一种五金配件加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金配件加工用自动上料装置，包括传送台。该五金配件加工用自动上料装置，通过将螺母原料全部倒在传送台上使其从右向左进行传输，通过限位架可以将移动过程中立起来的螺母原料挡住，使其水平放置在传送台上从限位架的底部穿出，通过而通过两个导向板的设置，使分布在传送台上的多个螺母原料在导向板的导向作用下依次单个向左移动，最后通过接料板水平移动到储料盒上的进料孔内，然后沿着储料盒上的储料孔下滑至底部，多个螺母原料从下往上堆积，进行储存，通过第一电推杆推动推板左移，从而将最下方的单个螺母原料向左推出，实现单个五金件的自动出料，达到了上料效率高目的。

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件加工用自动上料装置
本技术涉及五金加工
，具体为一种五金配件加工用自动上料装置。
技术介绍
五金加工就是将金属原材料用车床、铣床、钻床和抛光机等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，加工时需要经过上料、加工和下料三个过程。目前许多五金加工厂的上料方式都为人工上料，然而对于类似螺母的小型五金件来说，由于数量多且体积小，持续的人工上料既浪费大量人力，上料速度也不够快，还会由于人为因素导致失误，导致上料的效率大大降低，影响了加工速度，故而提出一种五金配件加工用自动上料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金配件加工用自动上料装置，具备上料效率高等优点，解决了前许多五金加工厂的上料方式都为人工上料，然而对于类似螺母的小型五金件来说，由于数量多且体积小，持续的人工上料既浪费大量人力，上料速度也不够快，还会由于人为因素导致失误，导致上料的效率大大降低，影响了加工速度的问题。（二）技术方案为实现上述上料效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种五金配件加工用自动上料装置，包括传送台，所述传送台的顶部固定安装有数量为两个的导向板，所述传送台的左侧固定安装有接料板，所述传送台的顶部固定安装有限位架，所述传送台的顶部活动安装有螺母原料，所述接料板的左侧固定连接有储料盒，所述储料盒的右侧开设有进料孔，所述储料盒左侧的底部开设有出料孔，所述储料盒右侧的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有推板，所述储料盒的左侧固定安装有斜板，所述斜板的底部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有推柱，所述斜板的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板和斜板的顶部均开设有导向槽，所述支撑板顶部的前后两侧均活动安装有夹块，所述夹块相对的一侧均开设有夹槽，所述夹块相背的一侧均固定安装有第三电推杆。优选的，两个所述导向板呈对称分布于传送台顶部的前后两侧，所述限位架为内部空心且左右两侧面均缺失的长方体。优选的，所述限位架内腔的高度与螺母原料的高度相等，所述接料板的顶面与传送台的顶面位于同一水平线上。优选的，所述储料盒的内部开设有储料孔，所述储料孔的直径与螺母原料的直径相适配。优选的，所述推板的左侧贯穿储料盒的右侧并延伸至储料盒的内部，所述推柱的左侧贯穿斜板的右侧并延伸至导向槽的内部。优选的，所述导向槽的大小与螺母原料的大小相适配，所述夹槽的内部固定安装有橡胶垫。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种五金配件加工用自动上料装置，具备以下有益效果：1、该五金配件加工用自动上料装置，通过传送台的设置，可以将螺母原料全部倒在传送台上使其从右向左进行传输，通过限位架的设置，可以将移动过程中立起来的螺母原料挡住，使其水平放置在传送台上从限位架的底部穿出，通过而通过两个导向板的设置，使分布在传送台上的多个螺母原料在导向板的导向作用下依次单个向左移动，最后通过接料板水平移动到储料盒上的进料孔内，然后沿着储料盒上的储料孔下滑至底部，多个螺母原料从下往上堆积，进行储存，通过第一电推杆推动推板左移，从而将最下方的单个螺母原料向左推出，实现单个五金件的自动出料，达到了上料效率高目的。2、该五金配件加工用自动上料装置，通过推板将螺母原料推出后，剩下的储料盒则会下移一个单位，等待下一次推板的推动，而推动出去的螺母原料沿着斜板上的导向槽下滑至支撑板上，再通过第二电推杆带动推柱左移，继续将螺母原料沿着导向槽向左推动，直至移动到两个夹块之间，通过第三电推杆的推动使两个夹块相向运动，通过夹槽将螺母原料固定起来，即可进行打孔或者清灰等加工工作，加工完毕后，下一个待加工的螺母原料则会移动到上一个加工完毕后的螺母原料的位置，将上一个工件推出，完成下料，整个过程不需要人工调整和摆放工件，只用螺母原料全部倾倒在传送台上即可，达到了上料效率高目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送台俯视图；图3为本技术支撑板俯视图。