钢结构节点板弯折加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于弯折加工技术领域，尤其是一种钢结构节点板弯折加工设备，针对现有的折弯设备的折弯模具是放置在液压顶升装置上的，折弯模具在移动过程中容易挪动而致使折弯线歪斜，固定设置的折弯模具则不便于更换维护的缺点，而提出如下方案，其包括门型架，所述门型架的顶侧固定安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有安装座，安装座的底侧开设有放置槽，放置槽内活动安装有弯折模具，弯折模具的底侧延伸至放置槽外，安装座上开设有U型腔。本实用新型专利技术结构简单，弯折模具安装在安装座底侧的放置槽内，保证稳定移动，弯折线不会挪动，转动旋钮即可实现转动板向下移动的同时收纳至U型腔内，弯折模具拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
钢结构节点板弯折加工设备
本技术涉及弯折加工
，尤其涉及一种钢结构节点板弯折加工设备。
技术介绍
钢结构建筑在各种高层建筑结构、超高层建筑结构中得到广泛运用，节点板是刚性节点桁架中，把交汇在节点处的各杆件联结在一起的钢板，钢结构建筑原材料、施工工艺、结构形式不断更新，连接节点日益多样化，出现大量的异型节点板，因异型节点板的折弯角度和折弯完整度，直接影响节点的受力性能，进而影响整个结构的安全性。公开号为CN207996910U的专利公开了一种钢结构节点板弯折加工设备，其包括底座、液压顶升装置、折弯模具和限位装置，采用底座、液压顶升装置、限位装置即可组成折弯加工设备，结构非常简单、制作非常方便、使用非常便捷，采用液压顶升装置，精确控制节点板的折弯角度，进而保证节点板的精确加工，采用圆钢和限位板，以确保节点板的折弯精度，但是该折弯设备的折弯模具是放置在液压顶升装置上的，折弯模具在移动过程中容易挪动而致使折弯线歪斜，固定设置的折弯模具则不便于更换维护，因此不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在折弯设备的折弯模具是放置在液压顶升装置上的，折弯模具在移动过程中容易挪动而致使折弯线歪斜，固定设置的折弯模具则不便于更换维护的缺点，而提出的一种钢结构节点板弯折加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢结构节点板弯折加工设备，包括门型架，所述门型架的顶侧固定安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有安装座，安装座的底侧开设有放置槽，放置槽内活动安装有弯折模具，弯折模具的底侧延伸至放置槽外，安装座上开设有U型腔，U型腔内活动安装有调节板，调节板的底侧转动安装有两个转动柱，两个转动柱基于弯折模具对称设置，两个转动柱的底端均固定安装有转动板，弯折模具的两侧均开设有位于放置槽内的固定槽，放置槽的两侧内壁上均开设有连通孔，两个转动板相互靠近的一侧分别贯穿两个连通孔，并分别延伸至两个固定槽内，且转动板的顶侧与固定槽的顶侧内壁相接触，安装座的顶侧设有调节机构，弯折模具安装在安装座底侧的放置槽内，并被两个转动板卡入对应的固定槽而固定，伸缩液压缸控制弯折模具上下移动对节点板进行弯折加工。优选的，所述调节机构包括开设在U型腔顶侧内壁上的安装孔，调节板的底侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节柱，调节柱的两端均延伸至螺纹孔外，调节柱的顶端贯穿安装孔并固定安装有旋钮，调节方便，转动旋钮即可。优选的，所述调节板的底侧开设有两个转动槽，两个转动柱的顶端分别转动安装在两个转动槽内，转动柱上开设有环形的推拉槽，推拉槽为倾斜设置，U型腔相互靠近的一侧内壁上均固定安装有推拉轴，两个推拉轴相互远离的一端分别延伸至两个推拉槽内，实现了转动板向下移动的同时收纳至U型腔内。优选的，所述放置槽的底侧内壁上固定安装有两个定位块，弯折模具的顶侧开设有两个定位槽，两个定位块的底侧分别延伸至两个定位槽内，定位后固定槽与转动板对齐。优选的，所述U型腔的两侧内壁上均开设有限位槽，调节板的两侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一端分别滑动安装在两个限位槽内，对调节板限位使其稳定移动。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：弯折模具安装在安装座底侧的放置槽内，并被两个转动板卡入对应的固定槽而固定，伸缩液压缸控制弯折模具上下移动对节点板进行弯折加工；转动旋钮，调节板带动转动柱及转动板向下移动，转动柱向下移动的过程中，固定设置的推拉轴不断的推挤环形倾斜设置的推拉槽的内壁，使得转动柱向下移动的同时转动，进而带动转动板转动，转动板顺着连通孔收纳至U型腔内，使得转动板与固定槽错位；本技术结构简单，弯折模具安装在安装座底侧的放置槽内，保证稳定移动，弯折线不会挪动，转动旋钮即可实现转动板向下移动的同时收纳至U型腔内，弯折模具拆装方便。附图说明图1为本技术提出的钢结构节点板弯折加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的钢结构节点板弯折加工设备中弯折模具与安装座的连接结构示意图；图3为本技术提出的钢结构节点板弯折加工设备图2中A部分的结构示意图。