本实用新型专利技术公开了一种多工位带合模压机,包括:机架;驱动部,所述驱动部与所述机架固定连接;开合模组件,所述开合模组件包括肘节旋转部和第一齿轮传动部,所述肘节旋转部与所述第一齿轮传动部枢转连接,所述第一齿轮传动部与所述驱动部传动连接;压制组件,所述压制组件包括滑块平动部和第二齿轮传动部,所述滑块平动部与所述第二齿轮传动部枢转连接,所述第二齿轮传动部与所述第一齿轮传动部传动连接,所述第二齿轮传动部与所述机架固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是采用全机械机构,各部分动作配合紧密可靠,提高速度,采用肘节结构合模,利用肘节的增力作用,使合模更可靠,避免出现模具被撑开的现象。
【技术实现步骤摘要】
多工位带合模压机
本技术涉及模压机
,更具体的说是涉及一种多工位带合模压机。
技术介绍
目前,现有的带合模压机,合模机构多采用液压驱动,速度慢,且跟压制动作的配合不紧密,往往会有较长的等待时间,降低效率,其次,由于液压的可伸缩性,往往在压制过程中模具都会被撑开,造成产品尺寸的偏差,影响产品质量。因此,如何使合模更可靠,避免出现模具被撑开的现象,合模和开模的时间得到相应的控制,很好的配合压制及送料的动作的带合模压机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种多工位带合模压机,包括:机架;驱动部,所述驱动部与所述机架固定连接;开合模组件,所述开合模组件包括肘节旋转部和第一齿轮传动部,所述肘节旋转部与所述第一齿轮传动部枢转连接,所述第一齿轮传动部与所述驱动部传动连接;压制组件,所述压制组件包括滑块平动部和第二齿轮传动部,所述滑块平动部与所述第二齿轮传动部枢转连接,所述第二齿轮传动部与所述第一齿轮传动部传动连接,所述第二齿轮传动部与所述机架固定连接。经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本技术公开提供了一种多工位带合模压机,通过驱动部可实现为模压机提供动力,通过开合模组件可以实现模压机的开合模动作,通过压制组件可以实现模压机对原料的压制动作,使得模压机可以具有开合模动作和压制动作配合紧密并对原料完成压制,本技术采用全机械结构,各部分动作的配合紧密可靠,提高生产效率,改变了开合模机构采用液压驱动,由于液体的可压缩性,模具被撑开,造成产品尺寸差的偏差;也改变了合模机构采用液压驱动,速度慢,且跟压制动作配合不紧密,往往会有较长时间的等待时间,生产效率低。进一步地,所述驱动部包括电机、飞轮和第三齿轮,所述飞轮与所述电机通过皮带传动连接,所述飞轮与所述第三齿轮传动连接。进一步地,所述驱动部还包括离合器,所述离合器与所述第三齿轮枢转连接并控制所述第三齿轮转动。进一步地,所述肘节旋转部包括肘节固定座、上肘节杆、下肘节杆和合模滑块,所述肘节固定座与所述机架固定连接,所述肘节固定座与所述上肘节杆枢转连接,所述上肘节杆与所述下肘节杆通过肘节中转轴枢转连接,所述下肘节杆与所述合模滑块枢转连接并带动所述合模滑块在竖直方向上往复运动。进一步地,所述上肘节杆和所述下肘节杆均设有两组,两组所述上肘节杆和所述下肘节杆均对称设置。采用上述技术方案产生的有益效果是,通过上述采用肘节结构合模,利用肘节的增力作用,使合模更可靠,避免出现模具被撑开的现象。进一步地,所述第一齿轮传动部包括双导杆组件和第一齿轮,所述双导杆组件一端均与肘节中转轴枢转连接,另一端均设有滚轮,所述第一齿轮的两个齿轮端面均设有肘节驱动轮槽,所述滚轮与所述肘节驱动轮槽滑动连接。进一步地,所述双导杆组件包括肘节连接杆和肘节推杆,所述肘节连接杆与所述肘节推杆通过连接杆转轴枢转连接。采用上述技术方案产生的有益效果是,通过上述采用肘节驱动轮槽驱动,可以很方便的控制合模和开模的时间,可以很好的配合压制及送料的动作。进一步地,所述滑块平动部包括压制滑块和双曲轴连杆,所述双曲轴连杆与所述压制滑块通过压制滑块转轴枢转连接,所述双曲轴连杆带动所述压制滑块在水平方向上往复运动。进一步地,所述第二齿轮传动部包括曲轴和第二齿轮,所述曲轴与所述第二齿轮固定连接,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。采用上述技术方案产生的有益效果是,通过上述采用双曲轴连杆驱动压制滑块,可以很好的解决多工位压制产生的偏载力的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种多工位带合模压机的结构示意图;图2附图为本技术提供的剖视图;图3附图为本技术提供的一种视角下的结构示意图;图4附图为本技术提供的另一种视角下的结构示意图;图中:1为机架;2为驱动部;21为电机;22为飞轮;23为第三齿轮;24为离合器;3为开合模组件;31为肘节旋转部;311为肘节固定座;312为上肘节杆;313为下肘节杆;314为合模滑块;32为第一齿轮传动部;321为双导杆组件;3211为滚轮;3212为肘节连接杆;3213为肘节推杆;322为第一齿轮;3221为肘