注射器的杆芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供了注射器的杆芯结构，用以解决现有杆芯结构不能很好的避免漏液、漏气现象的问题。包括：胶塞和推杆，所述胶塞具有贯通的内孔，形成所述胶塞的内壁和胶塞的外壁，所述胶塞的内壁具有环形凹槽，且所述环形凹槽的上表面和下表面呈第一锥度倾斜；所述推杆前部的外壁具有环形凸缘，且所述环形凸缘的上表面和下表面呈第二锥度倾斜；所述第一锥度与第二锥度相匹配，装配后使所述胶塞的内孔与推杆前部的外壁形成双面锥度配合。本实用新型专利技术的注射器的杆芯结构可以有效防止内孔以及胶塞外壁与注射器外套之间的漏液、漏气情况。

【技术实现步骤摘要】
注射器的杆芯结构
本技术涉及医疗器械领域，尤其是注射器的杆芯结构。
技术介绍
目前的注射器的杆芯结构中胶塞大都采用封顶设计，个别设计中胶塞采用了贯通的内孔，但是胶塞和推杆的结构设计存在缺陷，会造成漏液或者漏气。而且一般注射器的保质期是三年，随着时间的推移，注射器的各个部件会出现一定的老化，使得紧密贴合部分出现漏液或者漏气的现象。另外，从制造工艺的角度，注射器的各个部件是分别采用不同的模具铸造的，然后在进行装配，在模具铸造装配过程中会出现拼缝，也会造成漏液或者漏气的现象。综上所述，现有的杆芯结构不能很好的避免漏液、漏气的现象。
技术实现思路
本技术提供了注射器的杆芯结构，用以解决现有杆芯结构不能很好的避免漏液、漏气现象的问题。本技术的注射器的杆芯结构，包括：胶塞和推杆，所述胶塞具有贯通的内孔，形成所述胶塞的内壁和胶塞的外壁，所述胶塞的内壁具有环形凹槽，且所述环形凹槽的上表面和下表面呈第一锥度倾斜；所述推杆前部的外壁具有环形凸缘，且所述环形凸缘的上表面和下表面呈第二锥度倾斜；所述第一锥度与第二锥度相匹配，装配后使所述胶塞的内孔与推杆前部的外壁形成双面锥度配合。其中，在所述环形凹槽边缘以外的胶塞的内壁上具有凸起的第一密封缘。其中，所述凸起的第一密封缘位于所述环形凹槽的上表面与胶塞顶面之间，以及位于所述环形凹槽的下表面与胶塞底面之间。其中，所述胶塞的外壁具有至少一条凸起的第二密封缘。其中，所述胶塞顶面呈第三锥度倾斜。其中，所述环形凸缘的中心圈具有环形的防漏液凹槽。其中，所述推杆的抵肩凸台与所述胶塞底面之间的间隙距离小于所述推杆的纵向剖面中呈第二锥度倾斜的环形凸缘上斜边的边长。本技术的注射器的杆芯结构可以有效防止内孔以及胶塞外壁与注射器外套之间的漏液、漏气情况。【附图说明】图1是本技术实施例的胶塞结构示意图；图2是本技术实施例的推杆结构示意图；图3是本技术实施例的推杆前部结构放大示意图；图4是本技术实施例的胶塞与推杆前部装配后的结构示意图；图5是本技术实施例的注射前注射器杆芯结构结构示意图；图6是本技术实施例的注射后注射器杆芯结构结构示意图；其中，1胶塞、11内孔、12胶塞的内壁、13胶塞的外壁、14胶塞顶面、15胶塞底面、121环形凹槽、1211环形凹槽的上表面、1212环形凹槽的下表面、122第一密封缘、131第二密封缘；2推杆、推杆前部的外壁21、环形凸缘211、环形凸缘的上表面2111、环形凸缘的下表面2112、防漏液凹槽2113、抵肩凸台22；注射器外套3。【具体实施方式】本实施例的注射器的杆芯结构，参见图1-6所示，包括：胶塞1和推杆2，胶塞1具有贯通的内孔11，形成胶塞的内壁12和胶塞的外壁13，胶塞的内壁12具有环形凹槽121，且环形凹槽121的上表面1211和下表面1212呈第一锥度倾斜。推杆2前部的外壁21具有环形凸缘211，且环形凸缘211的上表面2111和下表面2112呈第二锥度倾斜。第一锥度与第二锥度相匹配，装配后使胶塞的内孔11与推杆前部的外壁21形成双面锥度配合。采用此结构，在下拉推杆2时(吸取注射液)，由于空气压力使得环形凹槽121的下表面1212与环形凸缘211的下表面2112基于第一锥度和第二锥度实现紧密贴合，并且从纵向剖面可以看出，呈第一锥度倾斜的环形凹槽121下斜边的边长与呈第二锥度倾斜的环形凸缘211下斜边的边长基本一致，并且存在一定的搭接长度，因此即使在下拉推杆2时，胶塞1由于橡胶本身的弹性会出现一定的拉伸和微变形，但是也不会拉伸至大于上述搭接长度，即在整个下拉推杆2的过程中，环形凹槽121的下表面1212与环形凸缘211的下表面2112始终处于全部或绝大部分紧密贴合的状态，因此有效避免了内孔11漏液、漏气的情况，并且即便部件部分老化或者由于制造工艺出现拼缝，但是上述结构也提供了足够的冗余，依然可以防止内孔11漏液、漏气的情况。