一种逆变内置气泵切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种逆变内置气泵切割机，属于钣金加工设备技术领域。它解决了现有切割机内部元器件处于悬空状态通过与控制板的焊点支撑，容易造成焊点松动，整体稳定性较差的问题。本逆变内置气泵切割机，包括壳体和设置于壳体内的气泵，壳体的上端固连有隔板，气泵横向安装于壳体内并位于隔板下方，气泵的顶部气缸与隔板底面相抵靠，隔板上开设有方形槽并通过绝缘板固连有散热器一，该散热器一的散热齿朝下设置，散热器一上安装有若干IGBT模块，壳体内的底部位于气泵侧方设置有机芯支架，机芯支架上安装有变压器和电抗器。本实用新型专利技术有效利用切割机内部空间安装气泵，元器件布局更加合理，结构更加紧凑整体运行稳定性显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变内置气泵切割机
本技术属于钣金加工设备
，涉及一种切割机，特别涉及一种逆变内置气泵切割机。
技术介绍
空气等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械设备，加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体，等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属，压缩空气通过气泵进入切割枪，目前该种切割机一般采用气体外接，需配合外置供气设备，户内外作业安装复杂，特别是对于高空作业的危险性增加，并且整体体积大，产品利用率低。现有技术中，如专利号为201820559972.8所公开的内置气泵的等离子切割机，其内置气泵和控制器采用两个腔体左右布局，由于控制器上具有多个大型电子元器件，左右布局的结构必然要将控制板竖直放置，元器件处于悬空状态通过与控制板的焊点支撑，容易造成焊点松动，整体稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种有效利用切割机内部空间安装气泵，适合户外作业高空作业的逆变内置气泵切割机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种逆变内置气泵切割机，包括壳体和设置于壳体内的气泵，其特征在于，所述壳体的上端固连有隔板，所述的气泵横向安装于壳体内并位于隔板下方，所述气泵的顶部气缸与隔板底面相抵靠，所述的隔板上开设有方形槽并通过绝缘板固连有散热器一，该散热器一的散热齿朝下设置，所述的散热器一上安装有若干IGBT模块，所述壳体内的底部位于气泵侧方设置有机芯支架，所述的机芯支架上安装有变压器和电抗器。本逆变内置气泵切割机的技术效果为：通过在壳体内固连隔板将壳体内分割成上下两个腔体，气泵安装于下腔体其顶部抵靠隔板起到了支撑隔板的作用，并通过在隔板上设置散热器一用于IGBT模块的散热，在壳体内设置散热器二用于二极管散热，其中散热器二还起到进一步支撑隔板的作用，使整体结构更加稳固，而壳体内部的大型电子元器件如变压器和电抗器则通过机芯支架安装于壳体底部，有效的利用了壳体的内部空间，使整体结构更加紧凑。在上述的逆变内置气泵切割机中，所述的壳体内还设置有散热器二，所述散热器二的两端面分别与隔板和壳体底面相抵靠。在上述的逆变内置气泵切割机中，所述的壳体上安装有风扇，所述风扇的出风口与散热器一和散热器二相对。在上述的逆变内置气泵切割机中，所述壳体的外部设置有减压阀。在上述的逆变内置气泵切割机中，所述隔板的上方设置有主控板。在上述的逆变内置气泵切割机中，所述的气泵与壳体之间通过减震柱固定安装。在上述的逆变内置气泵切割机中，所述的壳体内具有组合电磁阀，所述的组合电磁阀位于机芯支架一侧。与现有技术相比，本逆变内置气泵切割机通过隔板使壳体内部形成上下腔体，有利于气泵的安装，并通过气泵和散热器二对其形成支撑结构更加稳固，并且内部大型电子元器件均处于合理的安装位置不易松动，整体的运行更加稳定。附图说明图1是本逆变内置气泵切割机的内部结构示意图。图中，1、壳体；2、气泵；3、隔板；4、绝缘板；5、散热器一；6、IGBT模块；7、机芯支架；8、变压器；9、电抗器；10、散热器二；11、风扇；12、减压阀；13、主控板；14、减震柱；15、组合电磁阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本逆变内置气泵切割机，包括壳体1和设置于壳体1内的气泵2，壳体1的上端固连有隔板3，气泵2横向安装于壳体1内并位于隔板3下方，气泵2的顶部气缸与隔板3底面相抵靠，隔板3上开设有方形槽并通过绝缘板4固连有散热器一5，该散热器一5的散热齿朝下设置，散热器一5上安装有若干IGBT模块6，壳体1内的底部位于气泵2侧方设置有机芯支架7，机芯支架7上安装有变压器8和电抗器9。进一步细说，壳体1内还设置有散热器二10，散热器二10的两端面分别与隔板3和壳体1底面相抵靠，通过散热器二10对隔板3实现进一步支撑效果，防止隔板3倾斜。具体的，壳体1上安装有风扇11，风扇11的出风口与散热器一5和散热器二10相对，风扇11用于增加两个散热器的散热效果。具体的，壳体1的外部设置有减压阀12，用于控制气泵2的输出气压。具体的，隔板3的上方设置有主控板13，主控板13固定于隔板3上有效的利用隔板3结构，布局合理。具体的，气泵2与壳体1之间通过减震柱14固定安装，减小其运行时产生的震动幅度。具体的，壳体1内具有组合电磁阀15，组合电磁阀15位于机芯支架7一侧，组合电磁阀15用于控制气压的流通，且其安装位置有效的利用了壳体1内部的空间。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、气泵2、隔板3、绝缘板4、散热器一5、IGBT模块6、机芯支架7、变压器8、电抗器9、散热器二10、风扇11、减压阀12、主控板13、减震柱14、组合电磁阀15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆变内置气泵切割机，包括壳体（1）和设置于壳体（1）内的气泵（2），其特征在于，所述壳体（1）的上端固连有隔板（3），所述的气泵（2）横向安装于壳体（1）内并位于隔板（3）下方，所述气泵（2）的顶部气缸与隔板（3）底面相抵靠，所述的隔板（3）上开设有方形槽并通过绝缘板（4）固连有散热器一（5），该散热器一（5）的散热齿朝下设置，所述的散热器一（5）上安装有若干IGBT模块（6），所述壳体（1）内的底部位于气泵（2）侧方设置有机芯支架（7），所述的机芯支架（7）上安装有变压器（8）和电抗器（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种逆变内置气泵切割机，包括壳体（1）和设置于壳体（1）内的气泵（2），其特征在于，所述壳体（1）的上端固连有隔板（3），所述的气泵（2）横向安装于壳体（1）内并位于隔板（3）下方，所述气泵（2）的顶部气缸与隔板（3）底面相抵靠，所述的隔板（3）上开设有方形槽并通过绝缘板（4）固连有散热器一（5），该散热器一（5）的散热齿朝下设置，所述的散热器一（5）上安装有若干IGBT模块（6），所述壳体（1）内的底部位于气泵（2）侧方设置有机芯支架（7），所述的机芯支架（7）上安装有变压器（8）和电抗器（9）。


2.根据权利要求1所述的一种逆变内置气泵切割机，其特征在于，所述的壳体（1）内还设置有散热器二（10），所述散热器二（10）的两端面分别与隔板（3）和壳体（1）底面相抵靠。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王友顺，刘涛，缪雪昌，
申请(专利权)人：申元机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33