一种立柱专用加工中心装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立柱专用加工中心装置，涉及型材方面加工技术领域。包括搭载床身，搭载床身的一侧固定有数控编导控制模块，且搭载床身两侧的外表面均通过螺钉固定有延伸搭载架，延伸搭载架的一端固定有电动升降杆，电动升降杆的顶端固定有配接定位块。本发明专利技术专利通过多结构的配合数控一体化设计，使得装置能够一次装夹完成所需的加工工序、工位，加工精度高，减少立柱磕碰现象，省时省工省力，较大的提高了生产效率，由原来的多人操作转换为单人操作，进一步降低装置的人力消耗，实现了不同部位工序加工，实现了自动翻转功能,并通过装夹部位的设计，进一步增加加工成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱专用加工中心装置
本专利技术涉及型材方面加工
，具体为一种立柱专用加工中心装置。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，但是，现有的装置在立柱的加工过程中由于受到分体式加工多装置的限制，往往需要对加工用的立柱进行搬来搬去，费工费时费力，浪费资源及耗费人工成本，由于是分体式的加工，加工生产出来的立柱精度差，立柱表面磕碰严重，影响美观，增加了产品成本。专利技术专利内容本专利技术专利的目的在于提供一种立柱专用加工中心装置，以解决了现有的问题：现有的装置在立柱的加工过程中由于受到分体式加工多装置的限制，往往需要对加工用的立柱进行搬来搬去，费工费时费力，浪费资源及耗费人工成本，由于是分体式的加工，加工生产出来的立柱精度差，立柱表面磕碰严重，影响美观，增加了产品成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立柱专用加工中心装置，包括搭载床身，所述搭载床身的一侧固定有数控编导控制模块，且所述搭载床身两侧的外表面均通过螺钉固定有延伸搭载架，所述延伸搭载架的一端固定有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定有配接定位块，所述配接定位块的内部固定有转动销钉柱，所述转动销钉柱的一端转动连接有多槽搭载板，所述多槽搭载板的内部开设有六个定位卡槽；所述搭载床身顶端的两侧均焊接有纵向位移滑轨，所述搭载床身的内部安装有纵向驱动结构，所述纵向位移滑轨一端的外侧滑动连接有双向搭载杆结构，且所述纵向位移滑轨另一端的外侧滑动连接有配合处理集成结构，所述双向搭载杆结构与配合处理集成结构均与纵向驱动结构连接，所述双向搭载杆结构的一端滑动连接有第一调节斜切结构，所述双向搭载杆结构的另一端滑动连接有跟随调节钻孔结构；所述双向搭载杆结构包括第一配接滑动板、配装搭载柱、第一横向调节导轨、第一电机、第二横向调节导轨和第二电机，所述第一配接滑动板的顶端与配装搭载柱转动连接，所述配装搭载柱顶端的一侧与两个第一横向调节导轨焊接连接，所述第一电机也通过螺钉固定于配装搭载柱的一侧，且所述第一电机位于两个第一横向调节导轨之间，所述配装搭载柱顶端的另一侧与两个第二横向调节导轨焊接连接，所述第二电机也通过螺钉固定于配装搭载柱的另一侧，所述第二电机位于两个第二横向调节导轨之间，所述第二电机与第一电机的输出端均转动连接有输出螺纹杆；所述第一调节斜切结构包括第一装配导向杆、第一横向配接滑块、第一推导传动块、第一液压活塞缸、输出马达和斜切刀，所述第一横向配接滑块与第一横向调节导轨滑动连接，且所述第一推导传动块的内部开设有动力传导通孔，所述第一横向配接滑块的一侧及第一推导传动块的一侧均与第一装配导向杆焊接连接，所述第一装配导向杆另一侧的顶端与第一液压活塞缸通过螺钉连接，所述第一液压活塞缸的输出端的一端与输出马达连接，所述输出马达的输出端转动连接有斜切刀；所述跟随调节钻孔结构包括第二配装导向杆、第二横向配接滑块、第二推导传动块、第二液压活塞缸和转孔输出模块，所述第二横向配接滑块与第二横向调节导轨滑动连接，所述第二推导传动块的内部开设有配接通孔，所述第二横向配接滑块的一侧及第二推导传动块的一侧均与第二配装导向杆焊接连接，所述第二配装导向杆另一侧的顶端焊接有第二液压活塞缸，所述第二液压活塞缸的输出端连接有转孔输出模块。优选的，所述配合处理集成结构包括第二配接滑动板、床身延伸配装块、第三横向调节导轨、位移跟随调节柱、第三电机、第二竖切结构、第三液压活塞缸和横切输出结构，所述第二配接滑动板的顶端与床身延伸配装块转动连接，所述床身延伸配装块一侧的外表面通过螺钉与第三电机连接，且所述床身延伸配装块的一侧与两个第三横向调节导轨焊接连接，两个所述第三横向调节导轨分别位于第三电机的顶端和底端，所述第三横向调节导轨的输出端转动连接有传动螺杆，所述第三横向调节导轨与位移跟随调节柱为活动连接，所述位移跟随调节柱的一端的底端与第二竖切结构固定连接，所述床身延伸配装块的另一侧通过螺钉与第三液压活塞缸固定连接，所述第三液压活塞缸的输出端与横切输出结构固定连接。