一种地铁管片钢筋骨架制作台座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地铁管片钢筋骨架制作台座，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开有平行分布的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽的顶部设置有两个呈平行的折弯杆，所述第二滑动槽的顶部设置有两个不同高度的折弯柱，所述折弯杆和折弯柱的底部外壁均焊接有螺纹杆，且折弯杆和折弯柱均垂直于箱体的顶部外壁，所述箱体的顶部外壁焊接有两个对称分布的支撑杆。本实用新型专利技术根据地铁管片钢筋骨架折弯角度的需要来调整相对位置，便于工作人员的使用和调节，提高了整体制作平台的灵活性，能够防止钢筋发生偏移，增加焊接时的稳定性，提高了工作人员焊接的效率和整体焊接质量，减少了对周边环境的污染，提高了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种地铁管片钢筋骨架制作台座
本技术涉及地铁
，尤其涉及一种地铁管片钢筋骨架制作台座。
技术介绍
地铁为铁路运输的一种形式，指在地下运行为主的城市轨道交通系统，许多此类系统为了配合修筑的环境，并考量建造及营运成本，会在城市中心以外地区转成地面或高架路段，在建设地铁时，需要用到地铁管片钢筋骨架加工台对钢筋进行加工塑性。现有技术中的地铁管片钢筋骨架制作台座，不便于工作人员对折弯柱和折弯杆的调节，灵活性较差，不能稳定需要焊接的钢筋，容易发生偏移，焊接的整体质量不高，污染周边环境。因此，亟需设计一种地铁管片钢筋骨架制作台座来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地铁管片钢筋骨架制作台座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种地铁管片钢筋骨架制作台座，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开有平行分布的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽的顶部设置有两个呈平行的折弯杆，所述第二滑动槽的顶部设置有两个不同高度的折弯柱，所述折弯杆和折弯柱的底部外壁均焊接有螺纹杆，且折弯杆和折弯柱均垂直于箱体的顶部外壁，所述箱体的顶部外壁焊接有两个对称分布的支撑杆，两个支撑杆的顶部外壁均焊接有托盘，所述箱体的顶部外壁焊接有两个固定柱，且两个固定柱位于两个支撑杆之间，所述固定柱的顶部外壁焊接有圆环，所述圆环的顶部外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述箱体的背面外壁通过螺栓安装有挡板，且挡板为矩形，所述箱体的顶部外壁开有废料口，且废料口位于两个固定柱之间。进一步的，两个所述托盘和两个圆环在同一条直线上，且托盘为半圆形结构。进一步的，箱体的两侧外壁均通过合页转动安装有箱体门，所述箱体门的正面外壁固定安装有把手。进一步的，所述箱体的内部设置有空腔，所述空腔的内部放置有收集盒，所述收集盒的俯视图为矩形。进一步的，所述箱体靠近第一滑动槽和第二滑动槽顶部外壁均设置有刻度尺，且刻度尺的最小刻度值为1毫米。进一步的，所述箱体的底部外壁通过螺栓固定有底座，且底座为不锈钢材质。本技术的有益效果为：1.通过设置的两个滑动槽，能够根据地铁管片钢筋骨架折弯角度的需要来调整相对位置，便于工作人员的使用和调节，提高了整体制作平台的灵活性。2.通过设置的固定螺栓和圆环，通过固定螺栓固定需要焊接的钢筋骨架，圆环能够防止钢筋发生偏移，增加焊接时的稳定性，提高了工作人员焊接的效率和整体焊接质量。3.通过设置的废料口和挡板，便于人们收集焊接掉落的碎渣，减少了对周边环境的污染，提高了工作环境，挡板防止焊接的火花掉落到工作人员的身上，提高了地铁管片钢筋骨架制作台座的合理性。附图说明图1为本技术提出的一种地铁管片钢筋骨架制作台座的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种地铁管片钢筋骨架制作台座的收集盒结构示意图；图3为本技术提出的一种地铁管片钢筋骨架制作台座的螺纹杆结构示意图；图4为本技术提出的一种地铁管片钢筋骨架制作台座的圆环平面结构示意图。图中：1箱体、2第一滑动槽、3第二滑动槽、4折弯杆、5螺纹杆、6折弯柱、7支撑杆、8托盘、9固定柱、10圆环、11螺纹孔、12固定螺栓、13挡板、14废料口、15箱体门、16把手、17空腔、18收集盒、19底座、20刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种地铁管片钢筋骨架制作台座，包括箱体1，箱体1的顶部外壁开有平行分布的第一滑动槽2和第二滑动槽3，第一滑动槽2的顶部设置有两个呈平行的折弯杆4，第二滑动槽3的顶部设置有两个不同高度的折弯柱6，折弯杆4和折弯柱6的底部外壁均焊接有螺纹杆5，且折弯杆4和折弯柱6均垂直于箱体1的顶部外壁，箱体1的顶部外壁焊接有两个对称分布的支撑杆7，两个支撑杆7的顶部外壁均焊接有托盘8，箱体1的顶部外壁焊接有两个固定柱9，且两个固定柱9位于两个支撑杆7之间，固定柱9的顶部外壁焊接有圆环10，圆环10的顶部外壁开有螺纹孔11，螺纹孔11的内部螺纹连接有固定螺栓12，箱体1的背面外壁通过螺栓安装有挡板13，且挡板13为矩形，箱体1的顶部外壁开有废料口14，且废料口14位于两个固定柱之间。