同理，在上推推杆2时(注射)，由于注射液的阻力使得环形凹槽121的上表面1211与环形凸缘211的上表面2111基于第一锥度和第二锥度实现紧密贴合，并且从纵向剖面可以看出，呈第一锥度倾斜的环形凹槽121上斜边的边长与呈第二锥度倾斜的环形凸缘211上斜边的边长基本一致，并且存在一定的搭接长度，因此即使在上推推杆2时，胶塞1由于橡胶本身的弹性会出现一定的拉伸和微变形，但是也不会拉伸至大于上述搭接长度，即在整个上推推杆2的过程中，环形凹槽121的上表面1211与环形凸缘211的上表面2111始终处于全部或绝大部分紧密贴合的状态，因此有效避免了内孔11漏液、漏气的情况，并且即便部件部分老化或者由于制造工艺出现拼缝，但是上述结构也提供了足够的冗余，依然可以防止内孔11漏液、漏气的情况。另外，更为优选的还可以在环形凹槽121边缘以外的胶塞的内壁12上具有凸起的第一密封缘122，可以采用两条第一密封缘122，分别位于环形凹槽的上表面1211与胶塞顶面14之间，以及环形凹槽的下表面1212与胶塞底面15之间。由于橡胶本身的弹性，在装配后第一密封缘122被弹性压缩而进一步使胶塞1与推杆2紧密贴合，并且在上推或下拉推杆2时，胶塞1轻微变形，而使得相应侧的第一密封缘122被弹性释放，在缓慢弹性释放的过程中，仍然可以起到防止漏液、漏气的作用。胶塞的外壁13具有至少一条凸起的第二密封缘131，本实施例中优选采用两条第二密封缘131，并且与环形凹槽121的位置相配合，可以使胶塞的外壁13与注射器外套3紧密的贴合。另外，在下拉或上推推杆2时，胶塞1由于橡胶本身的弹性会出现一定的拉伸和微变形(原理如上所述，不再赘述)，使得处于胶塞的外壁13上的第二密封缘131也会相应的拉伸、向外膨胀，进而使得胶塞的外壁13与注射器外套3更加紧密的贴合，因此有效避免了胶塞的外壁13与注射器外套3之间漏液、漏气的情况，并且即便部件部分老化或者由于制造工艺出现拼缝，但是上述结构也提供了足够的冗余，依然可以防止胶塞的外壁13与注射器外套3漏液、漏气的情况。胶塞顶面14呈第三锥度倾斜，有利于减小注射时注射液的阻力。环形凸缘211的中心圈具有环形的防漏液凹槽2113，即使有少量的液体、空气从内孔11渗漏，也会被收集在防漏液凹槽2113内，而不会从推杆2后端流出。推杆2的抵肩凸台22与胶塞底面15之间的间隙距离小于推杆2的纵向剖面中呈第二锥度倾斜的环形凸缘211上斜边的边长，使得在极限情况下，胶塞环形凹槽121的上表面1211与胶塞顶面14之间的部分橡胶也不会划入防漏液凹槽2113，导致密封结构的破坏。综上所述，本实施例的注射器的杆芯结构可以有效防止内孔以及胶塞外壁与注射器外套之间的漏液、漏气情况。这里本技术的描述和应用都只是说明性和示意性的，并非是想要将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是完全可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注射器的杆芯结构，包括：胶塞和推杆，其特征在于，所述胶塞具有贯通的内孔，形成所述胶塞的内壁和胶塞的外壁，所述胶塞的内壁具有环形凹槽，且所述环形凹槽的上表面和下表面呈第一锥度倾斜；所述推杆前部的外壁具有环形凸缘，且所述环形凸缘的上表面和下表面呈第二锥度倾斜；所述第一锥度与第二锥度相匹配，装配后使所述胶塞的内孔与推杆前部的外壁形成双面锥度配合。/n

【技术特征摘要】
1.注射器的杆芯结构，包括：胶塞和推杆，其特征在于，所述胶塞具有贯通的内孔，形成所述胶塞的内壁和胶塞的外壁，所述胶塞的内壁具有环形凹槽，且所述环形凹槽的上表面和下表面呈第一锥度倾斜；所述推杆前部的外壁具有环形凸缘，且所述环形凸缘的上表面和下表面呈第二锥度倾斜；所述第一锥度与第二锥度相匹配，装配后使所述胶塞的内孔与推杆前部的外壁形成双面锥度配合。


2.如权利要求1所述的注射器的杆芯结构，其特征在于，在所述环形凹槽边缘以外的胶塞的内壁上具有凸起的第一密封缘。


3.如权利要求2所述的注射器的杆芯结构，其特征在于，所述凸起的第一密封缘位于所述环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建兵，
申请(专利权)人：浙江灵洋医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33