一种超细研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细研磨机，包括超细研磨机本体与支架，所述支架下方设置有抗震脚垫，所述超细研磨机本体设置在所述支架上方；所述研磨机本体内部设置有进料管，所述进料管连接有螺旋粉碎机构，所述螺旋粉碎机构的另一端连接连通管，所述连通管的另一端连接一级研磨装置，所述一级研磨装置的另一端连接第一传送管，所述第一传送管的另一端连接旋转分筛机构，所述旋转分筛机构通过第二传送管连接二级研磨装置；本实用新型专利技术通过正转研磨刀轮与反转研磨刀轮相互配合使用，使研磨原料研磨更充分，研磨效率更高；通过设置二级研磨装置可以将一级研磨不充分的研磨原料进行二级加压研磨成超细粉末，提高研磨机的研磨效率，同时提高研磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超细研磨机
本技术涉及粉末研磨设备
，具体涉及一种超细研磨机。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。现有的超细研磨机在研磨过程中由于粉末原料的堆积进料导致粉末原料研磨不充分，研磨效率低下，严重影响粉末涂料的质量。现有技术中存在研磨机可以将大颗粒研磨不完全的粉末原料分筛收集，但是研磨效率低下，造成了严重的原料浪费。因此，需要一种超细研磨机解决上述现有研磨机技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种超细研磨机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种超细研磨机，包括超细研磨机本体与支架，所述支架下方设置有抗震脚垫，所述超细研磨机本体设置在所述支架上方；所述研磨机本体内部设置有进料管，所述进料管连接有螺旋粉碎机构，所述螺旋粉碎机构的另一端连接连通管，所述连通管的另一端连接一级研磨装置，所述一级研磨装置的另一端连接第一传送管，所述第一传送管的另一端连接旋转分筛机构，所述旋转分筛机构通过第二传送管连接二级研磨装置；所述螺旋粉碎机构由漏斗型外壳、阻隔阀门、粉碎螺旋刀、驱动轴和驱动装置组成，所述驱动轴与所述驱动装置固定连接，粉碎螺旋刀与驱动轴固定连接，所述阻隔阀门设置在所述漏斗型外壳的底端。优选的，所述的一级研磨装置由一级研磨外壳、闭合阀门、正转驱动装置、正转研磨刀轮、反转驱动装置和反转研磨刀轮组成，所述一级研磨外壳的顶端设置有正转驱动装置，所述正转研磨刀轮设置在所述正转驱动装置的驱动轴上，所述一级研磨外壳的底端设置有反转驱动装置，所述反转驱动研磨刀轮设置在所述反转驱动装置的驱动轴上，所述闭合阀门设置在一级研磨外壳的右侧，所述闭合阀门通过第一传送管与旋转分筛机构连接。优选的，所述旋转分筛机构主要由旋转分离盘、垂直弹簧、旋转驱动轴和旋转驱动装置，所述垂直弹簧设置在所述旋转驱动轴与所述旋转驱动装置连接处，所述旋转驱动轴与所述旋转驱动装置为活动连接，所述旋转分离盘设置在旋转驱动机构的驱动轴上，所述旋转分离盘上设置有粉末金刚分离网，所述旋转分离盘下方设置有粉末收集装置，所述粉末收集装置连接第一出料管，所述旋转分离盘四周设置有粗粉末收集装置，所述粗粉末收集装置通过第二传送管与二级研磨装置连接。优选的，所述二级研磨装置由进料阀门、出料阀门、二级驱动装置、二级研磨刀轮和加压装置组成，所述进料阀门设置于所述二级研磨装置的左侧，所述进料阀门与第二传送管连接，所述加压装置设置于所述二级研磨装置上方，所述二级研磨刀轮设置于所述二级驱动装置的驱动轴上，所述出料阀门设置在所述二级研磨装置右侧，所述出料阀门连接第二出料管。优选的，所述旋转分离盘为圆形盘状结构，所述旋转分离盘上设置有四个扇形区域，所述的每一个扇形区域均设置有一张粉末金刚分离网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置螺旋粉碎装置可以将粉末原料进行研磨前打碎，增加了粉末原料与研磨刀轮的接触面积，有利于粉末原料研磨更充分。(2)通过在一级研磨装置设置正转研磨刀轮与反转研磨刀轮，正转研磨刀轮与反转研磨刀轮同时运作是研磨原料形成两个不同的运动方向，增加了研磨原料之间的撞击力与接触面，使粉末原料研磨更加充分。(3)通过在旋转分筛机构设置粉末金刚分离网配合垂直弹簧产生的垂直振动力，有利于一级研磨以后达标粉末的分离，再利用旋转分离盘的离心力将未通过粉末金刚分离网的粗粉磨传送至二级研磨装置继续研磨，提高研磨速率的同时避免了原料的浪费。(4)通过设置二级研磨装置将一级研磨以后未达标的粗粉末继续加压研磨，通过增大压力的方式增大粉末与研磨刀轮的摩擦力，有利于将粗粉末研磨更加充分，颗粒直径更小。