【技术实现步骤摘要】
一种新型数控加工中心
本技术涉及工件加工附属装置的
,特别是涉及一种新型数控加工中心。
技术介绍
众所周知,在工件生产加工过程中,需要使用数控加工中心对其进行指定的生产加工,如钻孔等操作,现有的数控加工中心对工件进行加工时,一般采用将高速转动的钻头靠近所需要进行加工的工件,容易造成钻头的位置容易出现偏差,影响对工件的加工效果,并且在工件加工过程中,还会产生一定的热量和废屑,容易影响加工的工件的质量,从而导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种可以减少钻头位置出现偏差,方便降温和废屑收集,减少对工件加工效果和质量的影响,提高实用性的新型数控加工中心。本技术的一种新型数控加工中心,包括电机、减速机、传动轴、安装座、钻头、两组支撑架、底座、两组气缸、两组伸缩杆、两组夹具、连接架、接收箱、多组连通管、风机、过滤箱、过滤网和密封箱,所述电机安装在减速机输入端处,所述两组支撑架两端分别与减速机和底座顶部连接,所述传动轴两端分别与减速机输出端和安装座连接,所述安装座底部设置有安装槽,所述钻头顶端插入并固定至安装槽中,所述两组气缸均安装在底座顶部,所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和两组夹具底部连接,所述连接架两端分别与两组夹具底部连接,所述接收箱安装在连接架上,并在接收箱顶部设置有接收槽,所述过滤箱安装在底座顶部,并在过滤箱内设置有过滤腔,所述过滤箱左侧壁上设置有清理口,所述清理口与过滤腔相通,所述密封盖安装在清理口处,所述过滤网横向安装在过滤箱中,所述密封盖右侧壁上设 ...
【技术保护点】
1.一种新型数控加工中心,其特征在于,包括电机(1)、减速机(2)、传动轴(3)、安装座(4)、钻头(5)、两组支撑架(6)、底座(7)、两组气缸(8)、两组伸缩杆(9)、两组夹具(10)、连接架(11)、接收箱(12)、多组连通管(13)、风机(14)、过滤箱(15)、过滤网(16)和密封盖(17),所述电机(1)安装在减速机(2)输入端处,所述两组支撑架(6)两端分别与减速机(2)和底座(7)顶部连接,所述传动轴(3)两端分别与减速机(2)输出端和安装座(4)连接,所述安装座(4)底部设置有安装槽,所述钻头(5)顶端插入并固定至安装槽中,所述两组气缸(8)均安装在底座(7)顶部,所述两组伸缩杆(9)两端分别与两组气缸(8)输出端和两组夹具(10)底部连接,所述连接架(11)两端分别与两组夹具(10)底部连接,所述接收箱(12)安装在连接架(11)上,并在接收箱(12)顶部设置有接收槽,所述过滤箱(15)安装在底座(7)顶部,并在过滤箱(15)内设置有过滤腔,所述过滤箱(15)左侧壁上设置有清理口,所述清理口与过滤腔相通,所述密封盖(17)安装在清理口处,所述过滤网(16)横向安装在 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型数控加工中心,其特征在于,包括电机(1)、减速机(2)、传动轴(3)、安装座(4)、钻头(5)、两组支撑架(6)、底座(7)、两组气缸(8)、两组伸缩杆(9)、两组夹具(10)、连接架(11)、接收箱(12)、多组连通管(13)、风机(14)、过滤箱(15)、过滤网(16)和密封盖(17),所述电机(1)安装在减速机(2)输入端处,所述两组支撑架(6)两端分别与减速机(2)和底座(7)顶部连接,所述传动轴(3)两端分别与减速机(2)输出端和安装座(4)连接,所述安装座(4)底部设置有安装槽,所述钻头(5)顶端插入并固定至安装槽中,所述两组气缸(8)均安装在底座(7)顶部,所述两组伸缩杆(9)两端分别与两组气缸(8)输出端和两组夹具(10)底部连接,所述连接架(11)两端分别与两组夹具(10)底部连接,所述接收箱(12)安装在连接架(11)上,并在接收箱(12)顶部设置有接收槽,所述过滤箱(15)安装在底座(7)顶部,并在过滤箱(15)内设置有过滤腔,所述过滤箱(15)左侧壁上设置有清理口,所述清理口与过滤腔相通,所述密封盖(17)安装在清理口处,所述过滤网(16)横向安装在过滤箱(15)中,所述密封盖(17)右侧壁上设置有密封垫(18),所述密封垫(18)与过滤网(16)接触,所述过滤箱(15)右侧壁底部设置有出风口,所述出风口与过滤腔相通,所述风机(14)安装在出风口处,所述多组连通管(13)两端分别与接收箱(12)底部和过滤箱(15)顶部连通。
2.如权利要求1所述的一种新型数控加工中心,其特征在于,还包括两组限位架(19)和两组限位环(20),所述两组限位...
【专利技术属性】
技术研发人员:马一鸣,马建平,
申请(专利权)人:临朐振鲁机电有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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