电池端子保护油膜涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池端子保护油膜涂抹装置。所述电池端子保护油膜涂抹装置包括油缸、海绵、挤块、挤杆、弹簧，所述油缸为空心的筒体，其轴向的一端设有滴油孔，另一端设有注油孔、按压孔，所述油缸内靠近所述滴油孔的位置设有海绵，所述海绵远离所述滴油孔的一端设有所述挤块、所述挤杆，所述挤杆经由所述按压孔至所述油缸外，所述挤杆外套有所述弹簧，其一端与所述挤块连接，另一端与所述油缸连接。本实用新型专利技术提供的所述电池端子保护油膜涂抹装置解决了现有技术的涂油方式浪费严重、清洗不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电池端子保护油膜涂抹装置
本技术涉及铅酸蓄电池生产设备领域，具体涉及一种电池端子保护油膜涂抹装置。
技术介绍
在中大密电池生产过程中，组装封盖固化后需要往电池内加酸，为了防止加酸过程中滴酸腐蚀端子，需在端子上面涂抹一层保护油膜。目前的常规操作是操作工人用刷子蘸油涂抹。但在实际生产过程中，由于员工操作的随意性和追求效率，刷子蘸油的过程中会浪费更多油，涂抹随意性会把电池弄脏，对后续清洗工序不利。
技术实现思路
为解决现有技术的涂油方式浪费严重、清洗不便的技术问题，本技术提供一种解决上述问题的电池端子保护油膜涂抹装置。一种电池端子保护油膜涂抹装置，包括油缸、海绵、挤块、挤杆、弹簧，所述油缸为空心的筒体，其轴向的一端设有滴油孔，另一端设有注油孔、按压孔，所述油缸内靠近所述滴油孔的位置设有海绵，所述海绵远离所述滴油孔的一端设有所述挤块、所述挤杆，所述挤杆经由所述按压孔至所述油缸外，所述挤杆外套有所述弹簧，其一端与所述挤块连接，另一端与所述油缸连接。在本技术提供的电池端子保护油膜涂抹装置的一种较佳实施例中，还包括套筒，所述套筒也为空心的筒体，其一端开口、套于所述油缸外，另一端设有第二按压孔，所述挤杆进一步延伸并经由所述第二按压孔至所述套筒外；在所述套筒设有所述第二按压孔的位置增设第二注油孔，所述第二注油孔内设有孔塞。在所述套筒内的部分所述挤杆，其外套有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述油缸连接，另一端与所述套筒连接。在本技术提供的电池端子保护油膜涂抹装置的一种较佳实施例中，所述挤杆靠近所述按压孔或所述第二按压孔处的一段设有螺纹、套有螺母，与所述油缸或所述套筒的内壁抵接。相较于现有技术，通过采用本技术提供的所述电池端子保护油膜涂抹装置，将原本无序的加工方式规范化，简化了操作、提高了加工效率。且减少了油液的浪费，降低企业的生产成本、更为环保安全。也避免产生多余的油污，简化了后续的加工步骤、提高效率。本技术提供的所述电池端子保护油膜涂抹装置采用了所述油缸、所述套筒的双层结构，在与电池的端子对接时，设于所述套筒内的所述第二弹簧可以对这一过程进行缓冲，避免损坏端子。附图说明图1是本技术提供的电池端子保护油膜涂抹装置在移除了部分油缸、套筒后的立体示意图；图2是本技术提供的电池端子保护油膜涂抹装置的剖视图；图3是在另一实施例中本技术提供的电池端子保护油膜涂抹装置的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：请同时参阅图1、图2，分别是本技术提供的电池端子保护油膜涂抹装置在移除了部分油缸、套筒后的立体图及其剖视图。所述电池端子保护油膜涂抹装置1包括海绵11、挤压件12、小弹簧13、大弹簧14、油缸15、套筒16。所述油缸15为空心的圆筒形结构，其一端设有涂油孔板51、另一端设有盖板52。