一种高强度耐高温耐油电缆料制造技术

本发明专利技术涉及电缆材料技术领域的一种高强度耐高温耐油电缆料，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物30‑40份、硅橡胶50‑62份、双酚A聚氧乙烯醚15‑20份、纳米阻燃剂62‑80份、敏化剂2.8‑3.2份、硅烷偶联剂1‑2份、抗氧化剂0.8‑1.2份、硅类润滑剂1.6‑1.8份、着色剂0.8‑1.8份和氧化钼3.8‑4.2份；本发明专利技术以改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物的主链为饱和极性酯基，侧链含大量不饱和双键，不饱和双键提升了物料的稳定性，有助于改善电缆料的高强度耐高温性能，同时，饱和极性酯基与油类之间出现排斥现象，从而实现电缆料的耐油性能，再与硅橡胶和双酚A聚氧乙烯醚相互配合进一步提升了电缆料的高强度耐高温耐油性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温耐油电缆料
本专利技术涉及电缆材料
，具体涉及一种高强度耐高温耐油电缆料。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。我国每年产生的废弃塑料量约为1600万吨左右，由于塑料原料属化学合成原料，不能够被自然分解，它们不腐烂、不分解特性已成为注目的社会问题。发达国家解决塑料发展与环境问题的成功策略是实施“三R”战略，即塑料制品的减量(Reduce)，再使用(Reuse)和塑料废弃物的回收利用(Recycle)。在所有应用领域通过机械再循环、再生原材料和能量回收等方式，减少废塑料的填埋，减少塑料对环境的负面影响。随着我国国民经济的发展，我国的电缆料需求快速增长，特别是低烟、无卤、阻燃环保电缆料需求量比较大，而国内高强度、耐高温、耐油电缆料的质量还不能满足市场需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度耐高温耐油电缆料，不仅具有高强度、耐高温，而且耐油性能优等优点。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度耐高温耐油电缆料，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物30-40份、硅橡胶50-62份、双酚A聚氧乙烯醚15-20份、纳米阻燃剂62-80份、敏化剂2.8-3.2份、硅烷偶联剂1-2份、抗氧化剂0.8-1.2份、硅类润滑剂1.6-1.8份、着色剂0.8-1.8份和氧化钼3.8-4.2份。优选的，一种高强度耐高温耐油电缆料，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物33-36份、硅橡胶54-58份、双酚A聚氧乙烯醚16-17份、纳米阻燃剂66-72份、三氧化钼3.6-4.2份、敏化剂2.9-3.1份、硅烷偶联剂1.3-1.6份、抗氧化剂0.9-1.1份、硅类润滑剂1.6-1.8份、着色剂1.2-1.5份和氧化钼3.9-4.1份。优选的，一种高强度耐高温耐油电缆料，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物35份、硅橡胶55份、双酚A聚氧乙烯醚16份、纳米阻燃剂69份、三氧化钼4份、敏化剂3份、硅烷偶联剂1.4份、抗氧化剂1份、硅类润滑剂1.7份、着色剂1.3份和氧化钼4份。优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168中的至少一种。优选的，所述氧化钼的粒径为200-300目，纯度为99.99％。一种高强度耐高温耐油电缆料的制备方法，制备方法包括以下步骤：a、采用双辊混炼机将乙烯乙二酸乙烯酯共聚物、分子筛和阻燃协效剂按60:39:1配方比例混炼均匀，混炼过程为先乙烯乙二酸乙烯酯共聚物塑炼15min，然后根据先加、分子筛后加阻燃协，继续混炼30min以上直至混炼均匀，混炼后样品用平板硫化机硫化，硫化条件为160℃，硫化时间28-32min，压强为4.4-4.6Mpa，硫化结束后得到改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物；b、将改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物、硅橡胶、双酚A聚氧乙烯醚、纳米阻燃剂、三氧化钼、敏化剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、硅类润滑剂和着色剂倒入密炼机中混炼均匀，密炼温度为155-165℃；c、将密炼后的物料通过双螺杆挤出机及单螺杆挤出机中挤出成条，条料再进入热风干燥机在70℃下干燥1-2h，得到初始电缆料；d、再将初始电缆料置于喷粉机中，对条状的初始电缆料进行均匀胶水，再向条状的初始电缆料喷涂氧化钼，喷涂温度为75-85℃，喷涂厚度为0.05-0.08mm，常温干燥后进行切粒，得到高强度耐高温耐油电缆料。有益效果：本专利技术以改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物的主链为饱和极性酯基，侧链含大量不饱和双键，不饱和双键提升了物料的稳定性，有助于改善电缆料的高强度耐高温性能，同时，饱和极性酯基与油类之间出现排斥现象，从而实现电缆料的耐油性能，再与硅橡胶和双酚A聚氧乙烯醚相互配合进一步提升了电缆料的高强度耐高温耐油性能，此外，通过在条状的初始电缆料喷涂氧化钼，氧化钼涂敷在电缆料表面，做为高强度耐高温耐油的涂层，再次提升了电缆料的高强度耐高温耐油性能。