一种模具钢的表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种模具钢的表面打磨装置，包括顶座、两个基座板、两个基座柱和两个防护板，两个所述基座板相互平行设置且通过两个所述基座柱固定连接，两个所述基座柱相互平行且分别连接于两个所述基座板相对的侧壁两端，两个所述防护板分别竖直固定连接于两个所述基座板的顶部，且防护板的顶部固定连接所述顶座，所述顶座上竖直活动设置有可调节遮尘机构；本实用新型专利技术通过基座板、防护板和可调节遮尘机构的设计，可以在模具钢材打磨时，调节遮尘板对打磨处遮挡，避免碎屑飞溅影响车间环境以及人员健康，且遮尘板可根据模具钢材厚度进行高度调节，使用起来十分方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢的表面打磨装置
本技术涉及模具钢材加工设备
，尤其涉及一种模具钢的表面打磨装置。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢材在加工时，一般都会对其表面毛刺进行打磨，而现有的打磨方式一般先将模具钢材固定，使其在水平方向上平移通过打磨装置并来回多次，利用打磨装置上的打磨机构对钢材的表面进行反复打磨，而在钢材运动方向上没有遮挡物，仅利用吸尘设备吸附，因此打磨的碎屑容易四散，不仅影响车间环境还可能对工作人员造成伤害，为解决上述问题，本申请中提出一种模具钢的表面打磨装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种模具钢的表面打磨装置，具有避免碎屑飞溅影响车间环境以及人员健康的特点。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种模具钢的表面打磨装置，包括顶座、两个基座板、两个基座柱和两个防护板，两个所述基座板相互平行设置且通过两个所述基座柱固定连接，两个所述基座柱相互平行且分别连接于两个所述基座板相对的侧壁两端，两个所述防护板分别竖直固定连接于两个所述基座板的顶部，且防护板的顶部固定连接所述顶座，所述顶座上竖直活动设置有可调节遮尘机构；所述可调节遮尘机构包括有第一遮尘板、第二遮尘板和连接杆，所述第一遮尘板和第二遮尘板相互平行且垂直于防护板设置，所述连接杆的两端分别固定连接所述第一遮尘板和第二遮尘板，所述第一遮尘板的顶面水平转动连接有螺杆，且顶座上竖直贯穿有与所述螺杆相适配的螺孔，且第一遮尘板的顶部竖直固定连接有两个竖杆，且顶座上竖直贯穿有两个与所述竖杆相适配的竖孔，所述顶座的底部中心设置有打磨机构，且打磨机构位于所述第一遮尘板和第二遮尘板之间设置。优选的，所述基座板之间转动连接有转动辊，所述转动辊沿基座板的长度方向等距离水平设置有多个。优选的，所述转动辊的横截面的中部呈弧形设置且向内凹陷。优选的，所述基座板底部边缘处连接有集尘箱，且集尘箱位于所述打磨机构的下方设置。优选的，所述基座板的底部设置有支撑柱。优选的，所述螺杆的顶部通过螺栓连接有转动把手。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过基座板、防护板和可调节遮尘机构的设计，可以在模具钢材打磨时，调节遮尘板对打磨处遮挡，避免碎屑飞溅影响车间环境以及人员健康，且遮尘板可根据模具钢材厚度进行高度调节，使用起来十分方便，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的可调节遮尘机构的结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术中的螺杆和竖杆的结构示意图；其中：1、基座板；2、基座柱；3、防护板；4、顶座；501、第一遮尘板；502、第二遮尘板；503、连接杆；504、螺杆；505、竖杆；506、转动把手；6、转动辊；7、打磨机构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种模具钢的表面打磨装置，包括顶座4、两个基座板1、两个基座柱2和两个防护板3，两个基座板1相互平行设置且通过两个基座柱2固定过盈连接，两个基座柱2相互平行且分别连接于两个基座板1相对的侧壁两端，两个防护板3分别竖直固定焊接接在两个基座板1的顶部，且防护板3的顶部通过螺栓固定连接顶座4，基座板1之间转动连接有转动辊6，转动辊6沿基座板1的长度方向等距离水平设置有多个，用于放置模具钢材且便于平移，转动辊6的横截面的中部呈弧形设置且向内凹陷，模具钢材大多为板状或者圆柱体状，利用转动辊6中部凹陷的设计，不仅能放置板状钢材，还能稳定放置圆柱体状钢材，提高圆柱体状钢材放置的稳定性，基座板1底部边缘处连接有集尘箱，且集尘箱位于打磨机构7的下方设置，用于收集打磨产生的碎屑，基座板1的底部设置有支撑柱。