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术旋转分离盘结构图；图中：1、机架；2、抗震脚垫；3、进料管；4、漏斗型外壳；5、驱动装置；6、驱动轴；7、粉碎螺旋刀；8、阻隔阀门；9、连通管；10、一级研磨外壳；11、正转驱动装置；12、正转研磨刀轮；13、闭合阀门；14、反转驱动装置；15、反转研磨刀轮；16、第一传送管；17、旋转分离盘；18、垂直弹簧；19、旋转驱动轴；20、旋转驱动装置；21、粉末收集装置；22、第一出料管；23、粗粉末收集装置；24、第二传送管；25、进料阀门；26、二级驱动装置；27、加压装置；28、二级研磨刀轮；29、出料阀门；30、第二出料管；31、粉末金刚分离网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种超细研磨机，包括超细研磨机本体与支架1，所述支架1下方设置有抗震脚垫2，所述超细研磨机本体设置在所述支架上方；所述研磨机本体内部设置有进料管3，所述进料管连接有螺旋粉碎机构，所述螺旋粉碎机构的另一端连接连通管9，所述连通管的另一端连接一级研磨装置，所述一级研磨装置的另一端连接第一传送管16，所述第一传送管16的另一端连接旋转分筛机构，所述旋转分筛机构通过第二传送管24连接二级研磨装置；所述螺旋粉碎机构由漏斗型外壳4、阻隔阀门8、粉碎螺旋刀7、驱动轴6和驱动装置5组成，所述驱动轴6与所述驱动装置5固定连接，粉碎螺旋刀7与驱动轴固6定连接，所述阻隔阀门8设置在所述漏斗型外壳1的底端。其中，所述的一级研磨装置由一级研磨外壳10、闭合阀门13、正转驱动装置11、正转研磨刀轮12、反转驱动装置14和反转研磨刀轮15组成，所述一级研磨外壳1的顶端设置有正转驱动装置11，所述正转研磨刀轮12设置在所述正转驱动装置的驱动轴上，所述一级研磨外壳1的底端设置有反转驱动装置14，所述反转驱动研磨刀轮15设置在所述反转驱动装置14的驱动轴上，所述闭合阀门13设置在一级研磨外壳1的右侧，所述闭合阀门13通过第一传送管16与旋转分筛机构连接。其中，所述旋转分筛机构主要由旋转分离盘17、垂直弹簧18、旋转驱动轴19和旋转驱动装置20，所述垂直弹簧18设置在所述旋转驱动轴19与所述旋转驱动装置20连接处，所述旋转驱动轴20与所述旋转驱动装置19为活动连接，所述旋转分离盘17设置在旋转驱动机构的驱动轴上，所述旋转分离盘上设置有粉末金刚分离网31，所述旋转分离盘下方设置有粉末收集装置21，所述粉末收集装置连接第一出料管22，所述旋转分离盘17四周设置有粗粉末收集装置23，所述粗粉末收集装置23通过第二传送管24与二级研磨装置连接。其中，所述二级研磨装置由进料阀门25、出料阀门29、二级驱动装置26、二级研磨刀轮28和加压装置27组成，所述进料阀门25设置于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细研磨机，其特征在于：包括超细研磨机本体与支架，所述支架下方设置有抗震脚垫，所述超细研磨机本体设置在所述支架上方；所述研磨机本体内部设置有进料管，所述进料管连接有螺旋粉碎机构，所述螺旋粉碎机构的另一端连接连通管，所述连通管的另一端连接一级研磨装置，所述一级研磨装置的另一端连接第一传送管，所述第一传送管的另一端连接旋转分筛机构，所述旋转分筛机构通过第二传送管连接二级研磨装置；所述螺旋粉碎机构由漏斗型外壳、阻隔阀门、粉碎螺旋刀、驱动轴和驱动装置组成，所述驱动轴与所述驱动装置固定连接，粉碎螺旋刀与驱动轴固定连接，所述阻隔阀门设置在所述漏斗型外壳的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细研磨机，其特征在于：包括超细研磨机本体与支架，所述支架下方设置有抗震脚垫，所述超细研磨机本体设置在所述支架上方；所述研磨机本体内部设置有进料管，所述进料管连接有螺旋粉碎机构，所述螺旋粉碎机构的另一端连接连通管，所述连通管的另一端连接一级研磨装置，所述一级研磨装置的另一端连接第一传送管，所述第一传送管的另一端连接旋转分筛机构，所述旋转分筛机构通过第二传送管连接二级研磨装置；所述螺旋粉碎机构由漏斗型外壳、阻隔阀门、粉碎螺旋刀、驱动轴和驱动装置组成，所述驱动轴与所述驱动装置固定连接，粉碎螺旋刀与驱动轴固定连接，所述阻隔阀门设置在所述漏斗型外壳的底端。


2.根据权利要求1所述的一种超细研磨机，其特征在于：所述的一级研磨装置由一级研磨外壳、闭合阀门、正转驱动装置、正转研磨刀轮、反转驱动装置和反转研磨刀轮组成，所述一级研磨外壳的顶端设置有正转驱动装置，所述正转研磨刀轮设置在所述正转驱动装置的驱动轴上，所述一级研磨外壳的底端设置有反转驱动装置，所述反转驱动研磨刀轮设置在所述反转驱动装置的驱动轴上，所述闭合阀门设置在一级研磨外壳的右侧，所述闭合阀门通过第一传送管与旋转分筛机构连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，陈艳英，
申请(专利权)人：深圳市三工色彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44