一种弹簧制造机进刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧制造机进刀装置，其结构包括工作台、加工头、转动轴、动力机座、导轨、立柱、储刀腔、进刀器，本实用新型专利技术将金属钢丝缠于加工头上，通过进刀器高速截断钢丝，框架作为切断机构的安装体，内部配设卡接块，通过螺接轴直线相连支托罩，凹槽位置吻合配设导向架、托槽口，结构安装性较好且伸缩缸相接连杆，支托罩作为容纳切断头、连杆组合件的直线结构体，能够有效提高切断刀移动的平稳性，能够有效降低作业冲击，进而延长部件的使用寿命与弹簧生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧制造机进刀装置
本技术是一种弹簧制造机进刀装置，属于弹簧制造

技术介绍
弹簧应用广泛，使用最为普遍的是圈状弹簧，弹簧成为各种电器及机械设备所不可缺少的零件。弹簧制造机在工作时，由于刀具切断变换频率高，连接处容易出现松脱，并造成损坏的现象，需要经常性地更换拆卸配件，拆装效率低容易导致生产效率下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种弹簧制造机进刀装置，以解决弹簧制造机在工作时，由于刀具切断变换频率高，连接处容易出现松脱，并造成损坏的现象，需要经常性地更换拆卸配件，拆装效率低容易导致生产效率下降的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧制造机进刀装置，其结构包括工作台、加工头、转动轴、动力机座、导轨、立柱、储刀腔、进刀器，所述工作台凹槽相径接垂直安装的立柱，所述立柱组合储刀腔固定一体，所述工作台上设间隔表面的动力机座，所述动力机座上设有内嵌式转动轴，所述加工头间隔位于工作台表面上方位置处，所述储刀腔凹槽位置配设进刀器。进一步地，所述进刀器包括框架、卡接块、螺接轴、导向架、托槽口、支托罩、切断头、连杆、伸缩缸，所述框架相嵌接储刀腔凹槽，且内置贴壁安装的卡接块，所述卡接块通过螺接轴接头相连伸缩缸，所述伸缩缸安装在支托罩凹槽上，所述支托罩上设组合相连一体的切断头、连杆，所述托槽口位于导向架内接头上，所述切断头外伸时对应位于加工头壁面处。进一步地，所述导轨安装在立柱间隔前壁处。进一步地，所述动力机座装配在导轨表面凹槽上。进一步地，所述转动轴相卡接加工头。进一步地，所述切断头通过伸缩缸作直线运动。进一步地，所述支托罩上设内嵌式托槽口。有益效果本技术一种弹簧制造机进刀装置，金属钢丝缠于加工头上，通过进刀器高速截断钢丝，框架作为切断机构的安装体，内部配设卡接块，通过螺接轴直线相连支托罩，凹槽位置吻合配设导向架、托槽口，结构安装性较好且伸缩缸相接连杆，支托罩作为容纳切断头、连杆组合件的直线结构体，能够有效提高切断刀移动的平稳性，能够有效降低作业冲击，进而延长部件的使用寿命与弹簧生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种弹簧制造机进刀装置的结构示意图；图2为本技术的进刀器装配结构示意图。图中：工作台-1、加工头-2、转动轴-3、动力机座-4、导轨-5、立柱-6、储刀腔-7、进刀器-8、框架-70、卡接块-71、螺接轴-72、导向架-73、托槽口-74、支托罩-75、切断头-76、连杆-77、伸缩缸-78。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种弹簧制造机进刀装置，其结构包括工作台1、加工头2、转动轴3、动力机座4、导轨5、立柱6、储刀腔7、进刀器8，所述工作台1凹槽相径接垂直安装的立柱6，所述立柱6组合储刀腔7固定一体，所述工作台1上设间隔表面的动力机座4，所述动力机座4上设有内嵌式转动轴3，所述加工头2间隔位于工作台1表面上方位置处，所述储刀腔7凹槽位置配设进刀器8，所述进刀器8包括框架70、卡接块71、螺接轴72、导向架73、托槽口74、支托罩75、切断头76、连杆77、伸缩缸78，所述框架70相嵌接储刀腔7凹槽，且内置贴壁安装的卡接块71，所述卡接块71通过螺接轴72接头相连伸缩缸78，所述伸缩缸78安装在支托罩75凹槽上，所述支托罩75上设组合相连一体的切断头76、连杆77，所述托槽口74位于导向架73内接头上，所述切断头76外伸时对应位于加工头2壁面处，所述导轨5安装在立柱6间隔前壁处，所述动力机座4装配在导轨5表面凹槽上，所述转动轴3相卡接加工头2，所述切断头76通过伸缩缸78作直线运动，所述支托罩75上设内嵌式托槽口74。本专利所说的支托罩75作为容纳切断头76、连杆77组合件的直线结构体，能够有效提高切断刀移动的平稳性，螺接轴72安装线为水平横向结构，安装连接性较好。例如：在进行使用时，金属钢丝缠于加工头2上，通过进刀器8高速截断钢丝，框架70作为切断机构的安装体，内部配设卡接块71，通过螺接轴72直线相连支托罩75，凹槽位置吻合配设导向架73、托槽口74，结构安装性较好且伸缩缸78相接连杆77，支托罩75作为容纳切断头76、连杆77组合件的直线结构体，能够有效提高切断刀移动的平稳性，能够有效降低作业冲击，进而延长部件的使用寿命与弹簧生产效率。本技术解决的问题是弹簧制造机在工作时，由于刀具切断变换频率高，连接处容易出现松脱，并造成损坏的现象，需要经常性地更换拆卸配件，拆装效率低容易导致生产效率下降，本技术通过上述部件的互相组合，结构安装性较好且能够有效提高切断刀移动的平稳性，能够有效降低作业冲击，进而延长部件的使用寿命与弹簧生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧制造机进刀装置，其结构包括工作台(1)、加工头(2)、转动轴(3)、动力机座(4)、导轨(5)、立柱(6)、储刀腔(7)、进刀器(8)，其特征在于：/n所述工作台(1)凹槽相径接垂直安装的立柱(6)，所述立柱(6)组合储刀腔(7)固定一体，所述工作台(1)上设间隔表面的动力机座(4)，所述动力机座(4)上设有内嵌式转动轴(3)，所述加工头(2)间隔位于工作台(1)表面上方位置处，所述储刀腔(7)凹槽位置配设进刀器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧制造机进刀装置，其结构包括工作台(1)、加工头(2)、转动轴(3)、动力机座(4)、导轨(5)、立柱(6)、储刀腔(7)、进刀器(8)，其特征在于：
所述工作台(1)凹槽相径接垂直安装的立柱(6)，所述立柱(6)组合储刀腔(7)固定一体，所述工作台(1)上设间隔表面的动力机座(4)，所述动力机座(4)上设有内嵌式转动轴(3)，所述加工头(2)间隔位于工作台(1)表面上方位置处，所述储刀腔(7)凹槽位置配设进刀器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造机进刀装置，其特征在于：所述进刀器(8)包括框架(70)、卡接块(71)、螺接轴(72)、导向架(73)、托槽口(74)、支托罩(75)、切断头(76)、连杆(77)、伸缩缸(78)，所述框架(70)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄燕双，
申请(专利权)人：浙江聚力智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33