顶座4上竖直活动设置有可调节遮尘机构，可调节遮尘机构包括有第一遮尘板501、第二遮尘板502和连接杆503，第一遮尘板501和第二遮尘板502相互平行且垂直于防护板3设置，打磨时利用第一遮尘板501、第二遮尘板502和两个防护板3可以在打磨处四周起到防护作用，连接杆503的两端分别固定连接第一遮尘板501和第二遮尘板502，第一遮尘板501的顶面水平转动连接有螺杆504，且顶座4上竖直贯穿有与螺杆504相适配的螺孔，螺孔用于螺杆504在内转动，调节第一遮尘板501的高度，螺杆504的顶部通过螺栓固定连接有转动把手506，方便转动螺杆504，且第一遮尘板501的顶部竖直固定焊接有两个竖杆505，且顶座4上竖直贯穿有两个与竖杆505相适配的竖孔，两个竖杆505分别贯穿在顶座4上的两个竖孔内，可以对第一遮尘板501起到限位作用，使其只能在竖直方向上升降，螺杆504和第一遮尘板501转动连接，因此螺杆504转动时第一遮尘板501只能作升降运动，顶座4的底部中心设置有打磨机构7，且打磨机构7位于第一遮尘板501和第二遮尘板502之间设置。工作原理：本技术中，工作人员将需要打磨的模具钢材水平沿基座板1的长度方向放置在多个转动辊6上，若是对钢锭打磨，此时钢锭的底部位于转动辊6的中部凹陷处，提高钢锭打磨时的稳定性，此时根据模具钢材的高度，控制转动把手506转动，带动螺杆504转动，调节第一遮尘板501和第二遮尘板502向下移动，移动至接近接触模具钢材的高度停止，此时利用打磨机构7对模具钢材打磨，打磨下来的碎屑基本都打到在第一遮尘板501、第二遮尘板502和两个防护板3上，落入底部设置的集尘箱中，避免了碎屑的飞溅，且遮尘板的高度可调，使用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，包括顶座（4）、两个基座板（1）、两个基座柱（2）和两个防护板（3），两个所述基座板（1）相互平行设置且通过两个所述基座柱（2）固定连接，两个所述基座柱（2）相互平行且分别连接于两个所述基座板（1）相对的侧壁两端，两个所述防护板（3）分别竖直固定连接于两个所述基座板（1）的顶部，且防护板（3）的顶部固定连接所述顶座（4），所述顶座（4）上竖直活动设置有可调节遮尘机构；/n所述可调节遮尘机构包括有第一遮尘板（501）、第二遮尘板（502）和连接杆（503），所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502）相互平行且垂直于防护板（3）设置，所述连接杆（503）的两端分别固定连接所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502），所述第一遮尘板（501）的顶面水平转动连接有螺杆（504），且顶座（4）上竖直贯穿有与所述螺杆（504）相适配的螺孔，且第一遮尘板（501）的顶部竖直固定连接有两个竖杆（505），且顶座（4）上竖直贯穿有两个与所述竖杆（505）相适配的竖孔，所述顶座（4）的底部中心设置有打磨机构（7），且打磨机构（7）位于所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502）之间设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢的表面打磨装置，其特征在于，包括顶座（4）、两个基座板（1）、两个基座柱（2）和两个防护板（3），两个所述基座板（1）相互平行设置且通过两个所述基座柱（2）固定连接，两个所述基座柱（2）相互平行且分别连接于两个所述基座板（1）相对的侧壁两端，两个所述防护板（3）分别竖直固定连接于两个所述基座板（1）的顶部，且防护板（3）的顶部固定连接所述顶座（4），所述顶座（4）上竖直活动设置有可调节遮尘机构；
所述可调节遮尘机构包括有第一遮尘板（501）、第二遮尘板（502）和连接杆（503），所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502）相互平行且垂直于防护板（3）设置，所述连接杆（503）的两端分别固定连接所述第一遮尘板（501）和第二遮尘板（502），所述第一遮尘板（501）的顶面水平转动连接有螺杆（504），且顶座（4）上竖直贯穿有与所述螺杆（504）相适配的螺孔，且第一遮尘板（501）的顶部竖直固定连接有两个竖杆（505），且顶座（4）上竖直贯穿有两个与所述竖杆（505...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锁军，徐辉霞，王帅帅，马志俊，徐文瑛，吴建忠，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32