图中：1门型架、2伸缩液压缸、3安装座、4弯折模具、5放置槽、6U型腔、7调节板、8转动柱、9转动板、10连通孔、11固定槽、12推拉槽、13推拉轴、14限位槽、15转动槽、16定位块、17定位槽、18螺纹孔、19调节柱、20安装孔、21旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，钢结构节点板弯折加工设备，包括门型架1，门型架1的顶侧固定安装有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的输出端固定连接有安装座3，安装座3的底侧开设有放置槽5，放置槽5内活动安装有弯折模具4，弯折模具4的底侧延伸至放置槽5外，安装座3上开设有U型腔6，U型腔6内活动安装有调节板7，调节板7的底侧转动安装有两个转动柱8，两个转动柱8基于弯折模具4对称设置，两个转动柱8的底端均固定安装有转动板9，弯折模具4的两侧均开设有位于放置槽5内的固定槽11，放置槽5的两侧内壁上均开设有连通孔10，两个转动板9相互靠近的一侧分别贯穿两个连通孔10，并分别延伸至两个固定槽11内，且转动板9的顶侧与固定槽11的顶侧内壁相接触，安装座3的顶侧设有调节机构，弯折模具4安装在安装座3底侧的放置槽5内，并被两个转动板9卡入对应的固定槽11而固定，伸缩液压缸2控制弯折模具4上下移动对节点板进行弯折加工。本技术中，调节机构包括开设在U型腔6顶侧内壁上的安装孔20，调节板7的底侧开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹安装有调节柱19，调节柱19的两端均延伸至螺纹孔18外，调节柱19的顶端贯穿安装孔20并固定安装有旋钮21，调节方便，转动旋钮21即可。本技术中，调节板7的底侧开设有两个转动槽15，两个转动柱8的顶端分别转动安装在两个转动槽15内，转动柱8上开设有环形的推拉槽12，推拉槽12为倾斜设置，U型腔6相互靠近的一侧内壁上均固定安装有推拉轴13，两个推拉轴13相互远离的一端分别延伸至两个推拉槽12内，实现了转动板9向下移动的同时收纳至U型腔6内。本技术中，放置槽5的底侧内壁上固定安装有两个定位块16，弯折模具4的顶侧开设有两个定位槽17，两个定位块16的底侧分别延伸至两个定位槽17内，定位后固定槽11与转动板9对齐。本技术中，U型腔6的两侧内壁上均开设有限位槽14，调节板7的两侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆相互远离的一端分别滑动安装在两个限位槽14内，对调节板7限位使其稳定移动。实施例二参照图1-3，钢结构节点板弯折加工设备，包括门型架1，门型架1的顶侧固定安装有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2的输出端固定连接有安装座3，安装座3的底侧开设有放置槽5，放置槽5内活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构节点板弯折加工设备，包括门型架(1)，其特征在于，所述门型架(1)的顶侧固定安装有伸缩液压缸(2)，伸缩液压缸(2)的输出端固定连接有安装座(3)，安装座(3)的底侧开设有放置槽(5)，放置槽(5)内活动安装有弯折模具(4)，弯折模具(4)的底侧延伸至放置槽(5)外，安装座(3)上开设有U型腔(6)，U型腔(6)内活动安装有调节板(7)，调节板(7)的底侧转动安装有两个转动柱(8)，两个转动柱(8)基于弯折模具(4)对称设置，两个转动柱(8)的底端均固定安装有转动板(9)，弯折模具(4)的两侧均开设有位于放置槽(5)内的固定槽(11)，放置槽(5)的两侧内壁上均开设有连通孔(10)，两个转动板(9)相互靠近的一侧分别贯穿两个连通孔(10)，并分别延伸至两个固定槽(11)内，且转动板(9)的顶侧与固定槽(11)的顶侧内壁相接触，安装座(3)的顶侧设有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.钢结构节点板弯折加工设备，包括门型架(1)，其特征在于，所述门型架(1)的顶侧固定安装有伸缩液压缸(2)，伸缩液压缸(2)的输出端固定连接有安装座(3)，安装座(3)的底侧开设有放置槽(5)，放置槽(5)内活动安装有弯折模具(4)，弯折模具(4)的底侧延伸至放置槽(5)外，安装座(3)上开设有U型腔(6)，U型腔(6)内活动安装有调节板(7)，调节板(7)的底侧转动安装有两个转动柱(8)，两个转动柱(8)基于弯折模具(4)对称设置，两个转动柱(8)的底端均固定安装有转动板(9)，弯折模具(4)的两侧均开设有位于放置槽(5)内的固定槽(11)，放置槽(5)的两侧内壁上均开设有连通孔(10)，两个转动板(9)相互靠近的一侧分别贯穿两个连通孔(10)，并分别延伸至两个固定槽(11)内，且转动板(9)的顶侧与固定槽(11)的顶侧内壁相接触，安装座(3)的顶侧设有调节机构。


2.根据权利要求1所述的钢结构节点板弯折加工设备，其特征在于，所述调节机构包括开设在U型腔(6)顶侧内壁上的安装孔(20)，调节板(7)的底侧开设有螺纹孔(18)，螺纹孔(18)内螺纹安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桦，
申请(专利权)人：方明，
类型：新型
国别省市：浙江;33