图中：1传送台、2导向板、3接料板、4限位架、5螺母原料、6储料盒、7进料孔、8出料孔、9第一电推杆、10推板、11斜板、12第二电推杆、13推柱、14支撑板、15导向槽、16夹块、17夹槽、18第三电推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种五金配件加工用自动上料装置，包括传送台1，传送台1的顶部固定安装有数量为两个的导向板2，传送台1的左侧固定安装有接料板3，传送台1的顶部固定安装有限位架4，两个导向板2呈对称分布于传送台1顶部的前后两侧，限位架4为内部空心且左右两侧面均缺失的长方体，传送台1的顶部活动安装有螺母原料5，限位架4内腔的高度与螺母原料5的高度相等，接料板3的顶面与传送台1的顶面位于同一水平线上，接料板3的左侧固定连接有储料盒6，储料盒6的内部开设有储料孔，储料孔的直径与螺母原料5的直径相适配，储料盒6的右侧开设有进料孔7，储料盒6左侧的底部开设有出料孔8，储料盒6右侧的底部固定安装有第一电推杆9，第一电推杆9的输出端固定安装有推板10，通过传送台1的设置，可以将螺母原料5全部倒在传送台1上使其从右向左进行传输，通过限位架4的设置，可以将移动过程中立起来的螺母原料5挡住，使其水平放置在传送台1上从限位架4的底部穿出，通过而通过两个导向板2的设置，使分布在传送台1上的多个螺母原料5在导向板2的导向作用下依次单个向左移动，最后通过接料板3水平移动到储料盒6上的进料孔7内，然后沿着储料盒6上的储料孔下滑至底部，多个螺母原料5从下往上堆积，进行储存，通过第一电推杆9推动推板10左移，从而将最下方的单个螺母原料5向左推出，实现单个五金件的自动出料，达到了上料效率高目的，储料盒6的左侧固定安装有斜板11，斜板11的底部固定安装有第二电推杆12，第二电推杆12的输出端固定连接有推柱13，斜板11的左侧固定安装有支撑板14，支撑板14和斜板11的顶部均开设有导向槽15，推板10的左侧贯穿储料盒6的右侧并延伸至储料盒6的内部，推柱13的左侧贯穿斜板11的右侧并延伸至导向槽15的内部，支撑板14顶部的前后两侧均活动安装有夹块16，夹块16相对的一侧均开设有夹槽17，导向槽15的大小与螺母原料5的大小相适配，夹槽17的内部固定安装有橡胶垫，通过两个橡胶垫能够将工件夹住，并且防止工件在加工过程中发生磨损或碰撞，起到良好的保护作用，夹块16相背的一侧均固定安装有第三电推杆18，第一电推杆9、第二电推杆12和第三电推杆18的型号均可以为Y802-4，通过推板10将螺母原料5推出后，剩下的储料盒6则会下移一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金配件加工用自动上料装置，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）的顶部固定安装有数量为两个的导向板（2），所述传送台（1）的左侧固定安装有接料板（3），所述传送台（1）的顶部固定安装有限位架（4），所述传送台（1）的顶部活动安装有螺母原料（5），所述接料板（3）的左侧固定连接有储料盒（6），所述储料盒（6）的右侧开设有进料孔（7），所述储料盒（6）左侧的底部开设有出料孔（8），所述储料盒（6）右侧的底部固定安装有第一电推杆（9），所述第一电推杆（9）的输出端固定安装有推板（10），所述储料盒（6）的左侧固定安装有斜板（11），所述斜板（11）的底部固定安装有第二电推杆（12），所述第二电推杆（12）的输出端固定连接有推柱（13），所述斜板（11）的左侧固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）和斜板（11）的顶部均开设有导向槽（15），所述支撑板（14）顶部的前后两侧均活动安装有夹块（16），所述夹块（16）相对的一侧均开设有夹槽（17），所述夹块（16）相背的一侧均固定安装有第三电推杆（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金配件加工用自动上料装置，包括传送台（1），其特征在于：所述传送台（1）的顶部固定安装有数量为两个的导向板（2），所述传送台（1）的左侧固定安装有接料板（3），所述传送台（1）的顶部固定安装有限位架（4），所述传送台（1）的顶部活动安装有螺母原料（5），所述接料板（3）的左侧固定连接有储料盒（6），所述储料盒（6）的右侧开设有进料孔（7），所述储料盒（6）左侧的底部开设有出料孔（8），所述储料盒（6）右侧的底部固定安装有第一电推杆（9），所述第一电推杆（9）的输出端固定安装有推板（10），所述储料盒（6）的左侧固定安装有斜板（11），所述斜板（11）的底部固定安装有第二电推杆（12），所述第二电推杆（12）的输出端固定连接有推柱（13），所述斜板（11）的左侧固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）和斜板（11）的顶部均开设有导向槽（15），所述支撑板（14）顶部的前后两侧均活动安装有夹块（16），所述夹块（16）相对的一侧均开设有夹槽（17），所述夹块（16）相背的一侧均固定安装有第三电推杆（18）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈添阳，
申请(专利权)人：陈添阳，
类型：新型
国别省市：广东;44