垂直式输送器制造技术

为了能够实施维护少、具有小的横截面的垂直式输送器(1)的垂直的输送区段(9)，该输送区段具有在输送带(4)处的承载辊(21)，承载辊在承载元件(22)上滚动，设置：在垂直式输送器(1)的垂直的输送区域(9)中，在输送带(4)的上带(11)和/或下带(12)的两侧分别布置有垂直的多个支撑元件(31、32)，在输送带(4)处沿纵向方向(x)相邻的第一承载辊(21‘)和第二承载辊(21“)布置为相对于彼此偏移横向偏移量(V)，并且第一承载辊(21‘)和第二承载辊(21“)在多个支撑元件(31、32)上滚动，从而当第一承载辊(21‘)和第二承载辊(21“)在多个支撑元件(31、32)处滚动时，输送带(4)在垂直的输送区段(9)中沿横向偏移量(V)的方向偏转，并且第一承载辊(21‘)和第二承载辊(21“)由此被压靠到多个支撑元件(31、32)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】垂直式输送器本专利技术涉及一种具有循环的输送带的垂直式输送器，在输送带处，在其两侧上可旋转地布置有多个承载辊，承载辊沿输送带的纵向方向分布，其中，承载辊至少部分地在承载元件处滚动以沿着输送路径引导输送带。连续式输送器，例如输送带，已经被充分知道用于材料运输。在这种连续式输送器的情况下，循环的输送带在转向辊上被引导，其中，通常在两个转向辊之间布置有多个承载辊，从而支撑输送带，上带或者如有必要也支撑下带。上带通常表示输送带的其上要放置待输送的材料的部分，而下带通常表示输送带的在返回区域中的部分。然而，也存在一些连续式输送器，其中，材料也在下带处进行输送。至少一个转向辊布置在装载工位和卸载工位中，在装载工位与卸载工位之间输送材料。也已知具有回转的输送带的连续式输送器，其中，承载辊可旋转地布置在输送带处，其中，承载辊在承载绳索上滚动，承载绳索在输送器的输送路径的两个末端之间被张紧。这样的布置的优点在于，借助承载绳索可以实现非常大的跨度，因此沿着输送路径的承载绳索仅需要很少的支撑件。在这样的连续式输送器的情况下，输送带在端部工位中也经由转向辊引导。对于这样的连续式输送器，例如可引用EP1538112B1、EP1338531B1或EP2030919B1。在输送应用场合中，通常还需要克服高度差。在这种情况下，在高度差大时，特别使用垂直式输送器，在垂直式输送器中输送带基本上垂直地布置，因为这样所需的基面小。这种具有在几百米的范围内的非常大的输送高度的垂直式输送器例如用在矿山区域中，以用于将材料从矿山中输送到表面处。例如在港口中的转载设备、举例来说是船用卸载设备中会遇到较小的输送高度。在这种垂直式输送器中，也可以沿两个方向进行输送，例如在用于货物或材料的转载设备中。从US5,392,897中可以得知一种垂直式输送器的示例，该示例在文献中示出，在该垂直式输送器中使用了两个输送带，这两个输送带面对彼此地布置，从而两个上回行段在垂直的输送区段中接触。待输送的材料被包围在两个上回行段之间并且因此被垂直向上输送。为此，上回行段通过支撑辊被“之”字形地引导，其中，支撑辊链状地彼此连接。当该链状布置沿纵向方向被张紧，则由此使所属的上回行段压靠相对而置的上回行段，从而将待输送的材料可靠地保持在两个上回形段之间。从EP1102715B1已知一种垂直式输送器，具有输送带，在输送带处固定有用于接纳输送物品的多个承载机构。输送带本身由多个牵引机构和多个引导绳索组成，并且通过多个转向盘和引导滑轮进行引导。由于输送带在垂直区域中有时长度非常长，所以水平的偏转(输送带实际上沿该方向没有刚度)是可能的并且是成问题的。在此，可能发生输送带的振动，并且输送带也可能接触到矿井的布置有该输送带的部分，这可能导致输送带或矿井处的损坏。