一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装制造技术

一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，包括导向管、固定板和万向球牛眼轴承，导向管为两端开口的圆筒形管，在导向管的外壁上加工多个通孔，每个通孔内伸入一个万向球牛眼轴承的万向球端，使万向球牛眼轴承的万向球露出导向管的内壁2‑3mm,万向球牛眼轴承的另一端与固定板连接，固定板固定安装在导向管的外壁上。本工装有效保证旋压上下料过程中工件表面质量，控制在上下料过程中造成的划伤，提高效率，降低操作风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装
本技术涉及旋压防护
，尤其是一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装。
技术介绍
根据国家相关标准及规范，高压气瓶宜采用无缝结构，实际大多以无缝钢管为原料，两端经热旋压收口成型。旋压前需将钢管穿过旋压机主轴导向管内壁，伸出主轴一定长度，固定在液压卡爪上。旋压后需将气瓶从旋压机主轴导向管内壁中抽出，停止在定心装置上，再用天车卸下旋压机。在上料过程中，因为钢管自身重量，钢管和导向管内壁直接接触发生摩擦会导致钢管表面产生超过0.5mm的较深划伤。较深划伤在气瓶旋压之后的下料过程中将更为严重，因为热旋压后气瓶表面温度在500-600℃，材料会比常温下硬度低，进而导致划伤加剧或产生更多的较深划伤，造成旋压质量问题，对气瓶的使用安全性造成恶劣影响，严重时甚至会由于划伤部位造成壁厚超差导致气瓶使用过程中发生爆炸，造成严重事故。在现有技术中，在旋压上下料时，通常采用简易槽钢工装垫在钢管/气瓶下面推动钢管上料/拖动气瓶下料。用此方法虽可有效避免工件表面划伤，但该方法存在如下缺点：（1）由于工件重量大，在上下料过程中槽钢很容易产生弯曲变形导致机械卡死；（2）在上下料前都需要将槽钢放到工件下面，大大增加工人的工作量，效率低下；（3）在旋压后下料过程中，由于气瓶表面温度在500-600℃，人工垫槽钢时容易被热气瓶烫伤，存在严重的安全隐患。针对此种现状，很有必要专利技术一种新型气瓶旋压上下料表面防划伤工装及方法，在保证安全和工作效率的前提下，提升气瓶旋压表面质量彻底避免划伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术下，采用简易槽钢工装上下料存在的机械卡死、效率低下等问题，提供一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，有效保证旋压上下料过程中工件表面质量，控制在上下料过程中造成的划伤，提高效率，降低操作风险。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，包括导向管、固定板和万向球牛眼轴承，导向管为两端开口的圆筒形管，在导向管的外壁上加工多个通孔，每个通孔内伸入一个万向球牛眼轴承的万向球端，使万向球牛眼轴承的万向球露出导向管的内壁2-3mm,万向球牛眼轴承的另一端与固定板连接，固定板固定安装在导向管的外壁上。多个通孔周向分布在导向管的外壁上。多个通孔沿导向管外壁轴向分布7-11圈，每圈均布6个通孔。万向球牛眼轴承的另一端设有限位台，限位台的尺寸大于通孔的尺寸。固定板上设有与限位台相配合的凹槽。固定板通过螺栓固定在导向管的外壁上。凹槽内设有垫板。本技术有益效果是：采用本专利技术所述的高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料防划伤工装及方法，解决了现有槽钢工装在工件上下料前需要反复垫放、工人劳动强度大、效率低、操作不安全等问题，提供了一种操作方便、效率高、具有使用安全性、可有效控制长度3300mm以下气瓶旋压质量，避免旋压划伤的工装及方法，旋压后产品质量稳定，提高产品的安全可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的C-C向剖视图；图中：1、导向管，2、固定板，3、万向球牛眼轴承，101、通孔，301、限位台，4垫板。具体实施方式如图1所示，本专利技术主要由导向管1、固定板2、万向球牛眼轴承3组成。所述导向管1为两端开口的圆筒形管，其一端为法兰端用于与其它部件固定，在导向管1的外壁加工多个通孔101，多个通孔101周向分布在导向管1的外壁上，多个通孔101沿导向管1外壁轴向分布7-11圈，每圈6个通孔。万向球牛眼轴承3放在固定板2的凹槽里面或通过螺栓固定在固定板2上，再将万向球牛眼轴承3和固定板2用螺栓锁紧在导向管1的外壁上，万向球牛眼轴承3的万向球端穿过通孔露出导向管1内壁2-3mm。