一种压力机的送料检测装置制造方法及图纸

一种压力机的送料检测装置，包括压力机、送料机、检测探头；压力机上转动有凸轮装置、且对应凸轮装置设有停机信息点和信号清零点；测探头位于送料机的送料终端位置、且对送料机的送料位置进行检测，检测探头还与压力机的程序控制器电控连接、且分别与停机信息点和信号清零点进行信号交换。本实用新型专利技术的检测探头在送料机的送料未达到指定位置时向程序控制器发出未到料信号、且在凸轮装置转动至停机信息点时通过程序控制器控制压力机转动，避免压力机连冲产生的一系列问题，压力机故障排除后才能重新启动，凸轮装置转动至信号清零点时通过程序控制器对检测探头检测的未到料信号进行清零，系统重新恢复正常工作，以提高压力机在冲压工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的送料检测装置
本技术涉及一种压力机的送料检测装置。
技术介绍
随着社会和技术的发展，压力机配合送料机实现材料的自动化冲压生产，已经广泛应用于各行各业。现有技术的送料机在送料过程中会经常出现送料不到位的情况，其原因在于：一方面是因为送料机的电控系统故障、或机械结构的老化，另一方面则是材料的尺寸问题、或压力机内的模具出现卡料，就会导致冲压的材料在送料过程中达不到指定位置；如果压力机在材料没在达到指定位置时仍然继续冲压，就会很容易产生废品，造成材料浪费，严重时还会把模块损坏、或造成操作人员受伤。因此，如何避免在材料没有到达指定位置的情况下，让压力机能够自动停止冲压工作，就必须做出进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、使用方便、制造成本低、自动化、智能化、安全可靠的压力机的送料检测装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压力机的送料检测装置，包括压力机和送料机，其特征在于：还包括检测探头；其中，压力机上转动设置有凸轮装置、且对应凸轮装置在内部设置有停机信息点和信号清零点；所述的测探头位于送料机的送料终端位置、且对送料机的送料位置进行检测，该检测探头还与压力机的程序控制器电控连接、且分别与停机信息点和信号清零点进行信号交换。所述的检测探头在送料机的送料未达到指定位置时向程序控制器发出未到料信号、且在凸轮装置转动至停机信息点时通过程序控制器控制压力机停止转动。所述的凸轮装置转动至信号清零点时通过程序控制器对检测探头检测的未到料信号进行清零。所述停机信息点为凸轮装置转动到0度至60度之间的信号；所述的信号清零点为凸轮装置转动到180度至190度之间的信号。所述凸轮装置为顺时针旋转、且转动到0度时为最高点。所述检测探头与程序控制器之间、停机信息点与程序控制器之间、信号清零点与程序控制器之间分别设置有信号交换开关；所述的程序控制器上设置有公共点、且通过公共点与地线相连。所述压力机还包括上模和下模，上模位于下模上方、且与凸轮装置驱动连接。所述送料机上驱动连接有用于输送材料的送料带，送料带将材料输送至上模与下模之间。所述送料带的终端位置设置有支架；所述的检测探头设置在支架上、且对送料带上的材料进行位置检测。本技术通过上述结构的改良，在凸轮装置转动的角度上设置有停机信息点和信号清零点，同时在送料机的送料终端位置上设置有检测探头，检测探头与压力机的程序控制器电控连接、且分别与停机信息点和信号清零点进行信号交换；当检测探头检测到送料机输送的材料没有达到指定位置时就会向程序控制器发出未到料信号，凸轮装置继续转动、且到达停机信息点时，程序控制器就会控制压力机停止转动，以防止材料没有到达指定位置，压力机还继续冲压工作所带来的一系列问题，能有效地达到了自动判断压力机在自动化冲压过程中、送料机是否送料到位的效果，从而提高压力机在冲压工作时的安全性；如果凸轮装置停止转动后，需要人工对送料未到位的故障进行排除，故障排除后，压力机才能重新启动，凸轮装置转动至信号清零点，此时程序控制器就会对检测探头检测的未到料信号进行清零，以等待下次的检测，从而避免上次检测的送料未到位故障影响压力机继续工作的问题，以提高压力机在冲压工作时的稳定性，而且送料位置的检测及检测信号的清零全程自动化、智能化进行，能进一步地实现压力机和送料机的自动化冲压生产。综合而言，其具有结构简单合理、性能可靠、使用方便、制造成本低、自动化、智能化、安全可靠等特点，实用性强。附图说明图1为本技术第一实施例的工作原理图。图2为本技术第一实施例的电路原理图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1、图2，本压力机的送料检测装置，包括压力机、送料机1、检测探头2；其中，压力机上转动设置有凸轮装置3、且对应凸轮装置3在内部设置有停机信息点4和信号清零点5；所述的测探头2位于送料机1的送料终端位置、且对送料机1的送料位置进行检测，该检测探头2还与压力机的程序控制器6电控连接、且分别与停机信息点4和信号清零点5进行信号交换。