也因为由于这种振动，被输送的材料也可能从输送带中掉落并且在矿井中向下掉落，这同样可能导致损坏和设备停车。因此，在EP1102715B1中，在垂直的输送区中设有引导绳索轮和引导壳体，以避免输送带的水平偏转。在这种垂直式输送器中，可能需要非常深的垂直的矿井，在该矿井中布置有垂直式输送器。垂直的矿井所需的基面越大，则其制造，例如通过矿井钻孔就花费越多。如果现在在矿井中必须布置有维护部件，例如像在EP1102715B1中描述的引导元件，那么维护部件当然必须对于维护人员是可触及的，这显著地提高了用于这种垂直式输送器的花费。因此，除了这种引导元件的相对耗费的维护之外，从一开始也需要更大的矿井。因此，本专利技术的目的在于，提供一种垂直式输送器，其也可以布置在具有尽可能小的横截面的矿井中，并且可以尽可能简单地维护。根据本专利技术，该任务这样解决，即，在垂直式输送器的垂直的输送区中，在输送带的上带和/或下带的两侧上分别布置有多个垂直的支撑元件，相邻的第一和第二承载辊在输送带处相对于彼此偏移横向偏移(错位)地布置，并且第一和第二承载辊在多个支撑元件上滚动，使得输送带在垂直的输送区段中在第一和第二承载辊在多个支撑元件上滚动时沿横向偏移(错位)量的方向偏转，并且第一和第二承载辊由此压靠到多个支撑元件上。通过承载辊的横向偏移使输送带(上带或下带)偏转，由此使偏移的承载辊压靠到多个支撑元件上。由此，在垂直的输送区段中，在多个支撑元件处实现了对输送带可靠的引导，由此也可实现在几百米的范围中的非常大的高度差。然而，该实施例的特别的优点在于，仅需将支撑元件布置在垂直的输送区段中，由此，在垂直的输送区段中实际上不需要将所有的维护部件都布置在输送带本身处。这也使得能够生产具有非常小的横截面的垂直的输送区段，这又降低了成本。在第一种可能的、更简单的设计构造中，在两侧处分别布置有(一个)垂直的支撑元件，并且偏移的第一和第二承载辊在所述(一个)支撑元件处滚动。因此在两侧处仅需要唯一的支撑元件。在另一种有利的设计构造中，在两侧处分别布置有垂直的第一和第二支撑元件，从而通过输送带的偏转，第一承载辊仅在第一支撑元件处滚动，而第二承载辊仅在第二支撑元件处滚动。在偏移的承载辊的轨距相同的情况下，在至少两个支撑元件之间沿横向偏移量的方向的间距优选地大于偏移的第一和第二承载辊的运行面的直径，从而防止承载辊在两个支撑元件之间被张紧。在一种有利的设计构造中，在相邻的第一和第二承载辊之间布置有其它的承载辊，这些其它的承载辊布置在偏移的第一和第二承载辊之间。因此，在每侧具有两个支撑元件的实施例中可以实现：这些其它的承载辊在垂直的输送区段中不在支撑元件上滚动，这减少了这些承载辊的磨损。为此，也可规定，其它的承载辊的运行面的直径不同于、优选地小于相对于彼此偏移地布置的第一和第二承载辊的运行面的直径。在一种简单的设计构造中，每第n个承载辊(n≥3)以横向偏移(量)偏移地布置，由此可以非常简单地实现偏移的承载辊。为了使在垂直的输送区段的上端部和/或下端部的区域中偏移的承载辊简单且可靠地脱开，在使用支撑绳索作为支撑元件时优选地设有扩展框架，该扩展框架使两个支撑绳索从所述间距扩展到更大的间距。此外，扩展框架也可以将支撑绳索引导到更大的轨距上。在下文中将参照图1至图10更详细地阐释本专利技术，图1至图10示例地、示意性地且非限制地示出本专利技术有利的设计构造。附图示出：图1示出了垂直式输送器的示意图，图2示出了剖过垂直式输送器的输送带的截面，图3示出了垂直式输送器的第一端部工位的视图，图4示出了垂直式输送器的第二端部工位的视图，图5示出了具有根据本专利技术的通过支撑元件的引导(件)的垂直式输送器的垂直的输送区段的视图，图6示出了输送带处的偏移的承载辊的示意图，图7a和图7b示出了输送带处的承载辊的可能的布置，图8和图9示出了在第一和第二端部工位的区域中作为绳索的支撑元件的实施形式，以及图10示出了在每侧具有一个支撑元件的引导件的一个实施形式。