本专利技术具备耐磨、高电性、低烟、无卤、阻燃、流动性好等优良的综合性能，而且环保性能满足电线电缆的要求。本专利技术的制备方法简单，生产效率高，利于企业化生产。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高强度耐高温耐油电缆料，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物40份、硅橡胶62份、双酚A聚氧乙烯醚15份、纳米阻燃剂62份、敏化剂2.9份、硅烷偶联剂1份、抗氧化剂1.2份、硅类润滑剂1.8份、着色剂1.8份和氧化钼3.8份，抗氧剂为抗氧剂1010，氧化钼的粒径为200目，纯度为99.99％。一种高强度耐高温耐油电缆料的制备方法，制备方法包括以下步骤：a、采用双辊混炼机将乙烯乙二酸乙烯酯共聚物、分子筛和阻燃协效剂按60:39:1配方比例混炼均匀，混炼过程为先乙烯乙二酸乙烯酯共聚物塑炼15min，然后根据先加、分子筛后加阻燃协，继续混炼30min以上直至混炼均匀，混炼后样品用平板硫化机硫化，硫化条件为160℃，硫化时间32min，压强为4.6Mpa，硫化结束后得到改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物；b、将改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物、硅橡胶、双酚A聚氧乙烯醚、纳米阻燃剂、三氧化钼、敏化剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、硅类润滑剂和着色剂倒入密炼机中混炼均匀，密炼温度为155℃；c、将密炼后的物料通过双螺杆挤出机及单螺杆挤出机中挤出成条，条料再进入热风干燥机在70℃下干燥1h，得到初始电缆料；d、再将初始电缆料置于喷粉机中，对条状的初始电缆料进行均匀胶水，再向条状的初始电缆料喷涂氧化钼，喷涂温度为85℃，喷涂厚度为0.05mm，常温干燥后进行切粒，得到高强度耐高温耐油电缆料。实施例2：一种高强度耐高温耐油电缆料，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物35份、硅橡胶50份、双酚A聚氧乙烯醚20份、纳米阻燃剂80份、敏化剂3.1份、硅烷偶联剂1.3份、抗氧化剂0.9份、硅类润滑剂1.6份、着色剂1.5份和氧化钼3.9份，抗氧剂为抗氧剂DLTP，氧化钼的粒径为300目，纯度为99.99％。一种高强度耐高温耐油电缆料的制备方法，制备方法包括以下步骤：a、采用双辊混炼机将乙烯乙二酸乙烯酯共聚物、分子筛和阻燃协效剂按60:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐高温耐油电缆料，其特征在于，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物30-40份、硅橡胶50-62份、双酚A聚氧乙烯醚15-20份、纳米阻燃剂62-80份、敏化剂2.8-3.2份、硅烷偶联剂1-2份、抗氧化剂0.8-1.2份、硅类润滑剂1.6-1.8份、着色剂0.8-1.8份和氧化钼3.8-4.2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐高温耐油电缆料，其特征在于，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物30-40份、硅橡胶50-62份、双酚A聚氧乙烯醚15-20份、纳米阻燃剂62-80份、敏化剂2.8-3.2份、硅烷偶联剂1-2份、抗氧化剂0.8-1.2份、硅类润滑剂1.6-1.8份、着色剂0.8-1.8份和氧化钼3.8-4.2份。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温耐油电缆料，其特征在于，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物33-36份、硅橡胶54-58份、双酚A聚氧乙烯醚16-17份、纳米阻燃剂66-72份、敏化剂2.9-3.1份、硅烷偶联剂1.3-1.6份、抗氧化剂0.9-1.1份、硅类润滑剂1.6-1.8份、着色剂1.2-1.5份和氧化钼3.9-4.1份。


3.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温耐油电缆料，其特征在于，其成分按重量份计：改性乙烯乙二酸乙烯酯共聚物35份、硅橡胶55份、双酚A聚氧乙烯醚16份、纳米阻燃剂69份、敏化剂3份、硅烷偶联剂1.4份、抗氧化剂1份、硅类润滑剂1.7份、着色剂1.3份和氧化钼4份。


4.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温耐油电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168中的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖岚，王祖宏，
申请(专利权)人：安徽天虹电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34