用于成型刃型刀具的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于成型刃型刀具的加工装置，包括长度调整装置和圆角成型装置，长度调整装置包括导轨、位移传感器、数据显示器以及用于固定刀具材料的定位顶块，定位顶块滑动连接于导轨上，位移传感器安装于定位顶块上并与数据显示器电连接；圆角成型装置包括座体、安装于座体上的驱动机构以及可拆卸地安装于座体上的圆角加工冲头，其中，圆角加工冲头与驱动机构传动连接且与定位顶块对应设置。该用于成型刃型刀具的加工装置具有加工成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于成型刃型刀具的加工装置
本专利技术属于刀具加工
，具体涉及一种用于成型刃型刀具的加工装置。
技术介绍
FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性电路板，简称FPC)作为电子行业的重要组成部件，由于结构及强度等因素需要用到补强板，现有技术中，FPC补强板外形件(一般为由线段和圆角组成的中空闭合环状)由于工序的需要，常需要在外形上贴一层向内收缩且有尺寸公差要求的胶类。根据生产工艺会使用冲孔和落料工序，常规生产中一般使用凸模刀具冲出中芯废料，再用凸模刀具冲出外形落料。但由于产品为中空的闭合环状，在最后一步冲制外围形状时产品容易掉落至凹模下方与废料混叠在一起，因此既影响产品质量，又不便于产品的取出。另一方面，由于特殊胶类材料存在收缩等特性，因此在使用凸模刀具进行落料时，产品的R角尺寸及精度易受到影响。为克服外形落料工序中使用凸模刀具进行落料所存在的以上问题，作为改进，可采用与产品形状相适应的刃型刀具来代替现有的凸模刀具进行落料，然而，若在外形落料工序中使用刃型刀具进行落料的话，需要设计专门的模具加工出刃型刀具，使得生产成本大大增加，经济性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于成型刃型刀具的加工装置，旨在解决现有技术中采用专用模具加工刃型刀具所存在的加工成本高的问题。本专利技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：一种用于成型刃型刀具的加工装置，包括长度调整装置和圆角成型装置，所述长度调整装置包括导轨、位移传感器、数据显示器以及用于固定刀具材料的定位顶块，所述定位顶块滑动连接于所述导轨上，所述位移传感器安装于所述定位顶块上并与所述数据显示器电连接；所述圆角成型装置包括座体、安装于所述座体上的驱动机构以及可拆卸地安装于所述座体上的圆角加工冲头，其中，所述圆角加工冲头与所述驱动机构传动连接且与所述定位顶块对应设置。进一步地，所述圆角加工冲头包括相对设置且可相互配合的第一圆角成型件和第二圆角成型件，其中，所述第一圆角成型件与所述驱动机构传动连接，所述第二圆角成型件可拆卸地安装于所述座体上，或者，所述第二圆角成型件与所述驱动机构传动连接，所述第一圆角成型件可拆卸地安装于所述座体上。进一步地，所述驱动机构包括手柄和活动杆，所述座体上具有活动空间，其中，所述手柄转动连接于所述座体上，所述活动杆位于所述活动空间中，且所述活动杆的第一端与所述手柄相铰接，第二端与所述第一圆角成型件或所述第二圆角成型件可拆卸连接。进一步地，所述驱动机构还包括连接杆，所述连接杆位于所述活动空间中，且所述连接杆的一端固定于所述手柄上，另一端与所述活动杆的第一端相铰接。进一步地，前述的用于成型刃型刀具的加工装置，还包括安装于所述座体上的安装块，所述第一圆角成型件的一端具有第一圆角成型部，另一端具有第一安装部；所述第二圆角成型件的一端具有与所述第一圆角成型部相配对的第二圆角成型部，另一端具有第二安装部；所述安装块上具有与所述第一安装部、所述第二安装部相适配的第一安装槽位，所述活动杆的第二端具有与所述第一安装部、所述第二安装部相适配的第二安装槽位，所述第一安装部可拆卸地配合于所述第一安装槽位中，所述第二安装部可拆卸地配合于所述第二安装槽位中，或者，所述第二安装部可拆卸地配合于所述第一安装槽位中，所述第一安装部可拆卸地配合于所述第二安装槽位中。进一步地，所述长度调整装置还包括与所述导轨滑动配合的滑块，其中，所述定位顶块安装于所述滑块上。进一步地，所述定位顶块的端部上具有与所述刀具材料相适配且面向所述圆角加工冲头设置的定位卡槽，所述刀具材料的一端配合于所述定位卡槽中而与所述定位顶块相固定。进一步地，所述位移传感器包括光栅位移传感器、容栅位移传感器、磁栅位移传感器中的任意一种。进一步地，前述的用于成型刃型刀具的加工装置还包括底座板，所述导轨、所述数据显示器、所述座体固定于所述底座板上。