进一步的，两个托盘8和两个圆环10在同一条直线上，能够保证放置在托盘8和圆环10上的两个钢筋在一条直线上，便于接头的对齐，提高了焊接的质量，且托盘8为半圆形结构，防止钢筋移动，提高焊接时钢筋的稳定。进一步的，箱体1的两侧外壁均通过合页转动安装有箱体门15，便于空腔17与外界隔离，箱体门15的正面外壁固定安装有把手16，便于工作人员打开箱体门15，便于人们的使用。进一步的，箱体1的内部设置有空腔17，便于工作人员放置工具，提高了整体制作台座的合理性，空腔17的内部放置有收集盒18，收集掉落的电焊碎渣，便于对碎渣的集体处理，收集盒18的俯视图为矩形，矩形和上方的废料口14形状相对应。进一步的，箱体1靠近第一滑动槽2和第二滑动槽3顶部外壁均设置有刻度尺20，便于工作人员测量调节两个折弯杆4和两个折弯柱6的距离，便于且刻度尺20的最小刻度值为1毫米，提高钢筋折弯的精确度。进一步的，箱体1的底部外壁通过螺栓固定有底座19，能把箱体1与地面产生一定的距离，防止腐蚀箱体1，提高整体的使用寿命，且底座19为不锈钢材质，具有很好的耐腐蚀性。工作原理：使用时，把整体制作平台通过底座1固定到指定位置，根据地铁管片钢筋骨架折弯的需要，调整折弯杆4和折弯柱6的相对位置，在调整折弯杆4和折弯柱6时，可以通过松动折弯杆4和折弯柱6底部螺纹杆5上的螺帽，调节折弯杆4和折弯柱6的位置，通过刻度尺20可以直接调成需要的位置，提高了工作人员的工作效率，在钢筋需要焊接时，通过把手16，打开箱体门15，把收集盒18放入箱体1的空腔17内，把两个需要焊接的钢筋分别插入两个圆环10内，同时把钢筋放入托盘8内，通过托盘8与圆环10配合，能够使钢筋在同一条直线上，便于工作人员的焊接，提高了焊接的质量，通过固定螺栓12固定插接在圆环10内部的钢筋，在焊接时，产生的火星会触碰到挡板13上，反弹到废料口14内，防止火星溅到到工作人员身上，同时产生碎渣叶掉落入废料口14内，通过废料口14落入到收集盒18内，便于人们的收集，防止污染周边环境，空腔17能够防止一些所需要的工具。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地铁管片钢筋骨架制作台座，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁开有平行分布的第一滑动槽（2）和第二滑动槽（3），所述第一滑动槽（2）的顶部设置有两个呈平行的折弯杆（4），所述第二滑动槽（3）的顶部设置有两个不同高度的折弯柱（6），所述折弯杆（4）和折弯柱（6）的底部外壁均焊接有螺纹杆（5），且折弯杆（4）和折弯柱（6）均垂直于箱体（1）的顶部外壁，所述箱体（1）的顶部外壁焊接有两个对称分布的支撑杆（7），两个支撑杆（7）的顶部外壁均焊接有托盘（8），所述箱体（1）的顶部外壁焊接有两个固定柱（9），且两个固定柱（9）位于两个支撑杆（7）之间，所述固定柱（9）的顶部外壁焊接有圆环（10），所述圆环（10）的顶部外壁开有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内部螺纹连接有固定螺栓（12），所述箱体（1）的背面外壁通过螺栓安装有挡板（13），且挡板（13）为矩形，所述箱体（1）的顶部外壁开有废料口（14），且废料口（14）位于两个固定柱之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种地铁管片钢筋骨架制作台座，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁开有平行分布的第一滑动槽（2）和第二滑动槽（3），所述第一滑动槽（2）的顶部设置有两个呈平行的折弯杆（4），所述第二滑动槽（3）的顶部设置有两个不同高度的折弯柱（6），所述折弯杆（4）和折弯柱（6）的底部外壁均焊接有螺纹杆（5），且折弯杆（4）和折弯柱（6）均垂直于箱体（1）的顶部外壁，所述箱体（1）的顶部外壁焊接有两个对称分布的支撑杆（7），两个支撑杆（7）的顶部外壁均焊接有托盘（8），所述箱体（1）的顶部外壁焊接有两个固定柱（9），且两个固定柱（9）位于两个支撑杆（7）之间，所述固定柱（9）的顶部外壁焊接有圆环（10），所述圆环（10）的顶部外壁开有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内部螺纹连接有固定螺栓（12），所述箱体（1）的背面外壁通过螺栓安装有挡板（13），且挡板（13）为矩形，所述箱体（1）的顶部外壁开有废料口（14），且废料口（14）位于两个固定柱之间。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，李向辉，张会广，高恒钊，王俊灵，
申请(专利权)人：河南现代建构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41