本实用新型专利技术公开了一种多级研磨的卧式涂料磨砂机，包括支架、机箱、第一挡板、第二挡板、第一电动机、第一研磨杆、第二电动机及第二研磨杆，本实用新型专利技术提供的多级研磨的卧式涂料磨砂机快捷高效，采用多级研磨的方式，多次研磨使涂料成品更加细腻，质量更高，原料在经过一级研磨后，颗粒小的涂料从第一过滤网筛落入第二研磨腔进行二级研磨，而颗粒大的涂料则继续在第一研磨腔内继续研磨，多级研磨还可以使研磨时间减少，速度更快，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多级研磨的卧式涂料磨砂机
本技术涉及涂料
，具体涉及一种多级研磨的卧式涂料磨砂机。
技术介绍
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，可以用不同的施工工艺覆盖在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工品，涂料颗粒的细腻程度往往也是决定产品质量好坏的标准之一，涂料磨砂机用于油漆的研磨，但是，现有的卧式涂料磨砂机都是只是采用单级研磨，磨研效率低，颗粒不统一，只是采用研磨棒进行反复的研磨，浪费大量的时间。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种多级研磨的卧式涂料磨砂机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种多级研磨的卧式涂料磨砂机，包括支架、机箱、第一挡板、第二挡板、第一电动机、第一研磨杆、第二电动机及第二研磨杆，所述第一挡板及所述第二挡板焊接固定于所述机箱内，并将所述机箱内部从上往下依次分为相互密封的第一研磨腔、第二研磨腔及集料腔；所述第一挡板为左端高于右端的倾斜设置，所述第一电动机固定焊接于所述第一研磨腔的左端外壁上，所述第一研磨杆水平放置于所述第一研磨腔内，所述第一研磨杆的一端伸出所述第一研磨腔外壁并与所述第一电动机转动连接，所述第一研磨杆外壁环绕设置有螺旋状的研磨叶，且所述第一研磨杆的研磨叶半径从左到右逐渐增大，所述第一研磨杆的研磨叶底端与所述第一挡板之间的距离为0.8mm-1mm，所述第一挡板的右端开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一过滤网筛；所述第二挡板为右端高于左端的倾斜设置，所述第二电动机固定焊接于所述第二研磨腔的右端外壁上，所述第二研磨杆水平放置于所述第二研磨腔内，所述第二研磨杆的一端伸出所述第二研磨腔外壁并与所述第二电动机转动连接，所述第二研磨杆外壁环绕设置有研磨叶，且所述第二研磨杆的研磨叶半径从右到左逐渐增大，所述第二研磨杆的研磨叶底端与所述第二挡板之间的距离为0.5mm-0.8mm，所述第二挡板的左端开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二过滤网筛，所述第一过滤网筛的孔径大于所述第二过滤网筛孔径；所述机箱位于左端的顶壁开设有进料管,所述机箱位于右端的底壁开设有排料管,所述排料管内安装有电磁阀。在本技术较佳地技术方案中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括第三电动机、搅拌杆及若干搅拌叶片，所述第三电动机焊接固定于所述机箱底部外壁，所述搅拌杆位于所述集料腔内部，所述搅拌杆竖直伸出所述机箱底部外壁并与所述第三电动机电动连接，若干所述搅拌叶片环绕所述搅拌杆外壁设置。在本技术较佳地技术方案中，还包括循环管，所述集料腔的右端侧壁开设有第三通孔，所述循环管与所述第三通孔相连通，所述机箱的左端顶壁开设有第四通孔，所述循环管的另一端与所述第四通孔相连通，所述循环管上安装有水泵。在本技术较佳地技术方案中，所述第三通孔内设有过滤网。在本技术较佳地技术方案中，所述第一挡板、所述第二挡板与水平面形成的锐角为5°-10°。本技术的有益效果为：本技术提供的多级研磨的卧式涂料磨砂机快捷高效，采用多级研磨的方式，多次研磨使涂料成品更加细腻，质量更高，原料通过进料管进入第一研磨腔内，研磨叶对第一研磨腔底部的原料进行一级研磨，原料在经过一级研磨后，颗粒小的涂料从第一过滤网筛落入第二研磨腔进行二级研磨，而颗粒大的涂料则在螺旋状研磨叶的带动下，在第一研磨腔的研磨叶下继续研磨，多级研磨还可以使研磨时间减少，速度更快，提高工作效率。附图说明图1为本技术的涂料磨砂机的结构示意图；图中：1、支撑架；2、机箱；21、第一研磨腔；22、第二研磨腔；23、集料腔；24、进料管；25、排料管；26、电磁阀；27、循环管；28、水泵；29、过滤网；3、第一挡板；31、第一过滤网筛；4、第二挡板；41、第二过滤网筛；5、第一电动机；6、第一研磨杆；7、第二电动机；8、第二研磨杆；9、搅拌装置；91、第三电动机；92、搅拌杆；93、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例详细说明：如图1所示，实施例中提供了一种多级研磨的卧式涂料磨砂机，包括支架1、机箱2、第一挡板3、第二挡板4、第一电动机5、第一研磨杆6、第二电动机7及第二研磨杆8，所述第一挡板3及所述第二挡板4焊接固定于所述机箱2内，并将所述机箱2内部从上往下依次分为相互密封的第一研磨腔21、第二研磨腔22及集料腔23；所述第一挡板3为左端高于右端的倾斜设置，所述第一电动机5固定焊接于所述第一研磨腔21的左端外壁上，所述第一研磨杆6水平放置于所述第一研磨腔21内，所述第一研磨杆6的一端伸出所述第一研磨腔21外壁并与所述第一电动机5转动连接，所述第一研磨杆6外壁环绕设置有螺旋状的研磨叶，且所述第一研磨杆6的研磨叶半径从左到右逐渐增大，所述第一研磨杆6的研磨叶底端与所述第一挡板3之间的距离为0.8mm-1mm，所述第一挡板