清液蒸发浓缩系统技术方案

本发明专利技术提供了一种清液蒸发浓缩系统，用于对清液进行浓缩处理，其特征在于：包括若干个浓缩工位，若干个所述浓缩工位依次连接，清液依次经过若干个所述浓缩工位逐步被浓缩，所述浓缩工位中具有壳程回路和管程回路，所述清液进入所述管程回路，所述壳程回路中连接有用于提供浓缩所述清液所需热量的蒸汽或冷凝水，通过设置多个浓缩工位，多个所述浓缩工位依次连接，清液依次经过浓缩工位逐步被浓缩，同时通过循环泵、加热器和分离器的配合，将管程回路过程中产生的蒸汽进行回收利用，运用到壳程回路中为下道工位提供浓缩所需的热量，极大的降低了清液浓缩的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
清液蒸发浓缩系统
本专利技术涉及燃料乙醇制造领域，尤其涉及一种清液蒸发浓缩系统。
技术介绍
随着节能降排成为当今世界主流的环保口号，乙醇汽油逐渐被用来代替传统的汽油，能源结构调整和降低环境污染推动了乙醇燃料的发展。目前国内的粮食制备乙醇工艺中会产生大量的干物含量3.9%的酒精糟清液，一般厂家采用联产DDS工艺进行处理，该工艺能源消耗较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是采用联产DDS工艺处理酒精糟清液的方式能源消耗较高，本专利技术提供了一种清液蒸发浓缩系统来解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清液蒸发浓缩系统，用于对清液进行浓缩处理，其特征在于：包括若干个浓缩工位，若干个所述浓缩工位依次连接，清液依次经过若干个所述浓缩工位逐步被浓缩，所述浓缩工位中具有壳程回路和管程回路，所述清液进入所述管程回路，所述壳程回路中连接有用于提供浓缩所述清液所需热量的蒸汽或冷凝水。进一步地：所述浓缩工位包括循环泵、加热器和分离器，在所述管程回路中，所述循环泵将所述加热器底部的清液泵送至所述加热器的顶部，在所述加热器上设置有气液混合物出口；在所述壳程回路中，在所述加热器上设置有蒸汽进口和冷凝水出口；所述分离器中设置有气液混合物进口、气相出口和液相出口，所述气液混合物出口和所述气液混合物进口连通，所述液相出口和所述循环泵的进口连通。进一步地：所述浓缩工位依次为第一效工位，包括第一循环泵、第一加热器和第一分离器；第二效工位，包括第二循环泵、第二加热器和第二分离器；第三效工位，包括第三循环泵、第三加热器和第三分离器；第四效工位，包括第四循环泵、第四加热器和第四分离器；第五效工位，包括第五循环泵、第五加热器和第五分离器；第六效工位，包括第六循环泵、第六加热器、第六分离器和第六出料泵；第七效工位，包括第七循环泵、第七加热器和第七分离器；所述清液蒸发浓缩系统还包括第八效工位，包括第八循环泵、第八加热器和第八分离器；在所述管程回路中，所述第一分离器上设置有物料进口，所述第一循环泵将第一效工位处理过的清液泵入第二循环泵中；所述第二循环泵将第二效工位处理过的清液泵入第三循环泵中；所述第三循环泵将第三效工位处理过的清液泵入第四循环泵中；所述第四循环泵将第四效工位处理过的清液泵入第五循环泵中；所述第五循环泵将第五效工位处理过的清液泵入第六循环泵中；所述第六出料泵将第六效工位处理过的清液泵入第七循环泵中；所述第七出料泵将第六效工位处理过的清液泵入第八分离器中，所述第八循环泵将所述第八分离器底部的清液泵送至所述第八加热器中，所述第八加热器与所述第八分离器连通，所述第八加热器的釜底设置有物料出口。进一步地：在所述壳程回路中，所述蒸汽连接在所述第一加热器的蒸汽进口，所述第一分离器的气相出口与所述第二加热器的蒸汽进口连通，所述第二分离器的气相出口连通所述第三加热器的蒸汽进口和所述第四加热器的蒸汽进口，所述第三分离器的气相出口和所述第四分离器的气相出口均连通所述第六加热器的蒸汽进口；所述第一加热器上设有第一蒸汽出口，所述第一蒸汽出口和所述第五加热器的蒸汽进口连通，所述第五加热器上设置有排空口，所述第五分离器的气相出口和所述第六分离器的气相出口均连接有排空装置。进一步地：在所述第六效工位和所述第七效工位之间设置有二级闪蒸装置，所述二级闪蒸装置的进水口连接有冷凝水进水管，所述二级闪蒸装置的蒸汽出口连接第七加热器的蒸汽进口和第八加热器的蒸汽进口。进一步地：在所述第六效工位和所述第七效工位之间设置有换热器，所述换热器的壳程分别连接所述二级闪蒸装置的出水口和冷凝水排水管；所述换热器的管程分别连接所述第六出料泵的出口和所述第七循环泵的进口。进一步地：所述第六效工位还包括第六闪蒸罐，在所述壳程回路中，所述第二加热器、所述第三加热器、所述第四加热器、所述第五加热器、所述第七加热器和所述第八加热器上均设置有冷凝水进口，所述第二加热器的冷凝水出口和所述第三加热器的冷凝水进口相连；所述第三加热器的冷凝水出口、所述第四加热器的冷凝水出口和所述第六加热器的冷凝水出口连通所述第六闪蒸罐的进口，所述第六闪蒸罐的蒸汽出口连通所述第六加热器的壳程；所述第七加热器的冷凝水出口和所述第八加热器的冷凝水进口相连，所述第八加热器的冷凝水出口与所述第二加热器的冷凝水进口相连；所述第一加热器的冷凝水出口和所述第五加热器的冷凝水出口上连接设置有洗涤水罐。本专利技术的有益效果是，本专利技术清液蒸发浓缩系统通过设置多个浓缩工位，多个所述浓缩工位依次连接，清液依次经过浓缩工位逐步被浓缩，同时通过循环泵、加热器和分离器的配合，将浓缩管程回路过程中产生的蒸汽进行回收利用，运用到壳程回路中为下道工位提供浓缩所需的热量，极大的降低了清液浓缩的能源消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术清液蒸发浓缩系统浓缩工位的结构示意图；图2是第一效工位、第二效工位、第七效工位和第八效工位的系统图；图3是第三效工位、第四效工位、第五效工位和第六效工位的系统图。图中1、循环泵，2、加热器，3、分离器，4、气液混合物出口，5、蒸汽进口，6、冷凝水出口，7、气液混合物进口，8、气相出口，9、液相出口，11、第一循环泵，12、第一加热器，13、第一分离器，21、第二循环泵，22、第二加热器，23、第二分离器，31、第三循环泵，32、第三加热器，33、第三分离器，41、第四循环泵，42、第四加热器，43、第四分离器，51、第五循环泵，52、第五加热器，53、第五分离器，61、第六循环泵，62、第六加热器，63、第六分离器，64、第六出料泵，65、第六闪蒸罐，71、第七循环泵，72、第七加热器，73、第七分离器，81、第八循环泵，82、第八加热器，83、第八分离器，100、物料进口，101、物料出口，102、排空装置，103、二级闪蒸装置，104、换热器，105、洗涤水罐。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清液蒸发浓缩系统，用于对清液进行浓缩处理，其特征在于：包括若干个浓缩工位，若干个所述浓缩工位依次连接，清液依次经过若干个所述浓缩工位逐步被浓缩，/n所述浓缩工位中具有壳程回路和管程回路，所述清液进入所述管程回路，所述壳程回路中连接有用于提供浓缩所述清液所需热量的蒸汽或冷凝水。/n