优选的，所述位移跟随调节柱的一侧焊接有一个配合接入板和两个跟随行程块，所述跟随行程块的内部开设有配接滑槽，所述配接滑槽与第三横向调节导轨为间隙配合，所述配合接入板与传动螺杆通过螺纹连接。优选的，所述第一配接滑动板及第二配接滑动板的底端均开设有跟随行程槽，所述跟随行程槽与纵向位移滑轨为间隙配合。优选的，所述配接通孔与输出螺纹杆通过螺纹连接，且所述动力传动通孔也通过螺纹与输出螺纹杆连接。优选的，所述第二横向配接滑块及第一横向配接滑块的内部均开设有横向配调槽，所述横向配调槽与第二横向调节导轨为间隙配合，且所述横向配调槽与第一横向调节导轨也为间隙配合。优选的，所述转动销钉柱的一端的外侧套接有滚子轴承，所述转动销钉柱与多槽搭载板通过滚子轴承连接。优选的，所述第二竖切结构包括步进电机和带动轮和切刀轮，所述步进电机的输出端转动连接有带动轮，所述带动轮的外侧套接有切刀轮。优选的，所述数控编导控制模块的内部搭载有PLC控制模块，所述PLC控制模块与纵向驱动结构、第一电机、第二电机、第一液压活塞缸、第二液压活塞缸、第二竖切结构及横切输出结构均通过电性连接，所述PLC控制模块的型号为C200HG-CPU63。优选的，所述配装搭载柱及床身延伸配装块的顶端均固定有转向输出电机，所述转向输出电机的输出端均转动连接有带动轴，所述带动轴与配装搭载柱及床身延伸配装块均通过转动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过多结构的配合数控一体化设计，使得装置能够一次装夹完成所需的加工工序、工位，加工精度高，减少立柱磕碰现象，省时省工省力，较大的提高了生产效率，由原来的多人操作转换为单人操作，进一步降低装置的人力消耗，实现了不同部位工序加工，实现了自动翻转功能,并通过装夹部位的设计，进一步增加加工成型的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术双向搭载杆结构的局部结构示意图；图3为本专利技术第一调节斜切结构的局部结构示意图；图4为本专利技术跟随调节钻孔结构的局部结构示意图；图5为本专利技术配合处理集成结构的局部结构示意图；图6为本专利技术推导翻转结构的局部结构示意图。图中：1、搭载床身；2、纵向位移滑轨；3、延伸搭载架；4、电动升降杆；5、配接定位块；6、转动销钉柱；7、多槽搭载板；8、第一配接滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立柱专用加工中心装置，包括搭载床身（1），其特征在于：所述搭载床身（1）的一侧固定有数控编导控制模块（37），且所述搭载床身（1）两侧的外表面均通过螺钉固定有延伸搭载架（3），所述延伸搭载架（3）的一端固定有电动升降杆（4），所述电动升降杆（4）的顶端固定有配接定位块（5），所述配接定位块（5）的内部固定有转动销钉柱（6），所述转动销钉柱（6）的一端转动连接有多槽搭载板（7），所述多槽搭载板（7）的内部开设有六个定位卡槽；/n所述搭载床身（1）顶端的两侧均焊接有纵向位移滑轨（2），所述搭载床身（1）的内部安装有纵向驱动结构，所述纵向位移滑轨（2）一端的外侧滑动连接有双向搭载杆结构（14），且所述纵向位移滑轨（2）另一端的外侧滑动连接有配合处理集成结构（36），所述双向搭载杆结构（14）与配合处理集成结构（36）均与纵向驱动结构连接，所述双向搭载杆结构（14）的一端滑动连接有第一调节斜切结构（21），所述双向搭载杆结构（14）的另一端滑动连接有跟随调节钻孔结构（27）；/n所述双向搭载杆结构（14）包括第一配接滑动板（8）、配装搭载柱（9）、第一横向调节导轨（10）、第一电机（11）、第二横向调节导轨（12）和第二电机（13），所述第一配接滑动板（8）的顶端与配装搭载柱（9）转动连接，所述配装搭载柱（9）顶端的一侧与两个第一横向调节导轨（10）焊接连接，所述第一电机（11）也通过螺钉固定于配装搭载柱（9）的一侧，且所述第一电机（11）位于两个第一横向调节导轨（10）之间，所述配装搭载柱（9）顶端的另一侧与两个第二横向调节导轨（12）焊接连接，所述第二电机（13）也通过螺钉固定于配装搭载柱（9）的另一侧，所述第二电机（13）位于两个第二横向调节导轨（12）之间，所述第二电机（13）与第一电机（11）的输出端均转动连接有输出螺纹杆；/n所述第一调节斜切结构（21）包括第一装配导向杆（15）、第一横向配接滑块（16）、第一推导传动块（17）、第一液压活塞