一种氯酸钠结晶罐搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:26357309 阅读:21 留言:0更新日期:2020-11-19 23:25
本实用新型专利技术公开了一种氯酸钠结晶罐搅拌装置,包括结晶罐本体和搅拌机构,结晶罐本体底部呈球型,所述搅拌机构包括减速器、电机、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ和至少一个搅拌组件;轴Ⅱ为内部中空的方形轴,轴Ⅱ的内部固定安装有导向筒,侧壁设置导向槽,导向槽的数量与搅拌组件数量相同;轴Ⅰ和轴Ⅲ均具有圆柱部和方形部,轴Ⅰ的方形部通过螺栓与设置在轴Ⅱ上端的外沿螺接,圆柱部转动安装在结晶罐本体上部并延伸出结晶罐本体后与减速器连接本实用新型专利技术不仅能够减轻转轴负载实现保护减速器的目的;在实际的使用中,弹簧不易发生锈蚀,弹簧的使用周期更长,不需要进行定期更换弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种氯酸钠结晶罐搅拌装置
本技术涉及一种搅拌设备,具体涉及一种氯酸钠结晶罐搅拌装置。
技术介绍
目前的氯酸钠结晶罐搅拌器,在推动氯酸钠母液沿结晶罐纵向和横向循环运动的过程中,叶片的长度过大,搅拌中受到的阻力过大,减速器受到扭矩较大,长时间下减速箱轴、轴承、齿轮机械疲劳累计,容易造成减速器损坏,维修成本变高,并且影响结晶系统的稳定运行;而叶片的长度过小,搅拌程度不够,使得搅拌时间增长,进一步增加加工成本。申请号为:CN201821595232.6,公开号为:CN209033803U的技术公开了一种氯酸钠结晶罐搅拌器,包括结晶罐本体,结晶罐本体设有进料口与出料口,出料口位于结晶罐本体底端,且出料口上方设有固定在结晶罐本体底部上端的轴座,结晶罐本体的上端安装有电动机和减速器,电动机与电源电连接,电动机的输出轴与减速器的输入轴联接,减速器的输出轴位于结晶罐本体内部并与转轴联接,转轴的下端转动设置在轴座内。该技术置可以发生位置变换的第二搅拌叶,在搅拌过程中离心力和阻力会使得第二搅拌叶在转动过程中不断运动,以减轻减速器受到的扭矩,避免减速器损坏,同时利用第二搅拌叶的移动使得搅拌更加充分,加快氯酸钠的生产时间,提高生产率。虽然该技术能够减轻转轴的负载,达到保护减速器的目的;但是,在实际的使用中发现,与溶液接触的弹簧易发生锈蚀,导致弹簧受用寿命降低,需要不定期更换弹簧;更换弹簧不方便,费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯酸钠结晶罐搅拌装置,该搅拌装置不仅能够减轻转轴负载实现保护减速器的目的,同时,在实际的使用中,弹簧不易发生锈蚀,弹簧的使用周期更长,不需要进行定期更换弹簧。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种氯酸钠结晶罐搅拌装置,包括结晶罐本体和搅拌机构,结晶罐本体底部呈球型,结晶罐本体设置有进料口与出料口,出料口位于结晶罐本体的底端,所述搅拌机构包括减速器、电机、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ和至少一个搅拌组件;轴Ⅱ为内部中空的方形轴,轴Ⅱ的内部固定安装有导向筒,侧壁设置导向槽,导向槽的数量与搅拌组件数量相同;轴Ⅰ和轴Ⅲ均具有圆柱部和方形部,轴Ⅰ的方形部通过螺栓与设置在轴Ⅱ上端的外沿螺接,圆柱部转动安装在结晶罐本体上部并延伸出结晶罐本