所述涂油孔板51的中心设有大于端子尺寸的通孔，所述盖板52的中心设有供所述挤压件12通过的下按压孔、边缘设有供油液通过下注油孔。所述油缸15内设有所述海绵11。所述挤压件12包括挤压板21、挤压杆22。所述挤压板21设于所述海绵11和所述盖板52之间，其靠近所述盖板52的一端固定有所述挤压杆22，贯穿至所述盖板52的另一面。所述挤压杆22在所述油缸15内的一段，其表面套有所述小弹簧13。所述小弹簧13的两端分别连接所述盖板52、所述挤压板21。所述套筒16也为空心的圆筒形结构，其一端敞开、套在所述油缸15外，另一端设有顶板61。所述套筒16、所述油缸15之间可相对滑动，所述套筒16的外壁设置有便于握持的形状。所述顶板61的中心设有供所述挤压件12通过的上按压孔、边缘设有二个供油液通过上注油孔，所述上注油孔的内壁设有螺纹，并旋入与之适配的螺丝作为孔塞。所述挤压杆22在所述套筒16内的一段，其表面套有所述大弹簧14，其两端分别连接所述盖板52、所述顶板61。所述挤压杆22在穿过所述上按压孔的位置，设有一段螺纹，螺纹上旋有一个调节螺母23。所述调节螺母23外径小于所述大弹簧14的内径，于所述顶板61靠近所述油缸15的一面与其抵接。具体实施时，旋出一个所述上注油孔内的螺丝，取一根长管依次通过所述上注油孔、所述注油孔，将油液注入所述油缸15内。或者，所述所述盖板52可以进一步优化，在其外缘设置密封圈等机构，形成活塞。从而可以直接向所述上注油孔内注油。所述海绵11吸收了油液。在使用时，工人握持所述套筒16，将所述涂油孔板51的通孔套在电池的端子上，使所述海绵11与端子接触。再轻微按压所述挤压杆22，使所述挤压板21挤压海绵，挤出少量油液，从而完成对端子涂抹保护油膜的加工步骤。通过旋转所述挤压杆22，可以调整所述调节螺母23的位置，进而调整所述挤压板21、所述挤压杆22的高度。实施例2：请参阅图3，是本技术提供的电池端子保护油膜涂抹装置在本实施例中的剖视图。与实施例1的区别在于：所述电池端子保护油膜涂抹装置1取消了所述套筒16、所述大弹簧14、所述调节螺母23，并将所述顶板61替换掉所述盖板52。从而形成一种简化版的涂油装置。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池端子保护油膜涂抹装置，其特征在于：包括油缸、海绵、挤块、挤杆、弹簧，所述油缸为空心的筒体，其轴向的一端设有滴油孔，另一端设有注油孔、按压孔，所述油缸内靠近所述滴油孔的位置设有海绵，所述海绵远离所述滴油孔的一端设有所述挤块、所述挤杆，所述挤杆经由所述按压孔至所述油缸外，所述挤杆外套有所述弹簧，其一端与所述挤块连接，另一端与所述油缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池端子保护油膜涂抹装置，其特征在于：包括油缸、海绵、挤块、挤杆、弹簧，所述油缸为空心的筒体，其轴向的一端设有滴油孔，另一端设有注油孔、按压孔，所述油缸内靠近所述滴油孔的位置设有海绵，所述海绵远离所述滴油孔的一端设有所述挤块、所述挤杆，所述挤杆经由所述按压孔至所述油缸外，所述挤杆外套有所述弹簧，其一端与所述挤块连接，另一端与所述油缸连接。


2.根据权利要求1所述的电池端子保护油膜涂抹装置，其特征在于：还包括套筒，所述套筒也为空心的筒体，其一端开口、套于所述油缸外，另一端设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊良，
申请(专利权)人：衡阳瑞达电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43