检测探头2在送料机1的送料未达到指定位置时向程序控制器6发出未到料信号、且在凸轮装置3转动至停机信息点4时通过程序控制器6控制压力机停止转动。凸轮装置3转动至信号清零点5时通过程序控制器6对检测探头2检测的未到料信号进行清零。停机信息点4为凸轮装置3转动到0度至60度之间的信号；所述的信号清零点5为凸轮装置3转动到180度至190度之间的信号。凸轮装置3为顺时针旋转、且转动到0度时为最高点。检测探头2与程序控制器6之间、停机信息点4与程序控制器6之间、信号清零点5与程序控制器6之间分别设置有信号交换开关；所述的程序控制器6上设置有公共点11、且通过公共点11与地线相连。压力机还包括上模7和下模8，上模7位于下模8上方、且与凸轮装置3驱动连接。送料机1上驱动连接有用于输送材料的送料带9，送料带9将材料输送至上模7与下模8之间。送料带9的终端位置设置有支架10；所述的检测探头2设置在支架10上、且对送料带9上的材料进行位置检测。其工作原理如下：送料机1的送料带9一般在凸轮装置3转动至260度左右开始送料工作，当凸轮装置3转动至上死点左右(即最高位置0度)时，检测探头2就会开始工作，对送料带9上输送的材料进行位置检测。如果检测探头2检测的材料到达指定位置时，检测探头2就会向程序控制器6发出到料信号，程序控制器6接收到料信号、且认为材料已经达到指定的冲压位置；凸轮装置3继续转动、且驱动上模7向下模8方向活动，当凸轮装置3达到下死点(即最底位置180度)时，上模7与下模8完成合模，压力机完成冲压工作；凸轮装置3继续转动、且到达至信号清零点5(大概为180度至190度之间)时，程序控制器6就会对检测探头2检测的到料信号进行清零，以等待检测探头2下一个周期的检测。如果检测探头2检测的材料没有达到指定位置时，检测探头2就会向程序控制器6发出未到料信号，程序控制器6接收未到料信号、且认为材料没有达到指定的冲压位置；凸轮装置3继续转动、且到达停机信息点4(大概为0度至60度之间)时，程序控制器6就会压力机停止转动，上模7停止向下模8方向活动，压力机停止冲压工作，以防止材料没有到达指定位置，压力机还继续冲压工作所带来的一系列问题，能有效地达到了自动判断压力机在自动化冲压过程中、送料机是否送料到位的效果，从而提高压力机在冲压工作时的安全性。当凸轮3停止转动后，需要工人对送料未到位的故障进行排除，故障排除后，压力机才能重新启动，如果凸轮装置3转动至信号清零点5时，程序控制器6就会对检测探头2检测的未到料信号进行清零，以等待检测探头2下一个周期的检测，从而避免上次检测的送料未到位故障影响压力机连续工作的问题，以提高压力机在冲压工作时的稳定性。附图仅用于示例性说明，表示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机的送料检测装置，包括压力机和送料机(1)，其特征在于：还包括检测探头(2)；其中，压力机上转动设置有凸轮装置(3)、且对应凸轮装置(3)在内部设置有停机信息点(4)和信号清零点(5)；所述的测探头(2)位于送料机(1)的送料终端位置、且对送料机(1)的送料位置进行检测，该检测探头(2)还与压力机的程序控制器(6)电控连接、且分别与停机信息点(4)和信号清零点(5)进行信号交换；/n所述的检测探头(2)在送料机(1)的送料未达到指定位置时向程序控制器(6)发出未到料信号、且在凸轮装置(3)转动至停机信息点(4)时通过程序控制器(6)控制压力机停止转动；/n所述的凸轮装置(3)转动至信号清零点(5)时通过程序控制器(6)对检测探头(2)检测的未到料信号进行清零。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机的送料检测装置，包括压力机和送料机(1)，其特征在于：还包括检测探头(2)；其中，压力机上转动设置有凸轮装置(3)、且对应凸轮装置(3)在内部设置有停机信息点(4)和信号清零点(5)；所述的测探头(2)位于送料机(1)的送料终端位置、且对送料机(1)的送料位置进行检测，该检测探头(2)还与压力机的程序控制器(6)电控连接、且分别与停机信息点(4)和信号清零点(5)进行信号交换；
所述的检测探头(2)在送料机(1)的送料未达到指定位置时向程序控制器(6)发出未到料信号、且在凸轮装置(3)转动至停机信息点(4)时通过程序控制器(6)控制压力机停止转动；
所述的凸轮装置(3)转动至信号清零点(5)时通过程序控制器(6)对检测探头(2)检测的未到料信号进行清零。


2.根据权利要求1所述压力机的送料检测装置，其特征在于：所述停机信息点(4)为凸轮装置(3)转动到0度至60度之间的信号；所述的信号清零点(5)为凸轮装置(3)转动到180度至190度之间的信号。


3.根据权利要求2所述压力机的送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新忠，李智敏，陈嘉豪，
申请(专利权)人：广东宏兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44