体后与减速器连接,减速所通过联轴器与电机连接;轴Ⅲ的方形部与轴Ⅱ下端固定连接,在结晶罐本体底部设置有轴座,轴Ⅲ的圆柱部转动安装在轴座上;导向筒内滑动配设有T型杆,T型杆上套设有弹簧,弹簧一端与T型杆上端连接,另一端与导向筒连接,位于导向筒下端的T型杆设置有限位凸台;搅拌组件包括第一支杆、第二支杆、连接杆、搅拌叶和滑动座,滑动座滑动安装在导向槽内,滑动座一端位于轴Ⅱ外部,一端位于轴Ⅱ内部,第一支杆一端与滑动座铰接,第二支杆一端与轴Ⅱ铰接,第一支杆及第二支杆的另一端均通过同一转轴与搅拌叶铰接,第一支杆、第二支杆及轴Ⅱ构成一个三角形结构,连接杆一端与滑动座连接,另一端与T型杆铰接。进一步限定,搅拌组件有四个,分别位于轴Ⅱ四周。其中,滑动座呈“工”型结构,滑动座的中部与导向槽配合。进一步优化,导向筒下端与限位凸台接触面上设置有缓冲垫。其中,轴Ⅲ与轴Ⅱ通过螺接或者焊接。作为一种选择,第一支杆与第二支杆长度相同。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术在使用的时候弹簧不与溶液接触,能够有效的避免弹簧发生锈蚀而出现弹簧寿命降低的情况出现,在实际的使用中,不需要定期更换弹簧,更加经济,不会因更换弹簧而导致停产的情况出现;同时,本技术也能够转轴的负载,对减速器及电机起到保护的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术所述轴Ⅱ的截面示意图。附图标记:1结晶罐本体,2进料口,3出料口,4减速器,5电机,6轴Ⅰ,7轴Ⅱ,8轴Ⅲ,9搅拌组件,10导向筒,11导向槽,12圆柱部,13方形部,14外沿,15轴座,16T型杆,17弹簧,18限位凸台,19第一支杆,20第二支杆,21连接杆,22搅拌叶,23滑动座,24缓冲垫,25转轴,26联轴器。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例公开了一种氯酸钠结晶罐搅拌装置,包括结晶罐本体1和搅拌机构,结晶罐本体1底部呈球型,结晶罐本体1设置有进料口2与出料口3,出料口3位于结晶罐本体1的底端,所述搅拌机构包括减速器4、电机5、轴Ⅰ6、轴Ⅱ7、轴Ⅲ8和至少一个搅拌组件9;轴Ⅱ7为内部中空的方形轴,轴Ⅱ7的内部固定安装有导向筒10,轴Ⅱ7侧壁设置导向槽11,导向槽11的数量与搅拌组件9数量相同;轴Ⅰ6和轴Ⅲ8均具有圆柱部12和方形部13,轴Ⅰ6的方形部13通过螺栓与设置在轴Ⅱ7上端的外沿14螺接,圆柱部12转动安装在结晶罐本体1上部并延伸出结晶罐本体1后与减速器4连接,减速所通过联轴器26与电机5连接;轴Ⅲ8的方形部13与轴Ⅱ7下端固定连接,在结晶罐本体1底部设置有轴座15,轴Ⅲ8的圆柱部12转动安装在轴座15上;导向筒10内滑动配设有T型杆16,T型杆16能够在导向筒10中上下移动,T型杆16上套设有弹簧17,弹簧17一端与T型杆16上端连接,另一端与导向筒10连接,位于导向筒10下端的T型杆16上设置有限位凸台18;T型杆16上移后,限位凸台18能够抵在导向筒10上。其中,搅拌组件9包括第一支杆19、第二支杆20、连接杆21、搅拌叶22和滑动座23,滑动座23滑动安装在导向槽11内,滑动座23一端位于轴Ⅱ7外部,一端位于轴Ⅱ7内部,第一支杆19一端与滑动座23铰接,第二支杆20一端与轴Ⅱ7铰接,第一支杆19及第二支杆20的另一端均通过同一转轴25与搅拌叶22铰接,第一支杆19、第二支杆20及轴Ⅱ7构成一个三角形结构,连接杆21一端与滑动座23连接,另一端与T型杆16铰接。