缸（18）、输出马达（19）和斜切刀（20），所述第一横向配接滑块（16）与第一横向调节导轨（10）滑动连接，且所述第一推导传动块（17）的内部开设有动力传导通孔，所述第一横向配接滑块（16）的一侧及第一推导传动块（17）的一侧均与第一装配导向杆（15）焊接连接，所述第一装配导向杆（15）另一侧的顶端与第一液压活塞缸（18）通过螺钉连接，所述第一液压活塞缸（18）的输出端的一端与输出马达（19）连接，所述输出马达（19）的输出端转动连接有斜切刀（20）；/n所述跟随调节钻孔结构（27）包括第二配装导向杆（22）、第二横向配接滑块（23）、第二推导传动块（24）、第二液压活塞缸（25）和转孔输出模块（26），所述第二横向配接滑块（23）与第二横向调节导轨（12）滑动连接，所述第二推导传动块（24）的内部开设有配接通孔，所述第二横向配接滑块（23）的一侧及第二推导传动块（24）的一侧均与第二配装导向杆（22）焊接连接，所述第二配装导向杆（22）另一侧的顶端焊接有第二液压活塞缸（25），所述第二液压活塞缸（25）的输出端连接有转孔输出模块（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立柱专用加工中心装置，包括搭载床身（1），其特征在于：所述搭载床身（1）的一侧固定有数控编导控制模块（37），且所述搭载床身（1）两侧的外表面均通过螺钉固定有延伸搭载架（3），所述延伸搭载架（3）的一端固定有电动升降杆（4），所述电动升降杆（4）的顶端固定有配接定位块（5），所述配接定位块（5）的内部固定有转动销钉柱（6），所述转动销钉柱（6）的一端转动连接有多槽搭载板（7），所述多槽搭载板（7）的内部开设有六个定位卡槽；
所述搭载床身（1）顶端的两侧均焊接有纵向位移滑轨（2），所述搭载床身（1）的内部安装有纵向驱动结构，所述纵向位移滑轨（2）一端的外侧滑动连接有双向搭载杆结构（14），且所述纵向位移滑轨（2）另一端的外侧滑动连接有配合处理集成结构（36），所述双向搭载杆结构（14）与配合处理集成结构（36）均与纵向驱动结构连接，所述双向搭载杆结构（14）的一端滑动连接有第一调节斜切结构（21），所述双向搭载杆结构（14）的另一端滑动连接有跟随调节钻孔结构（27）；
所述双向搭载杆结构（14）包括第一配接滑动板（8）、配装搭载柱（9）、第一横向调节导轨（10）、第一电机（11）、第二横向调节导轨（12）和第二电机（13），所述第一配接滑动板（8）的顶端与配装搭载柱（9）转动连接，所述配装搭载柱（9）顶端的一侧与两个第一横向调节导轨（10）焊接连接，所述第一电机（11）也通过螺钉固定于配装搭载柱（9）的一侧，且所述第一电机（11）位于两个第一横向调节导轨（10）之间，所述配装搭载柱（9）顶端的另一侧与两个第二横向调节导轨（12）焊接连接，所述第二电机（13）也通过螺钉固定于配装搭载柱（9）的另一侧，所述第二电机（13）位于两个第二横向调节导轨（12）之间，所述第二电机（13）与第一电机（11）的输出端均转动连接有输出螺纹杆；
所述第一调节斜切结构（21）包括第一装配导向杆（15）、第一横向配接滑块（16）、第一推导传动块（17）、第一液压活塞缸（18）、输出马达（19）和斜切刀（20），所述第一横向配接滑块（16）与第一横向调节导轨（10）滑动连接，且所述第一推导传动块（17）的内部开设有动力传导通孔，所述第一横向配接滑块（16）的一侧及第一推导传动块（17）的一侧均与第一装配导向杆（15）焊接连接，所述第一装配导向杆（15）另一侧的顶端与第一液压活塞缸（18）通过螺钉连接，所述第一液压活塞缸（18）的输出端的一端与输出马达（19）连接，所述输出马达（19）的输出端转动连接有斜切刀（20）；
所述跟随调节钻孔结构（27）包括第二配装导向杆（22）、第二横向配接滑块（23）、第二推导传动块（24）、第二液压活塞缸（25）和转孔输出模块（26），所述第二横向配接滑块（23）与第二横向调节导轨（12）滑动连接，所述第二推导传动块（24）的内部开设有配接通孔，所述第二横向配接滑块（23）的一侧及第二推导传动块（24）的一侧均与第二配装导向杆（22）焊接连接，所述第二配装导向杆（22）另一侧的顶端焊接有第二液压活塞缸（25），所述第二液压活塞缸（25）的输出端连接有转孔输出模块（26）。


2.根据权利要求1所述的一种立柱专用加工中心装置，其特征在于：所述配合处理集成结构（36）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德清，
申请(专利权)人：天津市双兴自动门有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12