节驱动轮槽;4为压制组件;41为滑块平动部;411为压制滑块;412为双曲轴连杆;42为第二齿轮传动部;421为曲轴;422为第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术实施例公开了一种多工位带合模压机,包括:机架1;驱动部2,驱动部2与机架1固定连接;开合模组件3,开合模组件3包括肘节旋转部31和第一齿轮传动部32,肘节旋转部31与第一齿轮传动部32枢转连接,第一齿轮传动部32与驱动部2传动连接;压制组件4,所述压制组件4包括滑块平动部41和第二齿轮传动部42,滑块平动部41与第二齿轮传动部42枢转连接,第二齿轮传动部42与第一齿轮传动部41传动连接,第二齿轮传动部42与机架1固定连接。具体地,本实施例中驱动部2包括电机21、飞轮22和第三齿轮23,飞轮22与电机21通过皮带传动连接,飞轮22与第三齿轮23传动连接。具体地,驱动部2还包括离合器24,离合器24与第三齿轮23枢转连接并控制第三齿轮23转动。在机器上电后,电机21驱动皮带轮旋转,通过皮带的传动,带动飞轮22转动,离合器24吸合后,带动第三齿轮23转动,进而完成合模动作和压制动作。具体地,肘节旋转部31包括肘节固定座311、上肘节杆312、下肘节杆313和合模滑块314,肘节固定座311与机架1固定连接,肘节固定座311与上肘节杆312枢转连接,上肘节杆312与下肘节杆313通过肘节中转轴枢转连接,下肘节杆313与合模滑块314枢转连接并带动合模滑块314在竖直方向上往复运动。具体地,上肘节杆312和下肘节杆313均设有两组,两组上肘节杆312和下肘节杆313均对称设置。在本实施例中,上肘节杆312设有两个,下肘节杆313设有四个,上肘节杆312一端与肘节固定座311连接,上肘节杆312的另一端与两个下肘节杆313中部枢转连接,即一个上肘节杆312对应安装两个下肘节杆313。具体地,第一齿轮传动部32包括双导杆组件321和第一齿轮322,双导杆组件321一端均与肘节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位带合模压机,其特征在于,包括:/n机架(1);/n驱动部(2),所述驱动部(2)与所述机架(1)固定连接;/n开合模组件(3),所述开合模组件(3)包括肘节旋转部(31)和第一齿轮传动部(32),所述肘节旋转部(31)与所述第一齿轮传动部(32)枢转连接,所述第一齿轮传动部(32)与所述驱动部(2)传动连接;/n压制组件(4),所述压制组件(4)包括滑块平动部(41)和第二齿轮传动部(42),所述滑块平动部(41)与所述第二齿轮传动部(42)枢转连接,所述第二齿轮传动部(42)与所述第一齿轮传动部(32)传动连接,所述第二齿轮传动部(42)与所述机架(1)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位带合模压机,其特征在于,包括:
机架(1);
驱动部(2),所述驱动部(2)与所述机架(1)固定连接;
开合模组件(3),所述开合模组件(3)包括肘节旋转部(31)和第一齿轮传动部(32),所述肘节旋转部(31)与所述第一齿轮传动部(32)枢转连接,所述第一齿轮传动部(32)与所述驱动部(2)传动连接;
压制组件(4),所述压制组件(4)包括滑块平动部(41)和第二齿轮传动部(42),所述滑块平动部(41)与所述第二齿轮传动部(42)枢转连接,所述第二齿轮传动部(42)与所述第一齿轮传动部(32)传动连接,所述第二齿轮传动部(42)与所述机架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位带合模压机,其特征在于,所述驱动部(2)包括电机(21)、飞轮(22)和第三齿轮(23),所述飞轮(22)与所述电机(21)通过皮带传动连接,所述飞轮(22)与所述第三齿轮(23)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位带合模压机,其特征在于,所述驱动部(2)还包括离合器(24),所述离合器(24)与所述第三齿轮(23)枢转连接并控制所述第三齿轮(23)转动。
4.根据权利要求1所述的一种多工位带合模压机,其特征在于,所述肘节旋转部(31)包括肘节固定座(311)、上肘节杆(312)、下肘节杆(313)和合模滑块(314),所述肘节固定座(311)与所述机架(1)固定连接,所述肘节固定座(311)与所述上肘节杆(312)枢转连接,所述上肘节杆(312)与所述下肘节杆(313)通过肘节中转轴枢转连接,所述下肘节杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖翰堂,
申请(专利权)人:嘉兴大道锻造技术咨询有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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