本实施例主要由轴Ⅰ6、轴Ⅱ7、轴Ⅲ8连接构成一转动轴,然后将轴Ⅱ7内部设置成中空结构,通过导向筒10将轴Ⅱ7分割成上下两部分,而弹簧17则处于上半部分内,这样,在实际的使用中,在搅拌溶液的时候,溶液会通过导向槽11进入至轴Ⅱ7内部的下端。加料时,将溶液的液位控制在导向筒10以下;搅拌过程中溶液中间因为离心力的作用,中部的溶液液位将低于外侧的溶液液位,搅拌过程中不会将弹簧17打湿;在溶液静止时,溶液的液位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯酸钠结晶罐搅拌装置,包括结晶罐本体和搅拌机构,结晶罐本体底部呈球型,结晶罐本体设置有进料口与出料口,出料口位于结晶罐本体的底端,其特征在于:所述搅拌机构包括减速器、电机、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ和至少一个搅拌组件;/n轴Ⅱ为内部中空的方形轴,轴Ⅱ的内部固定安装有导向筒,侧壁设置导向槽,导向槽的数量与搅拌组件数量相同;/n轴Ⅰ和轴Ⅲ均具有圆柱部和方形部,轴Ⅰ的方形部通过螺栓与设置在轴Ⅱ上端的外沿螺接,圆柱部转动安装在结晶罐本体上部并延伸出结晶罐本体后与减速器连接,减速所通过联轴器与电机连接;/n轴Ⅲ的方形部与轴Ⅱ下端固定连接,在结晶罐本体底部设置有轴座,轴Ⅲ的圆柱部转动安装在轴座上;/n导向筒内滑动配设有T型杆,T型杆上套设有弹簧,弹簧一端与T型杆上端连接,另一端与导向筒连接,位于导向筒下端的T型杆设置有限位凸台;/n搅拌组件包括第一支杆、第二支杆、连接杆、搅拌叶和滑动座,滑动座滑动安装在导向槽内,滑动座一端位于轴Ⅱ外部,一端位于轴Ⅱ内部,第一支杆一端与滑动座铰接,第二支杆一端与轴Ⅱ铰接,第一支杆及第二支杆的另一端均通过同一转轴与搅拌叶铰接,第一支杆、第二支杆及轴Ⅱ构成一个三角形结构,连接杆一端与滑动座连接,另一端与T型杆铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氯酸钠结晶罐搅拌装置,包括结晶罐本体和搅拌机构,结晶罐本体底部呈球型,结晶罐本体设置有进料口与出料口,出料口位于结晶罐本体的底端,其特征在于:所述搅拌机构包括减速器、电机、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ和至少一个搅拌组件;
轴Ⅱ为内部中空的方形轴,轴Ⅱ的内部固定安装有导向筒,侧壁设置导向槽,导向槽的数量与搅拌组件数量相同;
轴Ⅰ和轴Ⅲ均具有圆柱部和方形部,轴Ⅰ的方形部通过螺栓与设置在轴Ⅱ上端的外沿螺接,圆柱部转动安装在结晶罐本体上部并延伸出结晶罐本体后与减速器连接,减速所通过联轴器与电机连接;
轴Ⅲ的方形部与轴Ⅱ下端固定连接,在结晶罐本体底部设置有轴座,轴Ⅲ的圆柱部转动安装在轴座上;
导向筒内滑动配设有T型杆,T型杆上套设有弹簧,弹簧一端与T型杆上端连接,另一端与导向筒连接,位于导向筒下端的T型杆设置有限位凸台;
搅拌组件包括第一支杆、第二支杆、连接杆、搅拌叶和滑动座,滑动座滑动安装在导向槽内,滑动座...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨祖毅陈国清
申请(专利权)人:石棉县天钰科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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