一种管道切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道切割设备技术领域，具体涉及一种管道切割装置，包括输送装置和定位切割装置，输送装置由平行分布的两块撑板和设置在撑板上的往复输送机构组成，所述往复输送机构由驱动机构、推料机构及其输送机构组成，输送机构由水平转动等距离设置在撑板中的托辊及其位于靠近撑板的两端部的托辊的正上方的压辊构成，且压辊与撑板转动配合，撑板的端面上设有腰形滑槽，推料机构由滑动且水平安装在两个腰形滑槽之间的推料板组成，推料板位于托辊与压辊之间的区域，定位切割装置设有两个，且对称安装在两块撑板的两端部，在本实用新型专利技术中，在进行金属管道的切割作业时，输送稳定性、流畅性及其效率大大提高，降低了人力成本，给生产带来巨大的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割装置
本技术涉及管道切割设备
，具体涉及一种管道切割装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，常用的管道多为金属材料制成。由于根据使用的需要，需要对金属管道进行切割作业，在进行金属管道的作业时，现有的切割装置再使用时均是人工进行管道的输送，然后对金属管道进行定位切割，这样的效率较低，导致管道的生产进度较低，且同时需要耗费较多的人力，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道切割装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种管道切割装置，包括输送装置和定位切割装置，所述输送装置由平行分布的两块撑板和设置在撑板上的往复输送机构组成，所述往复输送机构由驱动机构、推料机构及其输送机构组成，所述输送机构由水平转动等距离设置在撑板中的托辊及其位于靠近撑板的两端部的托辊的正上方的压辊构成，且压辊与撑板转动配合，所述撑板的端面上设有腰形滑槽，所述推料机构由滑动且水平安装在两个腰形滑槽之间的推料板组成，所述推料板位于托辊与压辊之间的区域，所述驱动机构由步进电机、同步驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杠及其驱动座组成，每块所述撑板的外壁上均水平转动安装有一丝杠，且丝杠的其中一端部安装有锥齿轮二，所述同步驱动轴水平转动安装在两块撑板的端部，且两个所述锥齿轮一安装在同步驱动轴上，锥齿轮一与锥齿轮二一一对应，且锥齿轮一与对应的锥齿轮二相啮合，每根所述丝杠上均螺纹安装有一个驱动座，且驱动座与推料板的端部通过连接板连接，所述步进电机安装在撑板的端部，且步进电机的驱动端与同步驱动轴的端部连接，所述定位切割装置设有两个，且对称安装在两块撑板的两端部，且位于同步驱动轴的上方，每个所述定位切割装置均由U形托板、设置在U形托板中的定位夹紧机构及其设置在U形托板上方的切割机构组成，所述U形托板水平安装在撑板的端部。优选的，所述U形托板的底部靠近外侧的位置设有一缺口，所述定位夹紧机构由相向设置在U形托板中的压紧机构组成，每个所述压紧机构均由直线伸缩组件及其设置在直线伸缩组件的端部的压紧组件构成，所述压紧组件由并排分布的两块压板组成，两块压板均位于U形托板中，且位于外侧的压板位于缺口的上方，直线伸缩组件水平垂直安装在U形托板的外侧，所述压板安装在直线伸缩组件的驱动端，相向设置的两个压紧机构之间形成对金属管道进行夹紧的夹紧槽。优选的，每个所述切割机构均由升降组件、切割电机及其切割刀片组成，升降组件竖直安装在设置于U形托板的上方的支撑座上，且升降组件的升降端贯穿支撑座，并伸至支撑座的下方，所述切割电机安装在升降组件的升降端，所述切割刀片安装在切割电机的驱动端，且切割刀片位于缺口的正上方，并位于同一压紧机构中的两块压板之间的区域的上方。