对应地，本专利技术还提出一种刃型刀具的加工方法，应用于前述的用于成型刃型刀具的加工装置中，包括以下步骤：根据所述刃型刀具的图纸，计算出所述刃型刀具的周长长度；取尺寸长度为所述周长长度的刀具材料，并将所述刀具材料的一端固定于定位顶块上；根据所述图纸确定所述刃型刀具中各个圆角的加工尺寸,并分别换上与各个所述圆角一一对应匹配的圆角加工冲头；根据所述图纸计算各个所述圆角的定位数值，并分别调节所述定位顶块在导轨上的位置，当数据显示器上的数值等于相应的所述圆角的所述定位数值时,利用相应的所述圆角加工冲头分别加工各个所述圆角。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的用于成型刃型刀具的加工装置，通过长度调整装置来确定刃型刀具中各个圆角的加工位置，并通过更换与各个圆角形状相对应的圆角加工冲头来成型刃型刀具中不同位置的圆角结构，如此，通过采用一边通过长度调整装置确定圆角加工位置，一边通过圆角成型装置成型圆角结构的加工方式，实现了刃型刀具的快速加工，与传统采用专用模具成型刃型刀具的加工方式相比，大大降低了刀具的加工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例中用于成型刃型刀具的加工装置的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本专利技术一实施例中圆角成型装置的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中刃型刀具的立体结构示意图；图5为本专利技术一实施例中刃型刀具的线段尺寸分布示意图；图6为本专利技术一实施例中刃型刀具的圆弧尺寸分布示意图；图7为本专利技术一实施例中刃型刀具的加工示意图。附图标记说明：11-导轨，12-主光栅，13-数据显示器，14-定位顶块，141-定位卡槽，15-滑块，21-座体，211-活动空间，22-驱动机构，221-手柄，222-活动杆，223-连接杆，23-圆角加工冲头，231-第一圆角成型件，2311-第一圆角成型部，2312-第一安装部，232-第二圆角成型件，2321-第二圆角成型部，2322-第二安装部，24-安装块，3-底座板，41-展开端口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型刃型刀具的加工装置，其特征在于，包括长度调整装置和圆角成型装置，所述长度调整装置包括导轨、位移传感器、数据显示器以及用于固定刀具材料的定位顶块，所述定位顶块滑动连接于所述导轨上，所述位移传感器安装于所述定位顶块上并与所述数据显示器电连接；所述圆角成型装置包括座体、安装于所述座体上的驱动机构以及可拆卸地安装于所述座体上的圆角加工冲头，其中，所述圆角加工冲头与所述驱动机构传动连接且与所述定位顶块对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型刃型刀具的加工装置，其特征在于，包括长度调整装置和圆角成型装置，所述长度调整装置包括导轨、位移传感器、数据显示器以及用于固定刀具材料的定位顶块，所述定位顶块滑动连接于所述导轨上，所述位移传感器安装于所述定位顶块上并与所述数据显示器电连接；所述圆角成型装置包括座体、安装于所述座体上的驱动机构以及可拆卸地安装于所述座体上的圆角加工冲头，其中，所述圆角加工冲头与所述驱动机构传动连接且与所述定位顶块对应设置。


2.根据权利要求1所述的用于成型刃型刀具的加工装置，其特征在于，所述圆角加工冲头包括相对设置且可相互配合的第一圆角成型件和第二圆角成型件，其中，所述第一圆角成型件与所述驱动机构传动连接，所述第二圆角成型件可拆卸地安装于所述座体上，或者，所述第二圆角成型件与所述驱动机构传动连接，所述第一圆角成型件可拆卸地安装于所述座体上。


3.根据权利要求2所述的用于成型刃型刀具的加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括手柄和活动杆，所述座体上具有活动空间，其中，所述手柄转动连接于所述座体上，所述活动杆位于所述活动空间中，且所述活动杆的第一端与所述手柄相铰接，第二端与所述第一圆角成型件或所述第二圆角成型件可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的用于成型刃型刀具的加工装置，其特征在于，所述驱动机构还包括连接杆，所述连接杆位于所述活动空间中，且所述连接杆的一端固定于所述手柄上，另一端与所述活动杆的第一端相铰接。


5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作明，方剑，李洪潮，
申请(专利权)人：珠海高成精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44