一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括底座，所述底座的上端固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有第一固定板，所述第一固定板的下表面中心处通过滚动轴承转动设置有旋转柱，所述旋转柱的下端固定设有第二固定板，所述第二固定板的下表面边缘处固定设有多个均匀分布的切割刀片，所述第一固定板和第二固定板之间设有用于对旋转柱限位的卡紧机构，所述底座的表面固定设有切割台。本实用新型专利技术无需工作人员拆装更换不同的切割刀片，提高了对铝合金型材切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置
本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。现有的铝合金加工用的切角装置一般需要切成的角度为15°、30°、45°和60°，在对不同的铝合金型材切割不同的角度时，需要工作人员相对应的更换不同角度的切割刀片，从而降低了对铝合金型材的切割效率。为此，本技术提出了一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对不同的铝合金型材切割不同的角度时，需要工作人员相对应的更换不同角度的切割刀片，从而降低了对铝合金型材的切割效率的问题，而提出的一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括底座，所述底座的上端固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有第一固定板，所述第一固定板的下表面中心处通过滚动轴承转动设置有旋转柱，所述旋转柱的下端固定设有第二固定板，所述第二固定板的下表面边缘处固定设有多个均匀分布的切割刀片，所述第一固定板和第二固定板之间设有用于对旋转柱限位的卡紧机构，所述底座的表面固定设有切割台；所述卡紧机构包括固定杆、壳体、卡杆、挤压板和弹簧，所述固定杆固定设置于第一固定板的表面，所述壳体固定设置于固定杆的下端，所述卡杆横向位于壳体的内部，所述挤压板固定设置于卡杆的杆壁上且位于壳体的内部，所述弹簧固定设有挤压板的右侧壁上且呈上下对称分布设置，所述弹簧远离挤压板的一端与壳体的内侧壁固定连接，所述卡杆的两端均贯穿至壳体的外部，所述旋转柱的柱壁环绕开设有多个均匀分布的卡槽，所述卡杆的左端通过卡槽与旋转柱卡接设置。优选的，多个所述切割刀片的角度分别为90°、60°、30°和15°。优选的，所述卡杆的右端固定设有拉环。优选的，所述切割刀片与切割台的上表面边缘处对应设置。优选的，所述液压缸与外部的液压源连接设置。与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，具备以下有益效果：1、该铝合金型材生产加工用可调式切角装置，通过设置在第一固定板和第二固定板之间的旋转柱以及设置在第二固定板上的多个切割刀片，便于调节多个切割刀片的角度，从而无需工作人员拆装更换不同的切割刀片，提高了对铝合金型材切割效率。2、该铝合金型材生产加工用可调式切角装置，通过设置在第一固定板和第二固定板之间的固定杆、壳体、卡杆、挤压板、弹簧、卡槽和拉环，能够将旋转柱进行角度固定，从而能够对第二固定板上的多个切割刀片进行角度固定。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术无需工作人员拆装更换不同的切割刀片，提高了对铝合金型材切割效率。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中多个切割刀片的结构示意图。图中：1底座、2固定架、3液压缸、4第一固定板、5旋转柱、6第二固定板、7切割刀片、8切割台、9固定杆、10壳体、11卡杆、12挤压板、13弹簧、14卡槽、15拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括底座1，底座1的上端固定设有固定架2，固定架2的顶部固定设有液压缸3，液压缸3与外部的液压源连接设置，液压缸3的活塞杆末端固定设有第一固定板4，第一固定板4的下表面中心处通过滚动轴承转动设置有旋转柱5，旋转柱5的下端固定设有第二固定板6，第二固定板6的下表面边缘处固定设有多个均匀分布的切割刀片7，多个切割刀片7的角度分别为90°、60°、30°和15°，第一固定板4和第二固定板6之间设有用于对旋转柱5限位的卡紧机构，底座1的表面固定设有切割台8，切割刀片7与切割台8的上表面边缘处对应设置；卡紧机构包括固定杆9、壳体10、卡杆11、挤压板12和弹簧13，固定杆9固定设置于第一固定板4的表面，壳体10固定设置于固定杆9的下端，卡杆11横向位于壳体10的内部，挤压板12固定设置于卡杆11的杆壁上且位于壳体10的内部，弹簧13固定设有挤压板12的右侧壁上且呈上下对称分布设置，弹簧13远离挤压板12的一端与壳体10的内侧壁固定连接，卡杆11的两端均贯穿至壳体10的外部，旋转柱5的柱壁环绕开设有多个均匀分布的卡槽14，卡杆11的左端通过卡槽14与旋转柱5卡接设置，卡杆11的右端固定设有拉环15。本技术中，使用时，工作人员将型材放入在切割台8的表面，然后打开液压缸3工作，液压缸3伸出能够带动第一固定板4和第二固定板6向下移动并使得对应的切割刀片7将切割台8上的型材进行切角；当需要切割不同的型材的不同角度时，工作人员手部拉动拉环15使得卡杆11在壳体10的内部移动并使得卡杆11从旋转柱5上的卡槽14内部移出，从而解除了对旋转柱5的固定，能够保证第二固定板6通过旋转柱5发生转动，能够调节不同的切割刀片7的角度，待选好对应的切割刀片7之后，工作人员手部离开拉环15，此时受到挤压的弹簧13能够给卡杆11施加外力并使得卡杆11自动与旋转柱5上的卡槽14配合，进而完成了将第二固定板6上的切割刀片7的位置固定，无需工作人员拆装更换不同的切割刀片7，提高了对铝合金型材切割效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的下表面中心处通过滚动轴承转动设置有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)的下端固定设有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的下表面边缘处固定设有多个均匀分布的切割刀片(7)，所述第一固定板(4)和第二固定板(6)之间设有用于对旋转柱(5)限位的卡紧机构，所述底座(1)的表面固定设有切割台(8)；/n所述卡紧机构包括固定杆(9)、壳体(10)、卡杆(11)、挤压板(12)和弹簧(13)，所述固定杆(9)固定设置于第一固定板(4)的表面，所述壳体(10)固定设置于固定杆(9)的下端，所述卡杆(11)横向位于壳体(10)的内部，所述挤压板(12)固定设置于卡杆(11)的杆壁上且位于壳体(10)的内部，所述弹簧(13)固定设有挤压板(12)的右侧壁上且呈上下对称分布设置，所述弹簧(13)远离挤压板(12)的一端与壳体(10)的内侧壁固定连接，所述卡杆(11)的两端均贯穿至壳体(10)的外部，所述旋转柱(5)的柱壁环绕开设有多个均匀分布的卡槽(14)，所述卡杆(11)的左端通过卡槽(14)与旋转柱(5)卡接设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产加工用可调式切角装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的下表面中心处通过滚动轴承转动设置有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)的下端固定设有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的下表面边缘处固定设有多个均匀分布的切割刀片(7)，所述第一固定板(4)和第二固定板(6)之间设有用于对旋转柱(5)限位的卡紧机构，所述底座(1)的表面固定设有切割台(8)；
所述卡紧机构包括固定杆(9)、壳体(10)、卡杆(11)、挤压板(12)和弹簧(13)，所述固定杆(9)固定设置于第一固定板(4)的表面，所述壳体(10)固定设置于固定杆(9)的下端，所述卡杆(11)横向位于壳体(10)的内部，所述挤压板(12)固定设置于卡杆(11)的杆壁上且位于壳体(10)的内部，所述弹簧(13)固定设有挤压板(12)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文友，
申请(专利权)人：四川齐飞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51