按照此方法在导向管均匀分布多个万向球牛眼轴承3。在导向管1内壁测量万向球牛眼轴承3露出导向管1内壁2-3mm，用此方法在上下料过程中，避免钢管与导向管1内壁直接接触产生划痕。万向球牛眼轴承3的另一端设有限位台301，限位台301的尺寸大于通孔的尺寸，通过此结构，可使万向球牛眼轴承不需要固定，就可限制与通孔之间的位置，防止万向球牛眼轴承3下深太多，同时，可通过在限位台301下方加入垫块，就可以调整万向球牛眼轴承3的万向球露出导向管1内壁的尺寸，通过固定固定板2，就可将万向球牛眼轴承3压紧在导向管1上。固定板2上设有与限位台301相配合的凹槽。通过该凹槽即可对万向球牛眼轴承3进行左右限位，防止万向球牛眼轴承3的另一端设有限位台301，采用焊接或螺栓固定时出现晃动。凹槽内设有垫板4，通过不同厚度的垫板，调整万向球牛眼轴承3上的钢球高度。本专利技术的一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，具体使用操作过程通过具体事例简单介绍如下：1、一种材料规格为Φ470*3120mm的钢管，其质量约为725kg，将此长度钢管（两端均未旋压）进行上料旋压时采用如下步骤进行：（1）钢管上料前，在旋压机主轴内壁上安装防划伤工装，根据钢管的外径尺寸选择合适厚度的垫板，调整万向球牛眼轴承3位置，使万向球牛眼轴承3上的万向球能够起到支撑钢管，使钢管和导向管1内壁产生2-3mm间隙；（2）钢管上料进入导向管1，因重力作用压在万向球牛眼轴承3的万向球上，由于万向球牛眼轴承3内部是闭合式的万向小钢珠，钢管压在万向球牛眼轴承3的万向球可以随钢管的直线运动而产生转动，避免产生划痕；（3）工装每隔100mm安装一圈（60°一个，一圈即6个）万向球牛眼轴承3，钢管进入导向管1内壁的长度越多，能够支撑钢管的万向球牛眼轴承3越多。当钢管完全进入导向管1时支撑效果最佳，每个轴承的压力最小，更能避免钢管产生表面划伤；（4）当钢管伸出主轴一定长度后，关闭主轴卡爪，执行旋压程序。旋压后将钢管取下观察钢管表面没有划痕产生，符合气瓶产品相关指标要求。2、一种材料规格为Φ470*3120mm、一端旋压完毕的气瓶，其质量约为725kg，将一端旋压后的气瓶进行下料时采用如下步骤进行：（1）钢管旋压前在旋压机主轴内壁上安装防划伤工装。由于旋压需要加热至1000℃以上，材料加热后会产生膨胀导致钢管外径增大，故需调整万向球牛眼轴承3下方凹槽内的垫板4的厚度，使万向球牛眼轴承3上的钢球高度降低即增加内径尺寸防止刚刚旋压后的气瓶在下料过程中卡死在导向管1内壁；（2）旋压后的气瓶退出导向管1内壁时，虽由于刚旋压后气瓶表面温度在600-700℃，材料的硬度低，但万向球牛眼轴承3顶部的万向球可以随气瓶重力转动，故可以避免划伤产生。（3）由于万向球牛眼轴承3承重性和导热性较好，当气瓶被拖出导向管1内壁时不会损伤万向球牛眼轴承3，气瓶表面也不会出现0.3-0.5mm类的较深划伤，符合气瓶相关指标要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，其特征在于：包括导向管（1）、固定板（2）和万向球牛眼轴承（3），导向管（1）为两端开口的圆筒形管，在导向管（1）的外壁上加工多个通孔（101），每个通孔（101）内伸入一个万向球牛眼轴承（3）的万向球端，使万向球牛眼轴承（3）的万向球露出导向管（1）的内壁2-3mm, 万向球牛眼轴承（3）的另一端与固定板（2）连接，固定板（2）固定安装在导向管（1）的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，其特征在于：包括导向管（1）、固定板（2）和万向球牛眼轴承（3），导向管（1）为两端开口的圆筒形管，在导向管（1）的外壁上加工多个通孔（101），每个通孔（101）内伸入一个万向球牛眼轴承（3）的万向球端，使万向球牛眼轴承（3）的万向球露出导向管（1）的内壁2-3mm,万向球牛眼轴承（3）的另一端与固定板（2）连接，固定板（2）固定安装在导向管（1）的外壁上。


2.如权利要求1所述的一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，其特征在于：多个通孔（101）周向分布在导向管（1）的外壁上。


3.如权利要求1所述的一种高压无缝短尺寸气瓶旋压上下料过程表面防划伤工装，其特征在于：多个通孔（101）沿导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆旭，武春学，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41