在图1中示出了根据本专利技术的垂直式输送器1在矿山中的示例性的应用场合。在井下，在第一高度水平处设置装载工位2，在该装载工位处，待输送的输送货物，例如散装货物装载到垂直式输送器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有循环的输送带(4)的垂直式输送器，在所述输送带处，在两侧上可旋转地支承地布置有多个承载辊(21、21‘、21“)，所述承载辊沿所述输送带(4)的纵向方向分布，其中，所述承载辊(21、21‘、21“)至少部分地在承载元件(22)处滚动以沿着输送路径引导所述输送带(4)，其特征在于，在所述垂直式输送器(1)的垂直的输送区段(9)中，在所述输送带(4)的上带(11)和/或下带(12)的两侧处分别布置有垂直的多个支撑元件(31、32)，在所述输送带(4)处沿纵向方向(x)相邻的第一承载辊(21‘)和第二承载辊(21“)布置为相对于彼此偏移横向偏移量(V)，并且所述第一承载辊(21‘)和所述第二承载辊(21“)在所述多个支撑元件(31、32)处滚动，从而当所述第一承载辊(21‘)和所述第二承载辊(21“)在所述多个支撑元件(31、32)处滚动时，所述输送带(4)在所述垂直的输送区段(9)中沿所述横向偏移量(V)的方向偏转，并且所述第一承载辊(21‘)和所述第二承载辊(21“)由此被压靠在所述多个支撑元件(31、32)上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180404 AT A50275/20181.一种具有循环的输送带(4)的垂直式输送器，在所述输送带处，在两侧上可旋转地支承地布置有多个承载辊(21、21‘、21“)，所述承载辊沿所述输送带(4)的纵向方向分布，其中，所述承载辊(21、21‘、21“)至少部分地在承载元件(22)处滚动以沿着输送路径引导所述输送带(4)，其特征在于，在所述垂直式输送器(1)的垂直的输送区段(9)中，在所述输送带(4)的上带(11)和/或下带(12)的两侧处分别布置有垂直的多个支撑元件(31、32)，在所述输送带(4)处沿纵向方向(x)相邻的第一承载辊(21‘)和第二承载辊(21“)布置为相对于彼此偏移横向偏移量(V)，并且所述第一承载辊(21‘)和所述第二承载辊(21“)在所述多个支撑元件(31、32)处滚动，从而当所述第一承载辊(21‘)和所述第二承载辊(21“)在所述多个支撑元件(31、32)处滚动时，所述输送带(4)在所述垂直的输送区段(9)中沿所述横向偏移量(V)的方向偏转，并且所述第一承载辊(21‘)和所述第二承载辊(21“)由此被压靠在所述多个支撑元件(31、32)上。


2.如权利要求1所述的垂直式输送器，其特征在于，在两侧上分别布置有一个垂直的支撑元件(31)，并且偏移的所述第一承载辊(21‘)和所述第二承载辊(21“)在所述一个支撑元件(31)处滚动。


3.如权利要求1所述的垂直式输送器，其特征在于，在两侧上分别布置有垂直的第一支撑元件(31)和垂直的第二支撑元件(32)，从而通过所述输送带(4)的偏转，所述第一承载辊(21‘)仅在所述第一支撑元件(31)处滚动，而所述第二承载辊(21“)仅在所述第二支撑元件(32)处滚动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：U·桑德霍尔泽，T·伯赫托德，
申请(专利权)人：创新专利有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT