一种丙烯酸树脂压敏胶、偏光板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丙烯酸树脂压敏胶，以下以质量百分比计，包括主剂60~70%、固化剂20~30%、偶联剂10~20%；所述主剂包括丙烯酸酯共聚物10~20%、乙酸乙酯70~80%以及丙烯酸正丁酯1~10%；所述固化剂包括聚氨酯树脂70~80%、乙酸乙酯20~30%以及2,6‑二叔丁基对甲基苯酚<0.5%；所述偶联剂包括有机硅烷50~60%、甲苯50~60%、甲醇<0.5%。本发明专利技术制备的压敏胶在TAC与离型膜之间可维持适当的弹性模量，提高储存弹性膜数，改善在大尺寸产品下粘结剂的收缩性及偏光板色彩显示不均的问题；本发明专利技术制备的压敏胶具有良好的玻璃化转变温度Tg，使得其使用范围非常广，进而在不同温度下都有良好的粘接性，用于液晶显示面板粘接时，具有不易因背光板发热而造成的粘接性不佳的优势，显著改善了液晶面板的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂压敏胶、偏光板及制备方法
本专利技术涉及一种丙烯酸树脂压敏胶、偏光板及制备方法，属于偏光片

技术介绍
偏光板是液晶显示装置(LCD)的重要组成部分，偏光板广泛地应用于电视、平板、移动电话显示器中以提升显示质量，其成品由多层膜贴合而成，具体为离型膜和由PSA膜、上TAC膜、PVA膜、下TAC膜及保护膜构成的组合层膜。由于人们对电视等产品的尺寸需求变大，同时对偏光板的尺寸要求也变大，要求被配置在画面的最表面而要求高透明性、显示色彩的均匀性等特性以往，在利用粘合剂将有机材料制片材粘接在玻璃、陶瓷、金属等基材上时，随着时间推移，经常会出现片材端部逐渐剥离或产生拱起等不良情况，如图1所示；由于压敏胶的问题，也会出现偏光板边缘颜色不均等情况，如图2所示。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种丙烯酸树脂压敏胶、偏光板及其制备方法。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种丙烯酸树脂压敏胶，以下以质量百分比计，包括主剂60～70％、固化剂20～30％、偶联剂10～20％；所述主剂包括丙烯酸酯共聚物10～20％、乙酸乙酯70～80％以及丙烯酸正丁酯1～10％；所述固化剂包括聚氨酯树脂70～80％、乙酸乙酯20～30％以及2,6-二叔丁基对甲基苯酚<0.5％；所述偶联剂包括有机硅烷50～60％、甲苯50～60％、甲醇<0.5％。一种偏光板，包括依次粘接的保护膜、三醋酸纤维素膜、粘结剂、偏光片、粘结剂、三醋酸纤维素膜、PSA胶、离型膜，所述PSA胶为前述的丙烯酸树脂压敏胶。进一步地，所述偏光片为与光学补偿薄膜一体化的偏光片或贴合有相位差板的偏光片。一种偏光板的制备方法，包括如下过程，将所述丙烯酸树脂压敏胶各组分混合搅拌并静置一段时间后，涂布在离型膜上，再经烘箱干燥，与偏光片原反进行贴合；其他膜层按传统贴合方式进行贴合。进一步地，所述丙烯酸树脂压敏胶各组分混合搅拌时间为60～120min，静置时间为60～120min，涂布厚度为15-20μm，干燥温度为50～100℃，干燥时间为1～5min。进一步地，所述丙烯酸树脂压敏胶各组分混合搅拌静置时，整体加压再减压，加压-减压的操作循环2～3次。有益效果：本专利技术制备的压敏胶在三醋酸纤维素膜(TAC)与离型膜之间可维持适当的弹性模量，提高储存弹性膜数，可改善在大尺寸产品下粘结剂的收缩性，同时改善偏光板色彩显示不均的问题；另外本专利技术制备的压敏胶具有良好的玻璃化转变温度Tg，使得其使用范围非常广，进而在不同温度下都有良好的粘接性，用于液晶显示面板粘接时，具有不易因背光板发热而造成的粘接性不佳的优势，显著改善了液晶面板的显示效果。附图说明图1为现有压敏胶不良情况示意图；图2为现有偏光板颜色不均情况的示意图；图3为本专利技术偏光板的层结构示意图；图4为本专利技术偏光板的制备流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。一种丙烯酸树脂压敏胶，以质量百分比计，包括如下配方组分：主剂60～70％、固化剂20～30％、偶联剂10～20％。其中，主剂包括丙烯酸酯共聚物10～20％、乙酸乙酯70～80％以及丙烯酸正丁酯1～10％；固化剂包括聚氨酯树脂70～80％、乙酸乙酯20～30％以及2,6-二叔丁基对甲基苯酚(BHT)<0.5％；偶联剂包括有机硅烷40～60％、甲苯40～60％、甲醇<0.5％。