3的右端开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一过滤网筛31；所述第二挡板4为右端高于左端的倾斜设置，所述第二电动机7固定焊接于所述第二研磨腔22的右端外壁上，所述第二研磨杆8水平放置于所述第二研磨腔22内，所述第二研磨杆8的一端伸出所述第二研磨腔22外壁并与所述第二电动机7转动连接，所述第二研磨杆8外壁环绕设置有研磨叶，且所述第二研磨杆8的研磨叶半径从右到左逐渐增大，所述第二研磨杆8的研磨叶底端与所述第二挡板4之间的距离为0.5mm-0.8mm，所述第二挡板4的左端开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二过滤网筛41，所述第一过滤网筛31的孔径大于所述第二过滤网筛41孔径；所述机箱2位于左端的顶壁开设有进料管24,所述机箱2位于右端的底壁开设有排料管25,所述排料管25内安装有电磁阀26。原料通过进料管24进入第一研磨腔21内，研磨叶对第一研磨腔21底部的原料进行一级研磨，原料在倾斜的第一挡板3内从第一过滤网筛31流入第二研磨腔22，由于研磨叶的反向旋转，未过滤掉的原料在研磨叶的带动下在第一研磨腔21内左右移动并通过研磨叶继续研磨，直至全部研磨并从第一过滤网筛31流入第二研磨腔22，在第一研磨腔21进行研磨的同时，第二研磨腔22重复第一研磨腔21的工作程序，直至经过二级研磨的原料从第二过滤网筛41流入集料腔23内并排出，完成原料研磨程序。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级研磨的卧式涂料磨砂机，其特征在于：包括支架(1)、机箱(2)、第一挡板(3)、第二挡板(4)、第一电动机(5)、第一研磨杆(6)、第二电动机(7)及第二研磨杆(8)，所述第一挡板(3)及所述第二挡板(4)焊接固定于所述机箱(2)内，并将所述机箱(2)内部从上往下依次分为相互密封的第一研磨腔(21)、第二研磨腔(22)及集料腔(23)；/n所述第一挡板(3)为左端高于右端的倾斜设置，所述第一电动机(5)固定焊接于所述第一研磨腔(21)的左端外壁上，所述第一研磨杆(6)水平放置于所述第一研磨腔(21)内，所述第一研磨杆(6)的一端伸出所述第一研磨腔(21)外壁并与所述第一电动机(5)转动连接，所述第一研磨杆(6)外壁环绕设置有螺旋状的研磨叶，且所述第一研磨杆(6)的研磨叶半径从左到右逐渐增大，所述第一研磨杆(6)的研磨叶底端与所述第一挡板(3)之间的距离为0.8mm-1mm，所述第一挡板(3)的右端开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一过滤网筛(31)；所述第二挡板(4)为右端高于左端的倾斜设置，所述第二电动机(7)固定焊接于所述第二研磨腔(22)的右端外壁上，所述第二研磨杆(8)水平放置于所述第二研磨腔(22)内，所述第二研磨杆(8)的一端伸出所述第二研磨腔(22)外壁并与所述第二电动机(7)转动连接，所述第二研磨杆(8)外壁环绕设置有研磨叶，且所述第二研磨杆(8)的研磨叶半径从右到左逐渐增大，所述第二研磨杆(8)的研磨叶底端与所述第二挡板(4)之间的距离为0.5mm-0.8mm，所述第二挡板(4)的左端开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二过滤网筛(41)，所述第一过滤网筛(31)的孔径大于所述第二过滤网筛(41)孔径；所述机箱(2)位于左端的顶壁开设有进料管(24),所述机箱(2)位于右端的底壁开设有排料管(25),所述排料管(25)内安装有电磁阀(26)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多级研磨的卧式涂料磨砂机，其特征在于：包括支架(1)、机箱(2)、第一挡板(3)、第二挡板(4)、第一电动机(5)、第一研磨杆(6)、第二电动机(7)及第二研磨杆(8)，所述第一挡板(3)及所述第二挡板(4)焊接固定于所述机箱(2)内，并将所述机箱(2)内部从上往下依次分为相互密封的第一研磨腔(21)、第二研磨腔(22)及集料腔(23)；
所述第一挡板(3)为左端高于右端的倾斜设置，所述第一电动机(5)固定焊接于所述第一研磨腔(21)的左端外壁上，所述第一研磨杆(6)水平放置于所述第一研磨腔(21)内，所述第一研磨杆(6)的一端伸出所述第一研磨腔(21)外壁并与所述第一电动机(5)转动连接，所述第一研磨杆(6)外壁环绕设置有螺旋状的研磨叶，且所述第一研磨杆(6)的研磨叶半径从左到右逐渐增大，所述第一研磨杆(6)的研磨叶底端与所述第一挡板(3)之间的距离为0.8mm-1mm，所述第一挡板(3)的右端开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一过滤网筛(31)；所述第二挡板(4)为右端高于左端的倾斜设置，所述第二电动机(7)固定焊接于所述第二研磨腔(22)的右端外壁上，所述第二研磨杆(8)水平放置于所述第二研磨腔(22)内，所述第二研磨杆(8)的一端伸出所述第二研磨腔(22)外壁并与所述第二电动机(7)转动连接，所述第二研磨杆(8)外壁环绕设置有研磨叶，且所述第二研磨杆(8)的研磨叶半径从右到左逐渐增大，所述第二研磨杆(8)的研磨叶底端与所述第二挡板(4)之间的距离为0.5mm-0.8mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶胜蓝，
申请(专利权)人：江西金轩企业咨询集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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