优选的，所述推料板的两侧均设有一圆台状的凸台。本技术的有益效果：本技术在使用时，步进电机、直线伸缩组件、升降组件及其切割电机均与外部的PLC控制器连接，由PLC控制器来控制各部件的工况，在使用时，将待切割的较长的金属管道通过外部的悬吊设备将其悬吊至本技术中的托辊上，并推动金属管道向靠近推料板的方向移动，直至金属管道的端部与推料板的端部相接触，进行进行金属管道的切割作业时，步进电机带动同步驱动轴转动，通过锥齿轮一和锥齿轮二带动丝杠转动，丝杠在转动时通过驱动座带动推料板在沿着腰形滑槽的延伸方向进行直线运动，金属管道的端部会穿过托辊与压辊之间的区域和U形托板，当需要进行切割作业时，步进电机停止工作，启动直线伸缩组件，直线伸缩组件在展开时带动相向分布的压板相向运动，并将金属管道的切割部位夹紧，然后启动升降组件和切割电机，升降组件在展开时带动高速转动的切割刀片向靠近金属管道的切割部位运动，并对金属管道进行切割，切割后升降组件、切割电机及其直线伸缩组件复位，且步进电机启动，继续进行送料，如此往复，直至一根较长的金属管道被切割成多段较短的金属管道；在本技术中，通过在往复输送机构的两端均设置定位切割装置，因此，当推料板向某一方向进行金属管道的输送并切割完成后，下一根金属管道放置在托辊上，步进电机反向转动，并带动新的一根金属管道向与之前相反的方向运动，使得往复输送机构在进行直线式往复直线输送过程中，均可进行切割作业，(当金属管道从右向左输送时，左端的定位切割装置配合步进电机进行金属管道切割作业；当金属管道从左向右输送时，右端的定位切割装置配合步进电机进行金属管道切割作业)，大大的提高了切割效率。在本技术中，在进行金属管道的切割作业时，输送稳定性、流畅性及其效率大大提高，降低了人力成本，给生产带来巨大的方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。图1和图2为本技术的结构示意图；图3和图4为本技术的局部结构示意图；图5为图4的局部示意图；图6为本技术的主视图的局部示意图；图7为本技术在使用时的示意图；图中：1-撑板，2-托辊，3-丝杠，4-驱动座，5-推料板，6-凸台，7-压辊，8-步进电机，9-同步驱动轴，10-锥齿轮一，11-锥齿轮二，12-U形托板，13-缺口，14-直线伸缩组件，15-压板，16-支撑座，17-升降组件，18-切割刀片，19-金属管道,20-腰形滑槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。参照图1至图7所示的一种管道切割装置，一种管道切割装置，包括输送装置和定位切割装置，所述输送装置由平行分布的两块撑板1和设置在撑板1上的往复输送机构组成，所述往复输送机构由驱动机构、推料机构及其输送机构组成，所述输送机构由水平转动等距离设置在撑板1中的托辊2及其位于靠近撑板1的两端部的托辊2的正上方的压辊7构成，压辊7和托辊2之间形成供金属管道19穿过的上料通道，提高了金属管道19在上料时的稳定性，且压辊7与撑板1转动配合，所述撑板1的端面上设有腰形滑槽20，所述推料机构由滑动且水平安装在两个腰形滑槽之20间的推料板5组成，所述推料板5位于托辊2与压辊7之间的区域，所述驱动机构由步进电机8、同步驱动轴9、锥齿轮一10、锥齿轮二11、丝杠3及其驱动座4组成，每块所述撑板1的外壁上均水平转动安装有一丝杠3，且丝杠3的其中一端部安装有锥齿轮二11，所述同步驱动轴9水平转动安装在两块撑板1的端部，且两个所述锥齿轮一10安装在同步驱动轴9上，锥齿轮一10与锥齿轮二11一一对应，且锥齿轮一10与对应的锥齿轮二11相啮合，每根所述丝杠3上均螺纹安装有一个驱动座4，且驱动座4与推料板5的端部通过连接板连接，所述步进电机8安装在撑板1的端部，