一种如图3所示的偏光板的制备方法，流程如下：(1)预处理：提供聚乙烯醇(PVA)薄膜，将PVA膜浸泡在第一个槽中，进行水洗，初步延伸，再进入第二个溶液槽中，进行膨润预处理；(2)浸染：将经过膨润预处理的PVA膜浸泡在第三个染色溶液槽中，进行浸染处理；(3)拉伸：将经过浸染处理后的PVA膜浸泡在第四个溶液槽中，同时拉伸PVA膜；(4)原反固化：在经过干燥的偏光子PVA上、下两面涂布粘结剂，分别贴合三醋酸纤维素膜(TAC)，粘结剂烘干固化，形成偏光片原反；(6)涂胶：如图4所示，将离型膜涂布经搅拌、静置后的丙烯酸树脂压敏胶后，进入烤箱干燥，干燥温度为50～100℃，处理2min，干燥后的厚度为15～20μm，然后与偏光片原反进行贴合。步骤(6)中丙烯酸树脂压敏胶搅拌、静置的具体过程如下：将丙烯酸树脂压敏胶各组分进行混合搅拌，搅拌时间为60～120min，搅拌频率为每3分钟内搅拌5～10次，静置时间为60～120min，静置时整体先加压到1MPa后减压到0.1MPa，加压-减压操作循环2～3次。高温高湿耐久试验测试：温度60℃、相对湿度90％的环境，将制备的偏光板与液晶面板贴合后放置在上述环境中一段时间后，取出，测试其显示情况。高温耐久试验测试：温度80℃的环境，将制备的偏光板与液晶面板贴合后放置在上述环境中一段时间后，取出，测试其显示情况。冷热循环冲击耐久试验测试：温度-35℃～80℃，将制备的偏光板与液晶面板贴合后放置在上述环境中一段时间后，取出，测试其显示情况。偏光板显示情况主要从偏光板浮起、mura表现、四角漏光三个方面的情况来判断。实施例1-9与比较例，丙烯酸树脂压敏胶的配方比例如下表表1所示，各实施例中按比例称取各组分并混合搅拌均匀后，采用先加压、再减压的方式静置，先加压到1MPa，高压持续30min，再减压到0.1MPa，低压持续30min；加压-减压操作循环2次。然后将上述丙烯酸树脂压敏胶涂布在离型膜上，涂布时加热温度为80℃，加热时间2min，涂布厚度为18μm，形成待测偏光板尺寸为85inch。表1实施例1-9与比较例中丙烯酸树脂压敏胶的配方比例对实施例1-9与比较例制备的偏光板分别进行高温高湿耐久试验测试、高温耐久试验测试、冷热循环冲击耐久试验测试，测试结果如下表表2所示。表2实施例1-9与比较例制备的偏光板在不同环境下的显示情况测试结果由表2结果显示：实施例1的大尺寸偏光板存在粘着力表现不佳，偏光板浮起现象；实施例2相比其他实施例来看，其面板显示颜色方面更加均匀，mura表现好，粘着力方面更稳定，不会出现因压敏胶收缩而造成的四角漏光现象；实施例3的mura表现与粘着力方面表现都比较好，但因为压敏胶收缩而造成的漏光现象较为明显，故在大尺寸的偏光板的应用领域表现不佳；实施例4在高温条件下存在色彩显示不均，mura表现较差；实施例5在高温下粘着力表现较差，高温与高温高湿环境下色彩显示不均，mura表现差；实施例6与实施例3表现相似，都存在漏光现象；实施例7色彩显示不均，mura表现差；实施例8在冷热冲击与高温下表现出粘着力问题，有偏光板浮起的线性；实施例9表现出色彩显示不均，mura表现差的问题，高温与高温高湿下还出现四角漏光的现象；比较例三个条件下的偏光板浮起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸树脂压敏胶，其特征在于：以下以质量百分比计，包括主剂60~70%、固化剂20~30%、偶联剂10~20%；/n所述主剂包括丙烯酸酯共聚物10~20%、乙酸乙酯70~80%以及丙烯酸正丁酯1~10%；/n所述固化剂包括聚氨酯树脂70~80%、乙酸乙酯20~30%以及2,6-二叔丁基对甲基苯酚<0.5%；/n所述偶联剂包括有机硅烷50~60%、甲苯50~60%、甲醇<0.5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂压敏胶，其特征在于：以下以质量百分比计，包括主剂60~70%、固化剂20~30%、偶联剂10~20%；
所述主剂包括丙烯酸酯共聚物10~20%、乙酸乙酯70~80%以及丙烯酸正丁酯1~10%；
所述固化剂包括聚氨酯树脂70~80%、乙酸乙酯20~30%以及2,6-二叔丁基对甲基苯酚<0.5%；
所述偶联剂包括有机硅烷50~60%、甲苯50~60%、甲醇<0.5%。


2.一种偏光板，包括依次粘接的保护膜、三醋酸纤维素膜、粘结剂、偏光片、粘结剂、三醋酸纤维素膜、PSA胶、离型膜，其特征在于：所述PSA胶为权利要求1所述的丙烯酸树脂压敏胶。


3.根据权利要求2所述的一种偏光板，其特征在于：所述偏光片为与光学补...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴宇，
申请(专利权)人：昆山之奇美材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32