防护眼罩翻折成型机构制造技术

本发明专利技术涉及一种防护眼罩翻折成型机构，包括水平布置的第一供料辊，第一供料辊的出口用于导出无纺布带，第一供料辊的出口设置有折叠机构，折叠机构用于实施对无纺布的折叠，折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；第一供料辊的出口设置有导料滑板，导料滑板用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，无纺布从第一供料辊的出口导出至导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口内，进而实施对条带状无纺布的由中间位置的翻折动作，在实施对无纺布翻折形成操作时，条状开口内的牵引单元启动，进而实施对无纺布的牵引，使得无纺布与导料滑板抵靠，进而实施对无纺布的翻折对叠作业。

【技术实现步骤摘要】
防护眼罩翻折成型机构
本专利技术涉及医疗防护设备
，具体涉及一种防护眼罩翻折成型机构。
技术介绍
在实际的临床应用中，眼罩和口罩一般是单独进行使用，眼罩与口罩多为两个独立的防护品，在实际佩戴的过程中，需要针对眼罩A和口罩B分别佩戴，然而，在针对一些防护要求较高的场所，眼罩A和口罩B其中任何一个不能摘下，因此现有的眼罩与口罩独立式的防护用品在实际使用时的便利性存在一定的问题，并且上述两个独立的防护品在实际生产时，需要单独对上述的两个防护品开发出两套不同的生产系统，导致上述两个防护品在实际生产时的成本也较高，设备的自动化程度也较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防护眼罩翻折成型机构，能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种防护眼罩翻折成型机构，包括水平布置的第一供料辊，所述第一供料辊的出口用于导出无纺布带，所述第一供料辊的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；所述第一供料辊的出口设置有导料滑板，所述导料滑板用于将无纺布靠近中间位置进行翻折。本专利技术还存在如下特征：所述导向槽板的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动。所述导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管，所述引导扁管的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管的管口位置。所述牵引单元包括牵引履带，所述牵引履带沿着条状开口长度方向布置，所述牵引履带带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆，所述牵引滑杆水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆上套设有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端分别与牵引机架及履带架抵靠。所述引导扁管的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块，所述上、下夹紧块上下动作且实施对伸出引导扁管的无纺布一端的夹紧动作。所述上、下夹紧块分别竖直设置在滑架上，所述上、下夹紧块上分别设置有复位弹簧，所述复位弹簧竖直布置，所述复位弹簧的两端分别与上、下夹紧块及滑架连接，所述上夹紧块的上板面及下夹紧块的下板面均设置有夹紧滚轮，所述夹紧滚轮轮芯水平分别与夹紧折板抵靠，所述夹紧折板水平延伸且一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆水平布置。所述履带架上设置有牵引滚轮，所述牵引滚轮的轮芯竖直且与牵引折板抵靠，所述牵引折板长度方向水平延伸且与气缸的活塞杆连接。所述引导扁管的上管身开设有引导口，所述超声波焊接机构包括焊接压圈，所述焊接压圈竖直移动且与引导口构成竖直方向插接及远离配合，所述焊接压圈内设置有压片，所述压片竖直移动且实施对引导扁管内的无纺布的压平操作。本专利技术取得的技术效果为：无纺布从第一供料辊的出口导出至导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口内，进而实施对条带状无纺布的由中间位置的翻折动作，在实施对无纺布翻折形成操作时，条状开口内的牵引单元启动，进而实施对无纺布的牵引，使得无纺布与导料滑板抵靠，进而实施对无纺布的翻折对叠作业。附图说明图1和图2分别是多功能口罩的平面图及主视图；图3和图4是眼罩成型系统中的眼罩成型设备的俯视图及主视图；图5和图6是眼罩成型设备的两种视角结构示意图；图7和图8是眼罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图；图9和图10是眼罩成型设备中的导向槽板及导料滑板的两种视角结构示意图；图11和图12是眼罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图；图13、图14和图15是眼罩成型设备的部分结构三种视角结构示意图；图16和图17是眼罩成型设备中的其他部分结构的两种视角结构示意图；图18和图19是眼罩成型中的部分结构两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合整个眼罩成型系统，对本专利技术的防护眼罩翻折成型机构作详尽的说明：结合图1至图19所示，下面详尽说明该眼罩成型系统的具体特征：一种眼罩成型系统，包括水平布置的第一、第二供料辊11、12，所述第一供料辊11的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊12的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊11的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊12的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；上述的折叠机构实施对眼罩的对折操作，使得无纺布之间形成容纳软透明玻璃膜的腔室，第二供料辊12将软透明玻璃膜导出至容纳腔内，而后启动超声波焊接机构实施对容纳腔室的三侧边缘的焊接操作，使得软透明玻璃膜卡置在容纳腔室内，位于眼罩的一侧形成翻边，进而形成眼罩，使得眼罩形成连续的条带状导出至定位机构内进行定位，而后将口罩的一次额与翻边焊接为一体，进而形成完成的多功能口罩。更为具体地，所述第一供料辊11的出口设置有导料滑板13，所述导料滑板13用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊12的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊12的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内；在将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片时，上述的第二供料辊12的出口导出至截断单元下方，利用截断单元将条带状的软透明玻璃膜截断呈单个的片状结构，并且利用推动单元将单个软透明玻璃片推送至无纺布的一次开口内，利用超声波焊接机构即可实施对眼罩的初步成型操作，并且沿着无纺布的长度方向形成多个额，直至导出与口罩的一侧焊接。所述导料滑板13水平布置，所述导料滑板13的外侧设置有导向槽板14，所述导向槽板14与导料滑板13之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板14的一侧设置有条状开口141，所述条状开口141沿着导向槽板14的长度方向布置，所述条状开口141内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动；无纺布从第一供料辊11的出口导出至导向槽板14与导料滑板13之间构成无纺布穿过的开口内，进而实施对条带状无纺布的由中间位置的翻折动作，在实施对无纺布翻折形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护眼罩翻折成型机构，其特征在于：包括水平布置的第一供料辊（11），所述第一供料辊（11）的出口用于导出无纺布带，所述第一供料辊（11）的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；所述第一供料辊（11）的出口设置有导料滑板（13），所述导料滑板（13）用于将无纺布靠近中间位置进行翻折。/n

【技术特征摘要】
1.一种防护眼罩翻折成型机构，其特征在于：包括水平布置的第一供料辊（11），所述第一供料辊（11）的出口用于导出无纺布带，所述第一供料辊（11）的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；所述第一供料辊（11）的出口设置有导料滑板（13），所述导料滑板（13）用于将无纺布靠近中间位置进行翻折。


2.根据权利要求1所述的防护眼罩翻折成型机构，其特征在于：所述导料滑板（13）水平布置，所述导料滑板（13）的外侧设置有导向槽板（14），所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板（14）的一侧设置有条状开口（141），所述条状开口（141）沿着导向槽板（14）的长度方向布置，所述条状开口（141）内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动。


3.根据权利要求2所述的防护眼罩翻折成型机构，其特征在于：所述导向槽板（14）的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板（14）的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板（14）导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动。


4.根据权利要求3所述的防护眼罩翻折成型机构，其特征在于：所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管（15），所述引导扁管（15）的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管（15）的管口位置。


5.根据权利要求4所述的防护眼罩翻折成型机构，其特征在于：所述牵引单元包括牵引履带（161），所述牵引履带（161）沿着条状开口（141）长度方向布置，所述牵引履带（161）带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆（162），所述牵引滑杆（162）水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆（162）上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：金科，
申请(专利权)人：安徽康瑞达医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34