片2的快速拆装，具体地，所述叶片2非击打(钢丸)面的一侧一体成型或者焊接成型有可与单条滑槽3相互滑动配合的滑动部21，所有叶片2均通过其滑动部21滑动连接在对应的滑槽3内，从而实现单个叶片2与单条滑槽3的可拆卸式连接方式。由于滑动部21滑动配合在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮组件，包括叶轮盘和多个叶片，其特征在于：所述叶轮盘一侧端面上加工有沉槽和数条滑槽，数条滑槽绕沉槽周向布置，且每条滑槽一端均与沉槽连通，所述叶片一侧成型有可与滑槽相互滑动配合的滑动部，叶片通过其滑动部可拆卸式地滑动连接在单条滑槽内，所述沉槽内设置有用于将所有叶片的滑动部卡紧在滑槽内的连接卡盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮组件，包括叶轮盘和多个叶片，其特征在于：所述叶轮盘一侧端面上加工有沉槽和数条滑槽，数条滑槽绕沉槽周向布置，且每条滑槽一端均与沉槽连通，所述叶片一侧成型有可与滑槽相互滑动配合的滑动部，叶片通过其滑动部可拆卸式地滑动连接在单条滑槽内，所述沉槽内设置有用于将所有叶片的滑动部卡紧在滑槽内的连接卡盘。


2.根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于：所述滑槽远离沉槽的一端安装有缓冲块，所述叶片的滑动部一端与缓冲块相互抵紧，另一端与连接卡盘相互抵紧。


3.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于：所述缓冲块的高度小于滑槽的深度。


4.根据权利要求3所述的叶轮组件，其特征在于：所述缓冲块包括底板以及成型在底板上的面板，底面与面板至少一端之间形成台阶体。


5.根据权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于：所述滑槽包括相互连通的直槽部和扩宽部...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌伟，
申请(专利权)人：成都蜀工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51