本发明专利技术公开了一种核桃乳生产用渣浆分离装置，涉及核桃乳生产设备技术领域，针对现有的渣浆分离装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方设有倾斜设置的连接箱体，所述连接箱体的内部转动连接有倾斜设置的分离箱体，所述连接箱体的左端开设有转动槽，所述分离箱体的左端经过转动槽，延伸出连接箱体的外部，所述分离箱体转动连接在转动槽的内部，该转动槽的内壁沿周向设有密封圈。本发明专利技术可快速高效的对核桃乳原料进行渣浆分离处理，且可简单方便的对渣浆分离装置内部的原料渣滓进行排出，并且可灵活的对渣浆分离装置进行拆分，分离效率快，工作性能高，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种核桃乳生产用渣浆分离装置
本专利技术涉及核桃乳生产设备
，尤其涉及一种核桃乳生产用渣浆分离装置。
技术介绍
核桃有卓著的健脑效果和丰富的营养价值，已经为越来越多的人所推崇，核桃的药用价值很高，中医应用广泛，核桃乳是一种以核桃为主要原料的植物蛋白饮料，在核桃乳的生产过程中，需要使用相应的渣浆分离装置对核桃乳的原料进行加工处理。现有的渣浆分离装置虽然可以对核桃乳的原料进行分离处理，但是经过长时间的分离工作后，渣浆分离装置内部的分离部件往往会残留有一定量的核桃乳原料的渣滓，为了避免过多的核桃乳原料的渣滓影响到渣浆分离装置的正常运行，往往需要人工手动对渣浆分离装置内部的核桃乳原料渣滓进行清理，如此才能保证渣浆分离装置的正常运行，在此过程中，不仅费时费力，且清洁效率极为缓慢，为此我们提出了一种核桃乳生产用渣浆分离装置。
技术实现思路
本专利技术提出的一种核桃乳生产用渣浆分离装置，解决了渣浆分离装置工作性能不佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种核桃乳生产用渣浆分离装置，包括底座，所述底座的上方设有倾斜设置的连接箱体，所述连接箱体的内部转动连接有倾斜设置的分离箱体，所述连接箱体的左端开设有转动槽，所述分离箱体的左端经过转动槽，延伸出连接箱体的外部，所述分离箱体转动连接在转动槽的内部，该转动槽的内壁沿周向设有密封圈，位于连接箱体内部的分离箱体外侧嵌装有多个滤网，所述连接箱体和分离箱体右端的中部均开设有投料槽，所述连接箱体的左侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端传动连接有转动柱，所述转动柱远离第一步进电机的一端固定在分离箱体的左端，所述分离箱体上设有出渣机构。优选的，所述出渣机构包括第二步进电机、丝杆、驱动套、挡板和出渣口，所述第二步进电机固定在分离箱体左端的内壁上，所述丝杆传动连接在第二步进电机的输出端上，所述驱动套螺纹套接在丝杆的外壁上，所述挡板滑动连接在分离箱体的内部，所述驱动套嵌装在挡板的中部，所述挡板为矩形板，所述分离箱体为筒状结构，所述分离箱体的内腔为矩形腔，所述出渣口开设在分离箱体左端的底部，所述出渣口位于连接箱体的外部。优选的，所述挡板的右侧设有连接框，所述连接框的外壁固定有刷毛，所述刷毛与滤网相对应，并且与滤网相接触，所述挡板右侧的两端均固定有连接块，所述连接块远离挡板的一端与连接框固定。优选的，所述底座左端的顶部固定有倾斜设置的第一支撑块，所述底座右端的顶部固定有竖向设置的第二支撑块，所述第二支撑块的中部开设有容纳槽，所述连接箱体的右端滑动连接在容纳槽的内部，所述分离箱体两端的两侧均固定有承压块，所述第一支撑块和连接箱体右端的内壁均开设有环形槽，所述承压块分别滑动连接在相应的环形槽内部，所述第一步进电机固定在第一支撑块上，所述第一支撑块的中部开设有转槽，所述转动柱转动连接在转槽的内部。优选的，所述分离箱体右端顶部的内壁固定有竖向设置的联接块，所述丝杆远离第二步进电机的一端通过轴承转动连接在联接块上。优选的，所述连接箱体左端的底部安装有出浆管，该出浆管上安装有蝶阀。本专利技术中：1、通过底座、连接箱体、分离箱体、滤网、投料槽、第一步进电机、转动柱、第二步进电机、丝杆、驱动套、挡板和出渣口的配合工作，可快速高效的对核桃乳原料进行渣浆分离处理，且可核桃乳原料渣浆分离处理结束后，简单方便的对渣浆分离装置内部的原料渣滓进行排出，避免人工手动对渣浆分离装置内部的原料渣滓进行清理，工作性能高，使用方便。2、通过连接框、刷毛、连接块、第一支撑块、第二支撑块、容纳槽、承压块、环形槽和联接块的配合工作，可有效的对渣浆分离装置的分离部件进行清洁，从而避免分离部件经过长时间的分离工作后，分离部件的滤孔被原料渣滓所堵塞，从而有效的提高分离部件的分离效率，并且可根据使用者的使用需求，灵活的对渣浆分离装置进行拆分，从而方便使用者对渣浆分离装置进行使用，灵活度高。附图说明图1为本专利技术提出的一种核桃乳生产用渣浆分离装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种核桃乳生产用渣浆分离装置中分离箱体的剖视图；图3为本专利技术提出的一种核桃乳生产用渣浆分离装置中第二支撑块的结构示意图。图中标号：1、底座；2、连接箱体；3、分离箱体；4、滤网；5、投料槽；6、第一步进电机；7、转动柱；8、第二步进电机；9、丝杆；10、驱动套；11、挡板；12、出渣口；13、连接框；14、刷毛；15、连接块；16、第一支撑块；17、第二支撑块；18、容纳槽；19、承压块；20、环形槽；21、联接块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种核桃乳生产用渣浆分离装置，包括底座1，底座1的上方设有倾斜设置的连接箱体2，连接箱体2的内部转动连接有倾斜设置的分离箱体3，连接箱体2的左端开设有转动槽，分离箱体3的左端经过转动槽，延伸出连接箱体2的外部，分离箱体3转动连接在转动槽的内部，该转动槽的内壁沿周向设有密封圈，位于连接箱体2内部的分离箱体3外侧嵌装有多个滤网4，连接箱体2和分离箱体3右端的中部均开设有投料槽5，连接箱体2的左侧设有第一步进电机6，第一步进电机6的输出端传动连接有转动柱7，转动柱7远离第一步进电机6的一端固定在分离箱体3的左端，分离箱体3上设有出渣机构，当使用者需要使用渣浆分离装置对核桃乳的原料进行加工处理时，此时可通过投料槽5，将足量的核桃乳原料投入至分离箱体3的内部，此时可通过第一步进电机6的运行，带动转动柱7进行转动，此时可通过转动的转动柱7，带动分离箱体3进行转动，此时可通过转动的分离箱体3，带动分离箱体3内部的核桃乳原料进行转动，此时可通过分离箱体3外部的滤网4，对分离箱体3内部的核桃乳原料进行渣浆分离处理，此时核桃乳原料中的渣滓将会被滤网4滤在分离箱体3的内部，核桃乳原料中的浆水将会被滤网4滤在连接箱体2的内部。出渣机构包括第二步进电机8、丝杆9、驱动套10、挡板11和出渣口12，第二步进电机8固定在分离箱体3左端的内壁上，第二步进电机8为正反转电机，丝杆9传动连接在第二步进电机8的输出端上，驱动套10螺纹套接在丝杆9的外壁上，挡板11滑动连接在分离箱体3的内部，驱动套10嵌装在挡板11的中部，挡板11为矩形板，挡板11的外壁沿周向设有密封圈，分离箱体3为筒状结构，分离箱体3的内腔为矩形腔，出渣口12开设在分离箱体3左端的底部，出渣口12位于连接箱体2的外部，且当渣浆分离装置经过长时间的工作后，分离箱体3的内部残留有一定量的原料渣滓需要进行清理时，此时可通过第二步进电机8的运行，带动丝杆9进行转动，此时可通过转动的丝杆9和驱动套10的螺纹配合工作，带动驱动套10进行位移，带动挡板11进行位移，当挡板11打开出渣口12后，此时分离箱体3内部的原料渣滓将会随着分离箱体3的内壁滑落至出渣口12的内部，从而将分离箱体3内部的原料渣滓排出。挡板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种核桃乳生产用渣浆分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有倾斜设置的连接箱体(2)，所述连接箱体(2)的内部转动连接有倾斜设置的分离箱体(3)，所述连接箱体(2)的左端开设有转动槽，所述分离箱体(3)的左端经过转动槽，延伸出连接箱体(2)的外部，所述分离箱体(3)转动连接在转动槽的内部，该转动槽的内壁沿周向设有密封圈，位于连接箱体(2)内部的分离箱体(3)外侧嵌装有多个滤网(4)，所述连接箱体(2)和分离箱体(3)右端的中部均开设有投料槽(5)，所述连接箱体(2)的左侧设有第一步进电机(6)，所述第一步进电机(6)的输出端传动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)远离第一步进电机(6)的一端固定在分离箱体(3)的左端，所述分离箱体(3)上设有出渣机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种核桃乳生产用渣浆分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有倾斜设置的连接箱体(2)，所述连接箱体(2)的内部转动连接有倾斜设置的分离箱体(3)，所述连接箱体(2)的左端开设有转动槽，所述分离箱体(3)的左端经过转动槽，延伸出连接箱体(2)的外部，所述分离箱体(3)转动连接在转动槽的内部，该转动槽的内壁沿周向设有密封圈，位于连接箱体(2)内部的分离箱体(3)外侧嵌装有多个滤网(4)，所述连接箱体(2)和分离箱体(3)右端的中部均开设有投料槽(5)，所述连接箱体(2)的左侧设有第一步进电机(6)，所述第一步进电机(6)的输出端传动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)远离第一步进电机(6)的一端固定在分离箱体(3)的左端，所述分离箱体(3)上设有出渣机构。
2.根据权利要求1所述的一种核桃乳生产用渣浆分离装置，其特征在于，所述出渣机构包括第二步进电机(8)、丝杆(9)、驱动套(10)、挡板(11)和出渣口(12)，所述第二步进电机(8)固定在分离箱体(3)左端的内壁上，所述丝杆(9)传动连接在第二步进电机(8)的输出端上，所述驱动套(10)螺纹套接在丝杆(9)的外壁上，所述挡板(11)滑动连接在分离箱体(3)的内部，所述驱动套(10)嵌装在挡板(11)的中部，所述挡板(11)为矩形板，所述分离箱体(3)为筒状结构，所述分离箱体(3)的内腔为矩形腔，所述出渣口(12)开设在分离箱体(3)左端的底部，所述出渣口(12)位于连接箱体(2)的外部。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：贵州阳光食品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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