【技术特征摘要】
1.一种清液蒸发浓缩系统，用于对清液进行浓缩处理，其特征在于：包括若干个浓缩工位，若干个所述浓缩工位依次连接，清液依次经过若干个所述浓缩工位逐步被浓缩，
所述浓缩工位中具有壳程回路和管程回路，所述清液进入所述管程回路，所述壳程回路中连接有用于提供浓缩所述清液所需热量的蒸汽或冷凝水。


2.如权利要求1所述的清液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述浓缩工位包括循环泵、加热器和分离器，
在所述管程回路中，所述循环泵将所述加热器底部的清液泵送至所述加热器的顶部，在所述加热器上设置有气液混合物出口；
在所述壳程回路中，在所述加热器上设置有蒸汽进口和冷凝水出口；
所述分离器中设置有气液混合物进口、气相出口和液相出口，所述气液混合物出口和所述气液混合物进口连通，所述液相出口和所述循环泵的进口连通。


3.如权利要求1所述的清液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述浓缩工位依次为
第一效工位，包括第一循环泵、第一加热器和第一分离器；
第二效工位，包括第二循环泵、第二加热器和第二分离器；
第三效工位，包括第三循环泵、第三加热器和第三分离器；
第四效工位，包括第四循环泵、第四加热器和第四分离器；
第五效工位，包括第五循环泵、第五加热器和第五分离器；
第六效工位，包括第六循环泵、第六加热器、第六分离器和第六出料泵；
第七效工位，包括第七循环泵、第七加热器和第七分离器；
所述清液蒸发浓缩系统还包括第八效工位，包括第八循环泵、第八加热器和第八分离器；
在所述管程回路中，所述第一分离器上设置有物料进口，所述第一循环泵将第一效工位处理过的清液泵入第二循环泵中；所述第二循环泵将第二效工位处理过的清液泵入第三循环泵中；所述第三循环泵将第三效工位处理过的清液泵入第四循环泵中；所述第四循环泵将第四效工位处理过的清液泵入第五循环泵中；所述第五循环泵将第五效工位处理过的清液泵入第六循环泵中；所述第六出料泵将第六效工位处理过的清液泵入第七循环泵中；所述第七出料泵将第六效工位处理过的清液泵入第八分离器中，所述第八循环泵将所述第八分离器底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓衍宏，卢久灵，汪虎，张和平，王二军，王波，
申请(专利权)人：宿州中粮生物化学有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34