且步进电机8的驱动端与同步驱动轴9的端部连接，所述定位切割装置设有两个，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道切割装置，包括输送装置和定位切割装置，其特征在于，所述输送装置由平行分布的两块撑板(1)和设置在撑板(1)上的往复输送机构组成，所述往复输送机构由驱动机构、推料机构及其输送机构组成，所述输送机构由水平转动等距离设置在撑板(1)中的托辊(2)及其位于靠近撑板(1)的两端部的托辊(2)的正上方的压辊(7)构成，且压辊(7)与撑板(1)转动配合，所述撑板(1)的端面上设有腰形滑槽(20)，所述推料机构由滑动且水平安装在两个腰形滑槽(20)之间的推料板(5)组成，所述推料板(5)位于托辊(2)与压辊(7)之间的区域，所述驱动机构由步进电机(8)、同步驱动轴(9)、锥齿轮一(10)、锥齿轮二(11)、丝杠(3)及其驱动座(4)组成，每块所述撑板(1)的外壁上均水平转动安装有一丝杠(3)，且丝杠(3)的其中一端部安装有锥齿轮二(11)，所述同步驱动轴(9)水平转动安装在两块撑板(1)的端部，且两个所述锥齿轮一(10)安装在同步驱动轴(9)上，锥齿轮一(10)与锥齿轮二(11)一一对应，且锥齿轮一(10)与对应的锥齿轮二(11)相啮合，每根所述丝杠(3)上均螺纹安装有一个驱动座(4)，且驱动座(4)与推料板(5)的端部通过连接板连接，所述步进电机(8)安装在撑板(1)的端部，且步进电机(8)的驱动端与同步驱动轴(9)的端部连接，所述定位切割装置设有两个，且对称安装在两块撑板(1)的两端部，且位于同步驱动轴(9)的上方，每个所述定位切割装置均由U形托板(12)、设置在U形托板(12)中的定位夹紧机构及其设置在U形托板(12)上方的切割机构组成，所述U形托板(12)水平安装在撑板(1)的端部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道切割装置，包括输送装置和定位切割装置，其特征在于，所述输送装置由平行分布的两块撑板(1)和设置在撑板(1)上的往复输送机构组成，所述往复输送机构由驱动机构、推料机构及其输送机构组成，所述输送机构由水平转动等距离设置在撑板(1)中的托辊(2)及其位于靠近撑板(1)的两端部的托辊(2)的正上方的压辊(7)构成，且压辊(7)与撑板(1)转动配合，所述撑板(1)的端面上设有腰形滑槽(20)，所述推料机构由滑动且水平安装在两个腰形滑槽(20)之间的推料板(5)组成，所述推料板(5)位于托辊(2)与压辊(7)之间的区域，所述驱动机构由步进电机(8)、同步驱动轴(9)、锥齿轮一(10)、锥齿轮二(11)、丝杠(3)及其驱动座(4)组成，每块所述撑板(1)的外壁上均水平转动安装有一丝杠(3)，且丝杠(3)的其中一端部安装有锥齿轮二(11)，所述同步驱动轴(9)水平转动安装在两块撑板(1)的端部，且两个所述锥齿轮一(10)安装在同步驱动轴(9)上，锥齿轮一(10)与锥齿轮二(11)一一对应，且锥齿轮一(10)与对应的锥齿轮二(11)相啮合，每根所述丝杠(3)上均螺纹安装有一个驱动座(4)，且驱动座(4)与推料板(5)的端部通过连接板连接，所述步进电机(8)安装在撑板(1)的端部，且步进电机(8)的驱动端与同步驱动轴(9)的端部连接，所述定位切割装置设有两个，且对称安装在两块撑板(1)的两端部，且位于同步驱动轴(9)的上方，每个所述定位切割装置均由U形托板(12)、设置在U形托板(12)中的定位夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：代毛旦，刘安虎，季竹彬，
申请(专利权)人：安徽久氟管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34