一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，包括铸嘴主体，铸嘴主体包括相对设置且结构一致的嘴片一和嘴片二、连接嘴片一和嘴片二的档条、以及相对装配于嘴片一和嘴片二内部两侧的两组预制耳子，且嘴片一、嘴片二、档条以及两组预制耳子围成铸嘴内腔，档条上开设有与铸嘴内腔连通的熔体入口，铸嘴主体相对熔体入口的一侧开口为熔体出口；每一组预制耳子与铸嘴内腔滑动配合，每一组预制耳子远离铸嘴内腔的一侧均安装有压板。本实用新型专利技术达到了使用同一幅铸嘴，不用停机即可改变产品规格的目的，具有操作简单、成本低、效果好的特点，从而节约了铸轧成本，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构
本技术涉及铸轧机
，具体为一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构。
技术介绍
当前在铸轧生产中，存在产品订单规格多，单个订单需求量少的问题，而一种规格产品需要制作相应规格的铸嘴，待此种规格生产完成时就需要停机更换另外一种规格铸嘴进行相应产品的生产。现有技术中，对铸轧板宽度调整的范围极小，不能使用同一个铸嘴生产不同宽度的产品，而铸轧订单规格多，单个订单需求量少的原因主要是下游加工工序为减少切边量，提高成品率，即使宽度相差不多的产品也不愿合并，均按不同的宽度给铸轧工序下达不同规格的生产任务，从而导致铸轧频繁的停机立板，这对铸轧的生产效率和生产成本影响极大，如何提高铸轧的生产效率，降低因频繁停机立板造成的浪费，实现不同规格的订单在同一副铸嘴上生产，是本
技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，达到了使用同一幅铸嘴，不用停机即可改变产品规格的目的，具有操作简单、成本低、效果好的特点，从而节约了铸轧成本，提升了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，包括铸嘴主体，所述铸嘴主体包括相对设置且结构一致的嘴片一和嘴片二、连接嘴片一和嘴片二的档条、以及相对装配于嘴片一和嘴片二内部两侧的两组预制耳子，且嘴片一、嘴片二、档条以及两组预制耳子围成铸嘴内腔；所述档条上开设有与铸嘴内腔连通的熔体入口，所述铸嘴主体相对熔体入口的一侧开口为熔体出口；每一组所述预制耳子均与铸嘴内腔滑动配合，每一组所述预制耳子远离铸嘴内腔的一侧均安装有压板，压板远离铸嘴内腔的一侧设有能够推动压板以及预制耳子在铸嘴内腔内移动的传动机构。优选的，每一组所述预制耳子均包括与铸嘴内腔适配的挡板部，挡板部的一端固定连接有伸出熔体出口的尖部。优选的，所述压板的宽度小于与其相连的挡板部部位的宽度。优选的，所述压板与预制耳子通过螺栓连接，压板上设有与螺栓适配的螺纹通孔，预制耳子上设有与螺栓适配的螺纹盲孔。优选的，所述传动机构包括传动杆，传动杆的一端与压板侧面的连接部螺纹配合，传动杆的另一端设有推杆。优选的，所述铸嘴内腔内间隔均布有多组分流块，分流块呈三角形，且分流块的尖部圆弧过渡并朝向熔体出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，通过把原有的边部挡板和耳子设计为一体结构即预制耳子，把预制耳子装入铸嘴内腔中，再把压板安装在预制耳子的侧面，压板起到了把预制耳子和传动机构连接的目的，并能使预制耳子在移动中顶部和底部受力均匀；根据所要订单铸轧板的宽度，通过传动机构推动预制耳子在铸嘴内腔移动，使移动后两组预制耳子尖部的间距与所需订单铸轧板宽度一致，就达到了使用同一幅铸嘴，不用停机即可改变产品规格的目的，具有操作简单、成本低、效果好的特点，从而节约了铸轧成本，提升了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A结构示意图；图3为本技术铸嘴主体截面剖视图；图4为本技术预制耳子截面剖视图；图5为本技术预制耳子正视图；图6为本技术压板结构示意图。图中：1铸嘴主体、101档条、102嘴片一、103嘴片二、2预制耳子、201尖部、202螺纹盲孔、203挡板部、3压板、301连接部、4传动机构、5分流块、6熔体入口、7熔体出口、8铸嘴内腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6本技术提供一种技术方案：一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，包括铸嘴主体1，所述铸嘴主体1包括相对设置且结构一致的嘴片一102和嘴片二103、连接嘴片一102和嘴片二103的档条101、以及相对装配于嘴片一102和嘴片二103内部两侧的两组预制耳子2，且嘴片一102、嘴片二103、档条101以及两组预制耳子2围成铸嘴内腔8；所述档条101上开设有与铸嘴内腔8连通的熔体入口6，所述铸嘴主体1相对熔体入口6的一侧开口为熔体出口7；每一组所述预制耳子2均与铸嘴内腔8滑动配合，每一组所述预制耳子2远离铸嘴内腔8的一侧均安装有压板3，压板3远离铸嘴内腔8的一侧设有能够推动压板3以及预制耳子2在铸嘴内腔8内移动的传动机构4；每一组预制耳子2均包括与铸嘴内腔8适配的挡板部203，从而使预制耳子2具备了能移动的特点，同时阻隔铸嘴内腔8内的铝液通过挡板部203渗漏出，从而保证了安全，挡板部203的一端固定连接有伸出熔体出口7的尖部201，预制耳子2是一种耐高温、高强度并具有保温性能的材质；压板3的宽度小于与其相连的挡板部203部位的宽度，避免压板3和预制耳子2一起移入铸嘴内腔8时压板3与嘴片一102、嘴片二103接触，保证了铸嘴内腔8尺寸不变，压板3与预制耳子2通过螺栓连接，压板3上设有与螺栓适配的螺纹通孔，预制耳子2上设有与螺栓适配的螺纹盲孔202，方便拆卸安装压板3，压板3起到了把预制耳子2和传动机构4连接的目的，并能使预制耳子2在移动中顶部和底部受力均匀；传动机构4包括传动杆，传动杆的一端与压板3侧面的连接部301螺纹配合，方便拆卸，传动杆的另一端设有推杆，通过推动推杆，传动杆推动压板3移动，进而推动预制耳子2在铸嘴内腔8内移动；铸嘴内腔8内间隔均布有多组分流块5，分流块5呈三角形，且分流块5的尖部圆弧过渡并朝向熔体出口7，使熔体均匀地流向熔体出口7，保证熔体的分流均匀性，避免局部堵塞；通过采用以上设计，在生产中根据所要订单铸轧板的宽度，通过传动机构4分别移动两侧的预制耳子2，使移动后两组预制耳子2的尖部201间距与所需订单铸轧板的宽度一致，就达到了使用同一幅铸嘴，不用停机即可改变产品规格的目的，从而节约了铸轧成本，提升了生产效率，具有操作简单、成本低、效果好的特点。工作原理：在使用时；1）、在铸嘴组装时，靠近铸嘴主体1两边部嘴片一102、嘴片二103之间两侧分别装入预制耳子2；2）、在铸嘴组装完成后，分别在两组预制耳子2的侧面上安装压板3，压板3通过螺栓与预制耳子2对应侧面上的螺纹盲孔202丝接；3）、铸嘴安装到位后，在压板3侧面安装传动机构4，传动机构4和压板3通过传动杆连接；4）、在铸轧更换产品规格时，降低前箱液面，减小铸嘴内熔体对预制耳子2的压力，使铸轧板保持热带状态并不断裂，然后分别调整两侧的传动机构4，使预制耳子2在铸嘴内腔8内移动，当两组预制耳子2的尖部201间距达到新规格尺寸后，然后恢复前箱液面，新规格产品开始轧制，达到了不停机更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，包括铸嘴主体（1），其特征在于：所述铸嘴主体（1）包括相对设置且结构一致的嘴片一（102）和嘴片二（103）、连接嘴片一（102）和嘴片二（103）的档条（101）、以及相对装配于嘴片一（102）和嘴片二（103）内部两侧的两组预制耳子（2），且嘴片一（102）、嘴片二（103）、档条（101）以及两组预制耳子（2）围成铸嘴内腔（8）；所述档条（101）上开设有与铸嘴内腔（8）连通的熔体入口（6），所述铸嘴主体（1）相对熔体入口（6）的一侧开口为熔体出口（7）；每一组所述预制耳子（2）均与铸嘴内腔（8）滑动配合，每一组所述预制耳子（2）远离铸嘴内腔（8）的一侧均安装有压板（3），压板（3）远离铸嘴内腔（8）的一侧设有能够推动压板（3）以及预制耳子（2）在铸嘴内腔（8）内移动的传动机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，包括铸嘴主体（1），其特征在于：所述铸嘴主体（1）包括相对设置且结构一致的嘴片一（102）和嘴片二（103）、连接嘴片一（102）和嘴片二（103）的档条（101）、以及相对装配于嘴片一（102）和嘴片二（103）内部两侧的两组预制耳子（2），且嘴片一（102）、嘴片二（103）、档条（101）以及两组预制耳子（2）围成铸嘴内腔（8）；所述档条（101）上开设有与铸嘴内腔（8）连通的熔体入口（6），所述铸嘴主体（1）相对熔体入口（6）的一侧开口为熔体出口（7）；每一组所述预制耳子（2）均与铸嘴内腔（8）滑动配合，每一组所述预制耳子（2）远离铸嘴内腔（8）的一侧均安装有压板（3），压板（3）远离铸嘴内腔（8）的一侧设有能够推动压板（3）以及预制耳子（2）在铸嘴内腔（8）内移动的传动机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种可以调节铸轧板宽窄的铸轧机铸嘴结构，其特征在于：每一组所述预制耳子（2）均包括与铸嘴内腔（8）适配的挡板部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾虎，梁继东，柴朝阳，卢建北，拓如印，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41